CN212174430U - 一种连接药液缓冲罐的药液分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种连接药液缓冲罐的药液分流器，分流器顶面设有长条形的对接口，分流器内设有与对接口长宽度相等的内腔，沿长度方向，分流器侧面排布有若干分流出口，对接口、内腔与分流出口相连通。本实用新型结构巧妙，集成度高，可以实现药液均匀的分流灌装，实现无死点的清洁、灭菌，保证无菌性。

Description

一种连接药液缓冲罐的药液分流器

技术领域

本实用新型涉及一种连接药液缓冲罐的药液分流器，属于制药设备技术领域。

背景技术

BFS(塑料瓶吹灌封一体机)是一种塑料瓶无菌包装设备。这一设备使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一设备上完成。

其中灌装是该设备的一个重要功能，设备采用时间压力法来控制药液灌装装量，要求有一个药液缓冲罐来储存待灌装的少量药液，并在缓冲罐上通过恒定压力的洁净压缩气提供压力，通过分流器实现稳定的药液灌装，这要求各路灌装管路的压力尽量均衡，对压力均衡的要求很高。同时，要能保证管路可以实现容易清洗、灭菌且可以将液体排净以保证其无菌性。其中，清洗是指灌装药液时药液接触到的管路、罐体等，在灌装结束后用大量注射用水快速冲洗，以洗去附着在其上的药液残留等杂质。灭菌是指在管路清洗后，用高压高温的饱和蒸汽通过管路，给药液接触过的管路、罐体等加热，实现高温灭菌。排净是指洁净管路要可以实现内部液体自重排净。

而常规分流结构较为笨重，不仅占用空间更大，而且压力不够均衡，每根分液管路的流量不同，装量相差较多。放净阀阀门关闭时盲管长度太长，容易在此处形成静止的液体，时间长则容易滋生细菌。常规分液管与分液阀板药液入口小，药液出口小，但内腔的空间大，内腔清洗难度大，需要时间长，不易清洗干净。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连接药液缓冲罐的药液分流器，作为用于大容量塑料瓶吹灌封一体机(BFS)设备的分流结构，可以将药液缓冲罐内的药液均匀的分为多路，各路药液压力均衡，管径相同，实现药液均匀的分流，易清洗、灭菌、保证无菌性。

本实用新型所述的连接药液缓冲罐的药液分流器，分流器顶面设有长条形的对接口，分流器内设有与对接口长宽度相等的内腔，沿长度方向，分流器侧面排布有若干分流出口，对接口、内腔与分流出口相连通。

分流器与缓冲罐的对接口为长条形状，缓冲罐与分流器对接在一起后，分流器实际上相当于缓冲罐的罐底，药液可以毫无阻碍的落入分流器；分流出口有多个(可以根据需求调整管口数量)均布在长条形开口的壁上，且高度、外形一致，故药液灌装的过程中，药液在分流器的每个出口都会有极为相近的压力，实现药液均匀的分流灌装。

所述的分流器两端还设有排净口，排净口与内腔相连通。

所述的分流出口连接分流管，分流管与分流出口对接并通过螺钉固定。

所述的分流出口的端口处开设有垫槽，卡箍垫设置在分流器与分流管之间的垫槽内。

所述的排净口连接放净阀管路，放净阀管路通过放净阀压板压紧在分流器上，与排净口对接。

所述的排净口的端口处开设有垫槽，卡箍垫设置在分流器与放净阀管路之间的垫槽内。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1.本实用新型用巧妙的结构将药液分流器与药液缓冲罐结合在一起，用更小的空间，实现了更均匀的药液分流，结构巧妙，集成度高，同时设有排净口，可以实现无死点的清洁、灭菌，保证无菌性。

2.运行灌装程序时，每个分流出口的液体压力极为接近，灌装精度高。而使用常规分液管，或者分流阀板的条件下，每个分流出口的压力不能达到如此均衡，靠近药液入口的分流出口的液体压力大，距离分流管药液入口约远的分流出口液体压力越小；

3.由于对接口为长条形状，匹配的药液缓冲罐的接口也是相同形状，灌装过程中分流器中不会存在气泡。而使用常规分流管或者分流阀板，由于药液进口只是圆形卡盘连接，故容易产生气泡，气泡在灌装过程中压力大时就被压缩，压力小时就膨胀，影响装量精确度与稳定性；

4.分流器的排净口在管口周围的壁上开有可以放卡箍垫的槽，与截止阀之间的固定，是采用将阀门直接压在分流器上的方式，中间通过卡箍垫密封，这样的设计可以让阀门阀芯距离分流器足够近，阀门关闭时候的盲管长度足够小，保证液体灌装过程中不会存在不流动的液体；(如果盲管长度太大，液体在该出静止，时间长则容易滋生细菌)。

5.分流器内腔易于清洗，分流器的结构(长条形对接口、贯穿底部的排净口、体积相对比较小的内腔)，决定了清洗水可以更好的自上而下的经过分流器，分流器清洗效果好；而常规分液管与分液阀板药液入口小，药液出口小，但内腔的空间大，内腔清洗难度大，需要时间长。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图2的A-A剖视图；

图6是图5中C部位的局部放大图；

图7是图2的B-B剖视图；

图8是图7中D部位的局部放大图；

图9是分流器与缓冲罐对接的结构示意图之一；

图10是分流器与缓冲罐对接的结构示意图之二；

图11是缓冲罐的结构示意图；

图12是分流器与缓冲罐对接的剖视图之一；

图13是图12中E部位的局部放大图；

图14是分流器与缓冲罐对接的剖视图之二；

图15是图14中F部位的局部放大图。

图中：1、对接口；2、分流管；3、放净阀压板；4、分流出口；5、排净口；6、内腔； 7、垫槽；8、分流器；9、缓冲罐；10、放净阀管路；11、螺钉；12、卡箍垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～15所示，本实用新型所述的连接药液缓冲罐的药液分流器，分流器8顶面设有长条形的对接口1，分流器8内设有与对接口1长宽度相等的内腔6，沿长度方向，分流器8侧面排布有若干分流出口4，对接口1、内腔6与分流出口4相连通。

本实施例的分流器8两端还设有排净口5，排净口5与内腔6相连通。

本实施例的分流出口4连接分流管2，分流管2与分流出口4对接并通过螺钉11固定。

其中，分流出口4的端口处开设有垫槽7，卡箍垫12设置在分流器8与分流管2之间的垫槽7内。

本实施例的排净口5连接放净阀管路10，放净阀管路10通过放净阀压板3压紧在分流器8上，与排净口5对接。

其中，排净口5的端口处开设有垫槽7，卡箍垫12设置在分流器8与放净阀管路10之间的垫槽7内。

本实用新型用于BFS设备的灌装系统，BFS设备在罐装过程中，会不断将药液缓冲罐 9中的药液通过时间压力法灌装入瓶。

首先由缓冲罐9装载一定量的待灌装药液，压缩空气进入缓冲罐9，给罐内提供精确而稳定的压力，压缩空气提供的压力是药液在灌装过程中的动力来源。

分流器8与缓冲罐9对接口1为长条形状(如图1、9所示)，缓冲罐9与分流器8对接在一起后，分流器8实际上相当于药液罐的罐底，药液可以毫无阻碍的落入分流器；分流出口4有多个(可以根据需求调整管口数量，实施例设置五个)均布在分流器8的侧壁上，且高度、外形一致，故药液灌装的过程中，药液在分流器8的每个出口都会有极为相近的压力，实现药液均匀的分流灌装。本实施例的分流灌装管路长度相等，管由于药液的每一路管路都相同，所以管阻极相近，相同的时间内装量的相差极少。

同时分流器8的结构上设计有排净口5，排净口5是贯穿分流器8的通孔，两端连接放净阀管路10，放净阀管路10上设置放净阀，在灌装过程中放净阀关闭，实现灌装；而在清洗、灭菌过程中放净阀打开，清洗水与灭菌蒸汽均可以通过放净阀与排净管路排放，不会存留液体，实现无死角的清洗。此外，灌装过程中排净口5在放净阀关闭的情况下，形成的盲管长度短，符合3D要求，保证药液灌装过程中不存在不流动的药液，避免滋生细菌，保证药液的无菌灌装。

Claims (6)

1.一种连接药液缓冲罐的药液分流器，其特征在于：分流器(8)顶面设有长条形的对接口(1)，分流器(8)内设有与对接口(1)长宽度相等的内腔(6)，沿长度方向，分流器(8)侧面排布有若干分流出口(4)，对接口(1)、内腔(6)与分流出口(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的连接药液缓冲罐的药液分流器，其特征在于：所述的分流器(8)两端还设有排净口(5)，排净口(5)与内腔(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的连接药液缓冲罐的药液分流器，其特征在于：所述的分流出口(4)连接分流管(2)，分流管(2)与分流出口(4)对接并通过螺钉(11)固定。

4.根据权利要求3所述的连接药液缓冲罐的药液分流器，其特征在于：所述的分流出口(4)的端口处开设有垫槽(7)，卡箍垫(12)设置在分流器(8)与分流管(2)之间的垫槽(7)内。

5.根据权利要求2所述的连接药液缓冲罐的药液分流器，其特征在于：所述的排净口(5)连接放净阀管路(10)，放净阀管路(10)通过放净阀压板(3)压紧在分流器(8)上，与排净口(5)对接。

6.根据权利要求5所述的连接药液缓冲罐的药液分流器，其特征在于：所述的排净口(5)的端口处开设有垫槽(7)，卡箍垫(12)设置在分流器(8)与放净阀管路(10)之间的垫槽(7)内。

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