CN212167254U - 一种末梢血自动混匀进样架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种末梢血自动混匀进样架，包括底板、混匀结构和支撑结构，所述底板为不锈钢底板，所述混匀结构设置于底板的上端，混匀结构的上端设有进样架板，所述支撑结构设置于进样架板的上端，其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，该末梢血自动混匀进样架，操作简单，能够根据不同高度规格的管体来提供适宜的支撑摆放，结构设计合理，从而对末梢血取样管更合理安全地分类多管体摆放，增大了摆放管体量，避免硬性接触混匀过程中磕损管体，实现对装有末梢血取样管高效地晃动混匀，并能够辅助振动混匀，加快混匀进程，保证混匀质量，减轻了人员的工作负担。

Description

一种末梢血自动混匀进样架

技术领域

本实用新型涉及血液检测辅助设备技术领域，具体为一种末梢血自动混匀进样架。

背景技术

血常规检验是临床诊断疾病过程中常见方式，随着医学技术不断发展，分析血液的设备和要求也在逐渐升高，在仪器分析血液之前，需要专门的进样架作为取样管体的承载支撑，随着技术的发展，为了减轻医护人员的工作压力，一般的进样架都带有混匀结构，但传统的末梢血自动混匀进样架存在诸多不足，操作繁琐，不能够根据管体的不同高度规格来提供适宜地支撑摆放，结构设计不合理，从而不能够对末梢血取样管更合理安全地分类多管体摆放，混匀摆放量较少，无法避免硬性接触混匀过程中磕损管体，不能够实现对装有末梢血取样管高效地晃动混匀，混匀方式单一，混匀进程缓慢，血液混匀质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种末梢血自动混匀进样架的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种末梢血自动混匀进样架，操作简单，结构设计合理，可以对末梢血取样管更合理适宜地分类多管体摆放，实现对装有末梢血取样管高效地晃动混匀，并能够辅助振动混匀，加快混匀进程，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种末梢血自动混匀进样架，包括底板、混匀结构和支撑结构；

底板：所述底板为不锈钢底板；

混匀结构：所述混匀结构设置于底板的上端，混匀结构的上端设有进样架板；

支撑结构：所述支撑结构设置于进样架板的上端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，能够根据不同高度规格的管体来提供适宜的支撑摆放，结构设计合理，从而对末梢血取样管更合理安全地分类多管体摆放，增大了摆放管体量，避免硬性接触混匀过程中磕损管体，实现对装有末梢血取样管高效地晃动混匀，并能够辅助振动混匀，加快混匀进程，保证混匀质量，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述混匀结构包括套筒、弹簧、伸缩柱、万向球接头、连接板、电机、转盘、顶柱和斜面圆台，所述套筒对称设置于底板的上端左右两侧，弹簧设置于对应的套筒内部底端，伸缩柱的底端与弹簧的顶端固定连接，伸缩柱外弧壁上的滑片在套筒内壁的滑槽中滑动连接，万向球接头设置于对应的伸缩柱顶端，连接板设置于对应的万向球接头球体外表面上，连接板的顶端分别与进样架板的底面左右两侧固定连接，电机设置于底板的上端中部，转盘设置于电机的伸缩端顶部，顶柱设置于转盘的上表面边缘处，斜面圆台设置于进样架板的底面中心，斜面圆台的底面为斜面结构，斜面圆台的底壁上设有导向滑槽，顶柱上端的圆球与导向滑槽滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对管体内末梢血高效的晃动混匀。

进一步的，所述支撑结构包括摆放槽、调节伸缩柱、支撑板、限位圆口和胶圈，所述摆放槽均匀设置于进样架板的上壁面上，调节伸缩柱对称设置于进样架板的上端四角，调节伸缩柱的固定端上设有调节旋钮，支撑板的底面与调节伸缩柱的伸缩端顶部固定连接，限位圆口均匀设置于支撑板的壁体上，且与摆放槽对应设置，胶圈设置于对应的限位圆口内壁上，可根据不同高度的管体提供支撑摆放，结构设计合理，提供分类多管体摆放场所。

进一步的，还包括振动电机和棉垫，所述振动电机对称设置于进样架板的上端左右两侧，棉垫设置于对应的摆放槽底端，振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供辅助混匀，保证管体底部的柔性支撑。

进一步的，还包括安装框板和安装孔，所述安装框板设置于底板的外侧壁底端，安装孔对称设置于安装框板的壁体四角，实现快速安装与拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本末梢血自动混匀进样架，具有以下好处：

1、根据末梢血取样管的高度，调控四个调节伸缩柱的伸缩程度，但需保证进样架板的平整度，将装有末梢血取样管通过限位圆口插入，末梢血取样管的底端放入摆放槽内，棉垫保证管体与摆放槽的柔性接触，避免晃动磕碰破损管体，管体中部在支撑板的限位圆口作用下，起到限制中部扶持支撑，胶圈起到连接处的缓冲限位，能够根据不同高度规格的管体来提供适宜的支撑摆放，结构设计合理，从而对末梢血取样管更合理安全地分类多管体摆放，增大了摆放管体量，避免硬性接触混匀过程中磕损管体。

2、对装有末梢血取样管封口，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动带动转盘旋转，从而带动顶柱旋转，由于伸缩柱外弧壁上的滑片在套筒内壁的滑槽中滑动连接，在弹簧的弹性支撑作用下，顶柱上端的圆球始终处于斜面圆台底部的导向滑槽中，由于顶柱上端的圆球与导向滑槽滑动连接，斜面圆台的底面为斜面结构，在万向球接头的连接全方位角度调节的支撑下，实现对进样架板及上方结构的往复晃动，操作简单，实现对装有末梢血取样管的摇匀，提高了血液混匀效率，减轻了人员的工作负担。

3、与此同时，通过控制开关组调控，进样架板上端左右两侧的振动电机运转，产生机械振动对进样架板及上方结构振动，从而实现对晃动摇匀的末梢血取样管辅助振动混匀，加快混匀进程，保证混匀质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型混匀结构内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2混匀结构、21套筒、22弹簧、23伸缩柱、24万向球接头、25连接板、26电机、27转盘、28顶柱、29斜面圆台、3进样架板、4支撑结构、41摆放槽、42调节伸缩柱、43支撑板、44限位圆口、45胶圈、5控制开关组、6振动电机、7棉垫、8安装框板、9安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种末梢血自动混匀进样架，包括底板1、混匀结构2和支撑结构4；

底板1：底板1为不锈钢底板，底板1提供底部支撑及安放场所的作用；

混匀结构2：混匀结构2设置于底板1的上端，混匀结构2的上端设有进样架板3，混匀结构2包括套筒21、弹簧22、伸缩柱23、万向球接头24、连接板25、电机26、转盘27、顶柱28和斜面圆台29，套筒21对称设置于底板1的上端左右两侧，弹簧22设置于对应的套筒21内部底端，伸缩柱23的底端与弹簧22的顶端固定连接，伸缩柱23外弧壁上的滑片在套筒21内壁的滑槽中滑动连接，万向球接头24设置于对应的伸缩柱23顶端，连接板25设置于对应的万向球接头24球体外表面上，连接板25的顶端分别与进样架板3的底面左右两侧固定连接，电机26设置于底板1的上端中部，转盘27设置于电机26的伸缩端顶部，顶柱28设置于转盘27的上表面边缘处，斜面圆台29设置于进样架板3的底面中心，斜面圆台29的底面为斜面结构，斜面圆台29的底壁上设有导向滑槽，顶柱28上端的圆球与导向滑槽滑动连接，电机26运转，输出轴转动带动转盘27旋转，从而带动顶柱28旋转，由于伸缩柱23外弧壁上的滑片在套筒21内壁的滑槽中滑动连接，在弹簧22的弹性支撑作用下，顶柱28上端的圆球始终处于斜面圆台29底部的导向滑槽中，由于顶柱28上端的圆球与导向滑槽滑动连接，斜面圆台29的底面为斜面结构，在万向球接头24的连接全方位角度调节的支撑下，实现对进样架板3及上方结构的往复晃动，从而实现对装有末梢血取样管的摇匀；

支撑结构4：支撑结构4设置于进样架板3的上端，支撑结构4包括摆放槽41、调节伸缩柱42、支撑板43、限位圆口44和胶圈45，摆放槽41均匀设置于进样架板3的上壁面上，调节伸缩柱42对称设置于进样架板3的上端四角，调节伸缩柱42的固定端上设有调节旋钮，支撑板43的底面与调节伸缩柱42的伸缩端顶部固定连接，限位圆口44均匀设置于支撑板43的壁体上，且与摆放槽41对应设置，胶圈45设置于对应的限位圆口44内壁上，根据末梢血取样管的高度，调控四个调节伸缩柱42的伸缩程度，但需保证进样架板3的平整度，将装有末梢血取样管通过限位圆口44插入，末梢血取样管的底端放入摆放槽41内，棉垫7保证管体与摆放槽41的柔性接触，避免晃动磕碰破损管体，管体中部在支撑板43的限位圆口44作用下，起到限制中部扶持支撑，胶圈45起到连接处的缓冲限位，从而对末梢血取样管更合理适宜地分类多管体摆放；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5调控各结构的正常运转，控制开关组5设置于底板1的上端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电机26的输入端电连接控制开关组5的输出端。

其中：还包括振动电机6和棉垫7，振动电机6对称设置于进样架板3的上端左右两侧，棉垫7设置于对应的摆放槽41底端，振动电机6的输入端电连接控制开关组5的输出端，与此同时，进样架板3上端左右两侧的振动电机6运转，产生机械振动对进样架板3及上方结构振动，从而实现对晃动摇匀的末梢血取样管辅助振动混匀，加快混匀进程，保证混匀质量，棉垫7起到管体底部的柔性支撑，避免晃动磕损管体。

其中：还包括安装框板8和安装孔9，安装框板8设置于底板1的外侧壁底端，安装孔9对称设置于安装框板8的壁体四角，通过螺栓将安装框板8壁体四角的安装孔9与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的快速安装固定，便于安装固定。

在使用时：通过螺栓将安装框板8壁体四角的安装孔9与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的快速安装固定，根据末梢血取样管的高度，调控四个调节伸缩柱42的伸缩程度，但需保证进样架板3的平整度，将装有末梢血取样管通过限位圆口44插入，末梢血取样管的底端放入摆放槽41内，棉垫7保证管体与摆放槽41的柔性接触，避免晃动磕碰破损管体，管体中部在支撑板43的限位圆口44作用下，起到限制中部扶持支撑，胶圈45起到连接处的缓冲限位，从而对末梢血取样管更合理适宜地分类多管体摆放，对装有末梢血取样管封口，通过控制开关组5调控，电机26运转，输出轴转动带动转盘27旋转，从而带动顶柱28旋转，由于伸缩柱23外弧壁上的滑片在套筒21内壁的滑槽中滑动连接，在弹簧22的弹性支撑作用下，顶柱28上端的圆球始终处于斜面圆台29底部的导向滑槽中，由于顶柱28上端的圆球与导向滑槽滑动连接，斜面圆台29的底面为斜面结构，在万向球接头24的连接全方位角度调节的支撑下，实现对进样架板3及上方结构的往复晃动，从而实现对装有末梢血取样管的摇匀，与此同时，进样架板3上端左右两侧的振动电机6运转，产生机械振动对进样架板3及上方结构振动，从而实现对晃动摇匀的末梢血取样管辅助振动混匀，加快混匀进程，保证混匀质量，使用完成后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的振动电机6可选用新乡市东源机械有限公司型号为ZG201振动电机，控制开关组5控制电机26和振动电机6工作均采用现有技术中常用的方法，电机26和振动电机6均为现有技术中医疗混匀设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种末梢血自动混匀进样架，其特征在于：包括底板(1)、混匀结构(2)和支撑结构(4)；

底板(1)：所述底板(1)为不锈钢底板；

混匀结构(2)：所述混匀结构(2)设置于底板(1)的上端，混匀结构(2)的上端设有进样架板(3)；

支撑结构(4)：所述支撑结构(4)设置于进样架板(3)的上端；

其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于底板(1)的上端，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种末梢血自动混匀进样架，其特征在于：所述混匀结构(2)包括套筒(21)、弹簧(22)、伸缩柱(23)、万向球接头(24)、连接板(25)、电机(26)、转盘(27)、顶柱(28)和斜面圆台(29)，所述套筒(21)对称设置于底板(1)的上端左右两侧，弹簧(22)设置于对应的套筒(21)内部底端，伸缩柱(23)的底端与弹簧(22)的顶端固定连接，伸缩柱(23)外弧壁上的滑片在套筒(21)内壁的滑槽中滑动连接，万向球接头(24)设置于对应的伸缩柱(23)顶端，连接板(25)设置于对应的万向球接头(24)球体外表面上，连接板(25)的顶端分别与进样架板(3)的底面左右两侧固定连接，电机(26)设置于底板(1)的上端中部，转盘(27)设置于电机(26)的伸缩端顶部，顶柱(28)设置于转盘(27)的上表面边缘处，斜面圆台(29)设置于进样架板(3)的底面中心，斜面圆台(29)的底面为斜面结构，斜面圆台(29)的底壁上设有导向滑槽，顶柱(28)上端的圆球与导向滑槽滑动连接，电机(26)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种末梢血自动混匀进样架，其特征在于：所述支撑结构(4)包括摆放槽(41)、调节伸缩柱(42)、支撑板(43)、限位圆口(44)和胶圈(45)，所述摆放槽(41)均匀设置于进样架板(3)的上壁面上，调节伸缩柱(42)对称设置于进样架板(3)的上端四角，调节伸缩柱(42)的固定端上设有调节旋钮，支撑板(43)的底面与调节伸缩柱(42)的伸缩端顶部固定连接，限位圆口(44)均匀设置于支撑板(43)的壁体上，且与摆放槽(41)对应设置，胶圈(45)设置于对应的限位圆口(44)内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种末梢血自动混匀进样架，其特征在于：还包括振动电机(6)和棉垫(7)，所述振动电机(6)对称设置于进样架板(3)的上端左右两侧，棉垫(7)设置于对应的摆放槽(41)底端，振动电机(6)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种末梢血自动混匀进样架，其特征在于：还包括安装框板(8)和安装孔(9)，所述安装框板(8)设置于底板(1)的外侧壁底端，安装孔(9)对称设置于安装框板(8)的壁体四角。

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