CN212167209U - 一种瓷砖胶自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖胶自动化生产线，包括主料储箱、第一运输装置、主料进料口、第一粉碎机、辅料储箱、第二运输装置、辅料进料口、第二粉碎机、搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、温度感应器、加热器、螺旋输送机和出料口，本实用新型的有益效果是该新型一种瓷砖胶自动化生产线，通过设置主、辅料储箱、运输装置和粉碎机实现物料的自动化运输，通过设置温度感应器、加热器，实现温度自动控制，达到瓷砖胶自动化生产的目的，具有结构简单，清洗干净，清洗效率高效等优点，适合推广使用。

Description

一种瓷砖胶自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产线，尤其是一种瓷砖胶自动化生产线。

背景技术

瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所，其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料，瓷砖胶又称瓷砖粘合剂或粘结剂、粘胶泥等多种叫法，是现代装潢的新型材料，替代了传统水泥黄沙，胶粘结力是水泥砂浆的数倍能有效粘贴大型的瓷砖石材，避免掉砖的风险，具有良好的柔韧性，能够防止生成空鼓，目前，用于生产瓷砖胶的设备在搅拌方面无法使其混合完全，在搅拌时不能及时了解内部温度情况，也无法及时控制温度，在搅拌过程中极易产生气泡，气泡会影响瓷砖胶的使用效果，另外，瓷砖胶生产所需人力较多，无法实现生产智能化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖胶自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种瓷砖胶自动化生产线，包括主料储箱、第一运输装置、主料进料口、第一粉碎机、辅料储箱、第二运输装置、辅料进料口、第二粉碎机、搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、温度感应器、加热器、螺旋输送机和出料口，所述第一粉碎机的上端固定安装有主料进料口；所述主料储箱设置在第一粉碎机的侧面；所述第一运输装置一端伸入到主料储箱内底端，另一端设置在主料进料口的上端；所述第二粉碎机的上端固定安装有辅料进料口；所述辅料储箱设置在第二粉碎机的侧面；所述第二运输装置一端伸入到辅料储箱内底端，另一端设置在辅料进料口的上端；所述第一粉碎机、第二粉碎机的下端通过连接管道连接在搅拌罐上；所述搅拌电机固定安装在搅拌罐的顶端中心位置；所述搅拌轴固定连接搅拌电机，并置于搅拌罐内；所述搅拌杆固定安装在搅拌轴上；所述温度感应器固定安装在搅拌罐的内壁中心位置；所述加热器对称且环形安装在搅拌罐的内壁上；所述螺旋输送机通过连接管连接在搅拌罐的下端；所述出料口设置在螺旋输送机上相对于搅拌罐和螺旋输送机之间的连接管的相对侧的下端。

进一步的，所述第一粉碎机、第二粉碎机和搅拌罐之间的连接管道上设置有流量控制阀门。

进一步的，所述搅拌罐的顶端设置有进气阀和泄压阀，在其侧端设置有电气控制箱，所述电气控制箱和第一运输装置、第一粉碎机、第二运输装置、第二粉碎机、搅拌电机、温度感应器、加热器和螺旋输送机电性连接。

进一步的，所述搅拌罐和螺旋输送机之间的连接管上设置有流量控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种瓷砖胶自动化生产线，通过设置主、辅料储箱、运输装置和粉碎机实现物料的自动化运输，通过设置温度感应器、加热器，实现温度自动控制，达到瓷砖胶自动化生产的目的，具有结构简单，清洗干净，清洗效率高效等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图中：1-主料储箱、2-第一运输装置、3-主料进料口、4-第一粉碎机、5-辅料储箱、6-第二运输装置、7-辅料进料口、8-第二粉碎机、9-搅拌罐、10-搅拌电机、11-搅拌轴、12-搅拌杆、13-温度感应器、14-加热器、15-螺旋输送机、16-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种瓷砖胶自动化生产线，包括主料储箱1、第一运输装置2、主料进料口3、第一粉碎机4、辅料储箱5、第二运输装置6、辅料进料口7、第二粉碎机8、搅拌罐9、搅拌电机10、搅拌轴11、搅拌杆12、温度感应器13、加热器14、螺旋输送机15和出料口16，所述第一粉碎机4的上端固定安装有主料进料口3；所述主料储箱1设置在第一粉碎机4的侧面；所述第一运输装置2一端伸入到主料储箱1内底端，另一端设置在主料进料口3的上端；所述第二粉碎机8的上端固定安装有辅料进料口7；所述辅料储箱5设置在第二粉碎机8的侧面；所述第二运输装置6一端伸入到辅料储箱5内底端，另一端设置在辅料进料口7的上端；所述第一粉碎机4、第二粉碎机8的下端通过连接管道连接在搅拌罐9上；所述搅拌电机10固定安装在搅拌罐9的顶端中心位置；所述搅拌轴11固定连接搅拌电机10，并置于搅拌罐9内；所述搅拌杆12固定安装在搅拌轴11上；所述温度感应器13固定安装在搅拌罐9的内壁中心位置；所述加热器14对称且环形安装在搅拌罐9的内壁上；所述螺旋输送机15通过连接管连接在搅拌罐9的下端；所述出料口16设置在螺旋输送机15上相对于搅拌罐9和螺旋输送机15之间的连接管的相对侧的下端，所述第一粉碎机4、第二粉碎机8和搅拌罐9之间的连接管道上设置有流量控制阀门。

值得一提的是，所述搅拌罐9的顶端设置有进气阀和泄压阀，在其侧端设置有电气控制箱，所述电气控制箱和第一运输装置2、第一粉碎机4、第二运输装置6、第二粉碎机8、搅拌电机10、温度感应器13、加热器14和螺旋输送机15电性连接。

本实施例中，所述搅拌罐9和螺旋输送机15之间的连接管上设置有流量控制阀门。

具体实施过程，使用时，主、辅料分别通过第一运输装置2和第二运输装置6运输到第一粉碎机4和第二粉碎机8内，第一粉碎机4和第二粉碎机8将主、辅料打碎后控制流量进入到搅拌罐9内进行混合，在混合时，通过温度感应器13和加热器14对搅拌罐9内混合物进行实时的温度调控，在混合完成时通过螺旋输送机15自动化运输出去，整套设备自动化程度高，而且瓷砖胶成品混合均匀，质量高。

本实用新型的有益效果是该新型一种瓷砖胶自动化生产线，通过设置主、辅料储箱、运输装置和粉碎机实现物料的自动化运输，通过设置温度感应器、加热器，实现温度自动控制，达到瓷砖胶自动化生产的目的，具有结构简单，清洗干净，清洗效率高效等优点，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种瓷砖胶自动化生产线，包括主料储箱(1)、第一运输装置(2)、主料进料口(3)、第一粉碎机(4)、辅料储箱(5)、第二运输装置(6)、辅料进料口(7)、第二粉碎机(8)、搅拌罐(9)、搅拌电机(10)、搅拌轴(11)、搅拌杆(12)、温度感应器(13)、加热器(14)、螺旋输送机(15)和出料口(16)，其特征在于：所述第一粉碎机(4)的上端固定安装有主料进料口(3)；所述主料储箱(1)设置在第一粉碎机(4)的侧面；所述第一运输装置(2)一端伸入到主料储箱(1)内底端，另一端设置在主料进料口(3)的上端；所述第二粉碎机(8)的上端固定安装有辅料进料口(7)；所述辅料储箱(5)设置在第二粉碎机(8)的侧面；所述第二运输装置(6)一端伸入到辅料储箱(5)内底端，另一端设置在辅料进料口(7)的上端；所述第一粉碎机(4)、第二粉碎机(8)的下端通过连接管道连接在搅拌罐(9)上；所述搅拌电机(10)固定安装在搅拌罐(9)的顶端中心位置；所述搅拌轴(11)固定连接搅拌电机(10)，并置于搅拌罐(9)内；所述搅拌杆(12)固定安装在搅拌轴(11)上；所述温度感应器(13)固定安装在搅拌罐(9)的内壁中心位置；所述加热器(14)对称且环形安装在搅拌罐(9)的内壁上；所述螺旋输送机(15)通过连接管连接在搅拌罐(9)的下端；所述出料口(16)设置在螺旋输送机(15)上相对于搅拌罐(9)和螺旋输送机(15)之间的连接管的相对侧的下端。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶自动化生产线，其特征在于：所述第一粉碎机(4)、第二粉碎机(8)和搅拌罐(9)之间的连接管道上设置有流量控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶自动化生产线，其特征在于：所述搅拌罐(9)的顶端设置有进气阀和泄压阀，在其侧端设置有电气控制箱，所述电气控制箱和第一运输装置(2)、第一粉碎机(4)、第二运输装置(6)、第二粉碎机(8)、搅拌电机(10)、温度感应器(13)、加热器(14)和螺旋输送机(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶自动化生产线，其特征在于：所述搅拌罐(9)和螺旋输送机(15)之间的连接管上设置有流量控制阀门。

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