CN212166752U - 有效提取枣类成分的浓缩分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩分离的技术领域，特别是涉及一种有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其提高整体装置提取效果，减少物料浪费，提高实用性；还包括处理箱、第一管道、电机基底、电机、电机传动杆、第二锥形齿轮、连接杆、转动盘、过滤壳板、固定块、转动环、密封板、排出管和第三管道，处理箱内设置有分离腔，处理箱上设置有支架，第一管道与处理箱的内部分离腔相通，第一管道上设置有第一阀门，分离腔相通设置有第二管道，第二管道上设置有第二阀门，电机基底的底端与处理箱的顶端连接，电机的底端与电机基底的顶端连接，电机传动杆输入端与电机输出端连接，电机传动杆上设置有第一锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

Description

有效提取枣类成分的浓缩分离装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩分离的技术领域，特别是涉及一种有效提取枣类成分的浓缩分离装置。

背景技术

众所周知，有效提取枣类成分的浓缩分离装置是一种用于有效提取枣类成分并进行浓缩分离的装置，其在浓缩分离的领域中得到了广泛的使用；现有的有效提取枣类成分的浓缩分离装置包括过滤板，过滤板用于过滤液体；现有的有效提取枣类成分的浓缩分离装置使用时，首先将需提取的枣浆倒在过滤板上，通过过滤板使得固液分离，并且取过滤板上的物料即可；现有的有效提取枣类成分的浓缩分离装置使用中发现，整体装置提取效果较差，导致物料浪费，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高整体装置提取效果，减少物料浪费，提高实用性的有效提取枣类成分的浓缩分离装置。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，包括主处理箱、第一管道、电机基底、电机、电机传动杆、第二锥形齿轮、连接杆、转动盘、过滤壳板、固定块、转动环、密封板、排出管和第三管道，主处理箱内设置有分离腔，主处理箱上设置有支架，第一管道与主处理箱的内部分离腔相通，第一管道上设置有第一阀门，分离腔相通设置有第二管道，第二管道上设置有第二阀门，电机基底的底端与主处理箱的顶端连接，电机的底端与电机基底的顶端连接，电机传动杆输入端与电机输出端连接，电机传动杆上设置有第一锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，第二锥形齿轮安装在连接杆的顶端，连接杆贯穿主处理箱的顶端并连接至转动盘的顶端，过滤壳板由过滤板构成，转动盘的底端与过滤壳板的顶端连接，固定块的底端与主处理箱的底部内侧壁连接，固定块底部设置有输出端，转动环放置于固定块上，密封板位于转动环的上方，且密封板的底端与固定块的顶端连接对转动环进行限位，排出管的底端与转动环的顶端连接，排出管的顶端与过滤壳板的底端连通，第三管道贯穿支架并与固定块底部的输出端连通。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括次处理箱，次处理箱安装在主处理箱与第三管道的连接处，次处理箱内部设置有处理腔并承接自第三管道排出的物体，处理箱内设置有过滤层，且过滤层位于第三管道的右侧，第二管道连通安装在次处理箱的右端底部。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括密封门，密封门安装在处理箱的底部开口处且位于过滤层的左侧。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括油封，密封板和排出管通过油封进行密封。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括透明刻度管，透明刻度管右侧两处输入端与主处理箱左侧两处出输出端连通，并且透明刻度管上设置有刻度。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括限位套和连接架，限位套通过连接架与主处理箱固定，限位套与过滤壳板接触。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括分离腔门，主处理箱的右侧设置有开口，分离腔门安装在主处理箱右侧开口处。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括保护壳，保护壳罩装在电机和第一锥形齿轮的外侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一阀门，枣浆由第一管道进入处理箱内部分离腔，打开电机以带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动进而带动连接杆、转动盘使过滤壳板转动，所需物料挂装在过滤壳板上，过滤后的流体由排出管和第三管道排出即可，提高整体装置提取效果，减少物料浪费，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定块与转动环连接的放大结构示意图；

图3是图1中电机与电机基底等连接的放大结构示意图；

图4是图1中与处理箱与第三管道等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、处理箱；2、支架；3、第一管道；4、第一阀； 5、第二管道；6、第二阀；7、电机基底；8、电机；9、电机传动杆； 10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、连接杆；13、转动盘； 14、过滤板壳；15、固定块；16、转动环；17、密封板；18、排出管； 19、第三管道；20、处理箱；21、过滤层；22、密封门；23、油封； 24、透明刻度管；25、限位套；26、连接架；27、分离腔门；28、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，包括主处理箱1、第一管道3、电机基底7、电机8、电机传动杆9、第二锥形齿轮11、连接杆12、转动盘13、过滤壳板14、固定块15、转动环16、密封板17、排出管18和第三管道19，主处理箱1内设置有分离腔，主处理箱1上设置有支架2，第一管道3与主处理箱1的内部分离腔相通，第一管道3上设置有第一阀门4，分离腔相通设置有第二管道 5，第二管道5上设置有第二阀门6，电机基底7的底端与主处理箱1的顶端连接，电机8的底端与电机基底7的顶端连接，电机传动杆9输入端与电机8输出端连接，电机传动杆9上设置有第一锥形齿轮10，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮10啮合连接，第二锥形齿轮11安装在连接杆12的顶端，连接杆12贯穿主处理箱1的顶端并连接至转动盘13的顶端，过滤壳板14由过滤板构成，转动盘13的底端与过滤壳板14的顶端连接，固定块15的底端与主处理箱1的底部内侧壁连接，固定块15底部设置有输出端，转动环16放置于固定块15上，密封板17位于转动环 16的上方，且密封板17的底端与固定块15的顶端连接对转动环16进行限位，排出管18的底端与转动环16的顶端连接，排出管18的顶端与过滤壳板14的底端连通，第三管道19贯穿支架2并与固定块15底部的输出端连通；打开第一阀门4，枣浆由第一管道3进入主处理箱1内部分离腔，打开电机8以带动第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11啮合转动进而带动连接杆12、转动盘13使过滤壳板14转动，所需物料挂装在过滤壳板14上，过滤后的流体由排出管18和第三管道19排出即可，提高整体装置提取效果，减少物料浪费，提高实用性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括次处理箱20，次处理箱20安装在主处理箱1与第三管道19的连接处，次处理箱20内部设置有处理腔并承接自第三管道19排出的物体，次处理箱20 内设置有过滤层21，且过滤层21位于第三管道19的右侧，第二管道5 连通安装在次处理箱20的右端底部；自第三管道19排出的物体进入次处理箱20，经过过滤层21过滤排出，使得物体进行更细微的固液分离，更方便处理，提高了便利性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括密封门 22，密封门22安装在次处理箱20的底部开口处且位于过滤层21的左侧；自第三管道19排出的物体经过更细微的固液分离，固体过滤层21 拦截在了左边一侧，液体经由过滤层21进入处理腔右边一侧，使得处理更方便，提高了便利性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括油封 23，密封板17和排出管18通过油封23进行密封；通过油封23，隔离转动环16两侧和底部的油状物，使得油状物不易流出，提高了实用性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括透明刻度管24，透明刻度管24右侧两处输入端与主处理箱1左侧两处出输出端连通，并且透明刻度管24上设置有刻度；枣浆经过第一管道3进入主处理箱1内部分离腔，通过透明刻度管24可观察透明刻度管24内液位变化，进而得知主处理箱1内分离腔内物体量变化，提高了实用性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括限位套 25和连接架26，限位套25通过连接架26与主处理箱1固定，限位套25 与过滤壳板14接触；打开电机8使过滤壳板14转动时，通过限位套25、连接架26使得过滤壳板14转动的更稳固，提高实用性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括分离腔门27，主处理箱1的右侧设置有开口，分离腔门27安装在主处理箱1 右侧开口处；运转完毕时，通过打开分离腔门27，对主处理箱1分离腔内部进行操作，提高了实用性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，还包括保护壳 28，保护壳28罩装在电机8和第一锥形齿轮10的外侧；通过保护壳28，可使电机8，第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11得到封闭性保护，提高实用性。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其在工作时，首先打开第一阀门4，枣浆由第一管道3进入主处理箱1内部分离腔，打开电机8以带动第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11啮合转动进而带动连接杆12、转动盘13使过滤壳板14转动，此时可通过透明刻度管24 可观察透明刻度管24内物理量变化，进而得知主处理箱1内分离腔内物体量变化，之后过滤后的物体由第三管道19排出进入次处理箱20，经过过滤层21过滤将固体拦截在了过滤层21左边一侧,液体经由过滤层21进入处理腔右边一侧,打开第二阀门6，使分离后的液体由第二管道5排出，并打开密封门22，使分离后的固体由密封门22排出，完毕后，可打开分离腔门27，对主处理箱1分离腔内部进行操作即可。

本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的有效提取枣类成分的浓缩分离装置的电机8和透明刻度管24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，包括主处理箱(1)、第一管道(3)、电机基底(7)、电机(8)、电机传动杆(9)、第二锥形齿轮(11)、连接杆(12)、转动盘(13)、过滤壳板(14)、固定块(15)、转动环(16)、密封板(17)、排出管(18)和第三管道(19)，主处理箱(1)内设置有分离腔，主处理箱(1)上设置有支架(2)，第一管道(3)与主处理箱(1)的内部分离腔相通，第一管道(3)上设置有第一阀门(4)，分离腔相通设置有第二管道(5)，第二管道(5)上设置有第二阀门(6)，电机基底(7)的底端与主处理箱(1)的顶端连接，电机(8)的底端与电机基底(7)的顶端连接，电机传动杆(9)输入端与电机(8)输出端连接，电机传动杆(9)上设置有第一锥形齿轮(10)，第二锥形齿轮(11)与第一锥形齿轮(10)啮合连接，第二锥形齿轮(11)安装在连接杆(12)的顶端，连接杆(12)贯穿主处理箱(1)的顶端并连接至转动盘(13)的顶端，过滤壳板(14)由过滤板构成，转动盘(13)的底端与过滤壳板(14)的顶端连接，固定块(15)的底端与主处理箱(1)的底部内侧壁连接，固定块(15)底部设置有输出端，转动环(16)放置于固定块(15)上，密封板(17)位于转动环(16)的上方，且密封板(17)的底端与固定块(15)的顶端连接对转动环(16)进行限位，排出管(18)的底端与转动环(16)的顶端连接，排出管(18)的顶端与过滤壳板(14)的底端连通，第三管道(19)贯穿支架(2)并与固定块(15)底部的输出端连通。

2.如权利要求1所述的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，还包括次处理箱(20)，次处理箱(20)安装在主处理箱(1)与第三管道(19)的连接处，次处理箱(20)内部设置有处理腔并承接自第三管道(19)排出的物体，次处理箱(20)内设置有过滤层(21)，且过滤层(21)位于第三管道(19)的右侧，第二管道(5)连通安装在次处理箱(20)的右端底部。

3.如权利要求2所述的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，还包括密封门(22)，密封门(22)安装在次处理箱(20)的底部开口处且位于过滤层(21)的左侧。

4.如权利要求3所述的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，还包括油封(23)，密封板(17)和排出管(18)通过油封(23)进行密封。

5.如权利要求4所述的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，还包括透明刻度管(24)，透明刻度管(24)右侧两处输入端与主处理箱(1)左侧两处出输出端连通，并且透明刻度管(24)上设置有刻度。

6.如权利要求5所述的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，还包括限位套(25)和连接架(26)，限位套(25)通过连接架(26)与主处理箱(1)固定，限位套(25)与过滤壳板(14)接触。

7.如权利要求6所述的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，还包括分离腔门(27)，主处理箱(1)的右侧设置有开口，分离腔门(27)安装在主处理箱(1)右侧开口处。

8.如权利要求7所述的有效提取枣类成分的浓缩分离装置，其特征在于，还包括保护壳(28)，保护壳(28)罩装在电机(8)和第一锥形齿轮(10)的外侧。

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