CN2121648U - 金属浴缸浴水的采暖热水加热缸套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现用采暖热水加热浴
缸浴洗水的缸套装置,它作为金属浴缸的附件,使用
采暖热水作为热源,安装在热水供暖系统中,使采暖、
浴洗兼容。
该装置特点是在普通金属浴缸外套装一个可容
采暖热水的缸套,利用浴缸热传导实现采暖热水与浴
缸内浴洗水的热交换。
该装置维持了浴缸原有的结构及功能,设有进排
水口、集水斗、插入式橡胶水封装置,以其组合关系实
现了采暖、浴洗水互不混合和安装方便,完成热交换
的采暖热水通过重力回水管输回入锅炉热交换器进
行循环。
Description
本实用新型涉及一种可安装入热水供暖系统(重力循环方式或机械回水方式),利用采暖热水间接加热浴缸容水至浴洗温度的缸套装置,特别适合热水采暖住宅使用,可随时制备浴洗热水。
通常浴缸热水是直接供给的,需要特殊热水锅炉及热水管路,不宜用供热锅炉及供热管道兼容。热水用量也不好控制。热水供暖的供水标准温度为95℃,而浴洗温度一般要求在35℃-44℃之间,可否通过一种装置形成采暖热水与浴洗水的热交换,间接制备浴洗热水,实现热水供暖与浴洗水加热系统兼容呢?
本实用新型提供了一种金属浴缸容水的间接加热缸套装置,在不改变热水供暖系统及浴缸原有功能的前题下,实现了采暖热水与浴洗水的热交换,完成热交换的采暖热水通过重力回水管输回锅炉房热交换器进行循环。
本实用新型是这样实现的:在金属浴缸外套装一个具有一定保温性能的薄壳缸套,二者保持一定间隙以维持一定容水量,同时要顾及浴缸的安装方便,缸套上部有一采暖热水进水口,底部有一采暖热水回水口,及一个供浴缸泄水管通过的插入式橡胶水封装置,缸套一端内壁附有一个收集缸套内作为热源的采暖热水超限溢流及浴缸浴洗水溢流的集水斗及泄水导管,联通至缸套底部排水口排放。
当浴缸盛有浴洗冷水时,打开采暖供水阀门向缸套装置注入采暖热水,此时采暖热水回水阀门应关闭,在该回水阀前适当位置装置一液位计,可用玻璃管或其它耐热透明材料代替,与缸套组成“联通器”,用以观察缸套内水位。亦可用溢流管显示达标水位,当水位达到溢流界线时,关闭阀门,否则过量采暖热水则通过溢流集水斗及导管排泄掉。当浴缸水溢出时,同样流入集水斗或溢流管排泄。浴缸金属壁作为传热介质进行热传导,加热浴水直至浴缸金属壁两侧水温平衡,间断搅动浴缸水可加速热交换速度一般15分钟即可完成热交换过程,由于浴缸、缸套容水量相当,当采暖热水达90℃左右时,一次加热过程可获得40℃左右的标准浴洗水温。若排放缸套水至回水管,重新注入高温采暖热水,重复多次热交换会使浴缸水温不断升高。
本实用新型系附加在浴缸外的缸套装置,浴缸的架设按照缸套类型不同有两种方式,一种缸套用于浴缸边沿较大的一类,可砌砖支撑浴缸上沿架设,另一种缸套用于浴缸边沿较窄的一类;浴缸可直接座落在缸套底部内凹的支撑凸墩上,该墩的另一面(缸底)用砖砌筑支撑。
本实用新型实现对缸套制造材料仅有强度及耐热变形要求,一般薄钢板、耐热塑料、尼龙、玻璃纤维板及加筋复合石膏板等均可,保温效果可通过缸体外壁附贴发泡聚安脂,泡沫塑料板等实现,最好依照缸套形体、整体成型与缸套粘合成一体。如果保温层与缸套分离安置,或施工安装时单做保温处理也可以。
实用新型的使用及具体结构如图所示。
图1是热水采暖,浴洗水加热系统图。
图2、3及4、5是两种类型的缸套、浴缸安装剖视图。
图6是缸套浴缸横剖面图。
图7是橡胶水封装置视图。
图8是橡胶水封套管视图。
图1示意出本实用新型在一种类型的热水采暖系统中的安装图。采暖系统是由锅炉热交换器〔21〕,热水管〔22〕,膨胀水箱〔23〕,散热器〔24〕,采暖回水管〔25〕构成。浴缸加热系统是由采暖热水管〔26〕,浴缸〔27〕,缸套〔28〕,重力回水管〔29〕,集水池〔30〕及管道泵〔31〕,热水阀〔32〕组成。其中,联接缸套的重力回水管系单独敷设,回水集中后用泵送回锅炉热交换器。在非采暖季节,通过管路及闸门变换流向仍可停止采暖而只供浴缸加热需用的热源水,也可由此系统直接经由阀门〔32〕向浴缸输送浴洗热水。
参照图2、3、4、5该装置包括缸套〔1〕或〔2〕,它是套装在金属浴缸外,近乎标准浴缸形体,大于浴缸尺寸的薄壳容器。其上口索口与浴缸沿下外壁吻合,缸套具有保温性能,它的两种造形应满足浴缸架设方便,并尽可能保持其与浴缸套装后的有效容积等于或大于浴缸容水量,并保证四壁及底部都与浴缸维持一定间距,四周约60mm,底部约200mm,用以容纳作为热源的采暖热水。缸套上部有一采暖热水进水口〔3〕,与来自热水锅炉的供水管道相通。底部三个排水口,一个是采暖热水回水口〔4〕它与单独敷设的重力回水管道联通。一个是作为浴缸排水管通路的排水口〔5〕,该排水口安装了一个插入式橡胶水封装置〔6〕,它可实现浴缸与缸套组装时浴缸排水管穿缸套时安装方便,并能实现内外封水目的,另一个排水口〔7〕是与集水斗〔8〕及导管联通的,用以排泄浴缸溢水及过量的加热用采暖热水,集水斗是附合于缸套一端内壁的半椭园盘状漏斗,椭园长轴尺寸应大于浴缸溢水口直径2-3倍,位置在溢水口正下方15mm左右,用以集接浴缸外溢的浴洗水及过量的加热水,而不致使采暖热水流入浴缸。集水斗及导管可与缸套内壁铸成一体,导管与缸底排水口〔7〕联通。插入式橡胶水封装置〔6〕见图7是一个外封缸套,内封浴缸排水管的水封。其外封缸套依靠螺母〔15〕压紧缸套〔1〕〔2〕的胶垫圈〔10〕,内封浴缸排水管依靠多层齿状橡胶套管〔12〕包裹水管〔11〕的阻水作用及其上封盖〔14〕扣压胶套管端头的封水作用。该封水装置〔6〕。是由与缸套栓固结合的金属或尼龙外丝套管〔13〕并在缸双侧套装封水胶垫圈〔10〕套管内插入多齿状橡胶套管〔12〕见图8,上端有一用金属(或尼龙)制做的封盖〔14〕,其作用是将多齿状橡胶套管端部与外丝套管压紧在一起,达到封水作用。液位计〔16〕是独立安装的透明管,是用上部开口的玻璃管或其它耐热透明材料取代,它装在止回阀前与缸套底部引出的管道相通,并便于观察的位置,液位计上口高度应高于浴缸溢水口液位计也可用溢流管指示达标水位。图2、3、4、5中所示的缸套为两种类型,一种是用于大沿浴缸支撑缸沿架设方法适宜的缸套〔1〕图2、3;另一种是支撑浴缸底部安装方法采用的缸套〔2〕图4、5,缸套底部有前后有两道内凹,用以支撑浴缸的座墩高约200mm,应具有一定承压强度,此处的缸套壁将承垫浴缸、浴水及人体重量,内凹的外侧座在缸套的支撑墩上,该内凹不隔断缸套容水。缸套外层为保温层。集水斗也可只用于缸套内水溢流,浴缸水溢流仍采用通常浴缸溢流管排放,如图2。
Claims (5)
1、一种可安装在热水供暖(重力循环或机械回水方式),系统中,可注入供暖热水加热金属浴缸实现与浴缸容水进行热交换的缸套装置,该装置由一个套装在浴缸外面具有保温性能的缸套[1][2],在其上面有供暖水进水口[3],出水口[4][5][7],供暖水、浴洗水过量溢流集水斗及导管[8],插入式橡胶水封装置[6],其特征是缸套与浴缸间可容纳与浴缸水量相当的供暖热水,但与浴缸水互不混合,维持浴缸原有结构及性能,并实现热交换后的低温水流入锅炉回水管路。
2、按权利要求1规定的罐套装置 ,其特征是近乎标准金属浴缸形状,外形尺寸大于浴缸的容器,缸套上口索口可与浴缸边沿下外壁吻合,具有保温性能的薄壳容器,保温层可附合于缸套外壁,也可独立保温处理,按照配套的浴缸边沿大小不同,缸套有两种类型,一种是浴缸、缸套独立支撑的不接触式〔1〕,另一种是缸套底部有两道内凹支撑墩,支撑浴缸的内凹式〔2〕,该墩不分隔断缸套内容水。
3、按权利要求1、2规定的缸套装置 其特征是集水斗〔8〕是一个呈半椭圆盘状漏斗,椭园长轴尺寸大于浴缸溢水孔直径2-3倍,位置在浴缸溢水口下方15mm左右,可集结浴缸溢水口流出的浴洗水及缸套内过量的供暖热水,集水斗及导管可附着缸套端部内壁铸成一体与缸套底部排水孔〔7〕联接,它避免了加热水及浴洗水的混合,亦可省掉浴缸的溢流管道安装。
4、按权利要求1规定缸套装置 其特征是,插入式橡胶水封装置〔6〕既可与缸套排水孔密合又满足安装时浴缸排水管〔11〕直接插入其中并实现内外封水目的。
5、按权利要求4规定的套缸套 装置〔6〕,其特征是与缸套栓固结合的金属或尼龙外丝套管〔13〕内套一个多齿状橡胶套管〔12〕,在它们上端有一金属或尼龙材料的封盖〔14〕,旋紧封盖则实现外丝套管与多齿状橡胶套管的结合封水,多齿状橡胶套管包裹插入水管〔11〕则起到内封水作用,外丝套管靠螺母〔15〕压紧橡胶垫圈及缸套,实现外丝套管穿缸套封水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92211522 CN2121648U (zh) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 金属浴缸浴水的采暖热水加热缸套装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 92211522 CN2121648U (zh) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 金属浴缸浴水的采暖热水加热缸套装置 |
Publications (1)
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CN2121648U true CN2121648U (zh) | 1992-11-11 |
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ID=4956518
Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-04-06 CN CN 92211522 patent/CN2121648U/zh active Granted
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