CN212161744U - 一种熔断器式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器式隔离开关，包括底座和上盖，所述上盖可沿底座上的支点扇形旋转打开和闭合，所述进线端板和出线端板与底座一体设置，使得进线端板和出线端板不需要独立制造和安装，结构简单，同时进线端板和出线端板安装位置更加准确可靠，所述灭弧上罩和保护下罩均通过卡块与卡槽配合固定在底座上，不需要额外固定零部件进行固定，结构简单，降低制造成本；所述上盖内设置有熔断体和卡板组件，所述卡板组件包括卡板和限位件，所述卡板的一端部设置螺孔，另一端部设置插口，安装卡板时，只需要将卡板置于安装槽内，其中螺丝穿过螺孔将卡板固定在安装槽上，代替传统卡板需要先夹变形、再用蛮力推入安装在安装槽，便于卡板安装。

Description

一种熔断器式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及隔离开关领域，更具体地说，它涉及一种熔断器式隔离开关。

背景技术

熔断器式隔离开关适用于具有高短路电流的配电电路和电动机电路中，用作手动不频繁操作的电源开关、隔离开关和应急开关，并作电路短路保护之用。

现有的一种熔断器式隔离开关包括上盖和底座，插座安装在底座上直接作为静触头用，其中熔断体装在上盖中直接作为动触头用，上盖可沿底座上的支点扇形旋转打开，使得熔断体从插座中拨出，但在安装熔断体时通常需要将上盖的铁质卡板必须先夹变形、再用蛮力推入安装，卡板安装非常麻烦，同时熔断体插拔的限位件也不方便操作，要用蛮力去按压才行，熔断体插拔非常麻烦；

在底座的前、后端分别独立设置有进线端板和出线端板，进线端板和出线端板需要后期单独安装底座上，结构相对复杂，同时在进线端板和出线端板对应位置处设置灭弧上罩和保护下罩，但灭弧上罩和保护下罩采用固定需要额外固定零部件进行固定，因此固定结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔断器式隔离开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种熔断器式隔离开关，包括底座和上盖，所述上盖可沿底座上的支点扇形旋转打开和闭合，在底座的前、后端部分别设置有带有插座的进线端板和出线端板，所述进线端板和出线端板上分别设置有灭弧上罩和保护下罩；所述上盖内设置有熔断体和卡板组件，所述熔断体设置两个安装脚，所述上盖上设置用于安装卡板组件的安装槽，所述卡板组件包括卡板和限位件，所述卡板的一端部设置螺孔，另一端部设置插口，其中螺丝穿过螺孔将卡板固定在安装槽上，所述安装脚通过插口置于卡板内；所述限位件与卡板的插口相对设置，用于闭合插口将安装脚限制卡板内。

本实用新型进一步设置：所述限位件的转动设置在安装槽的一侧，其中一端部伸出安装槽外形成按压部，另一端部朝插口方向延伸形成闭合部，所述闭合部抵靠在插口上

在限位件的下方设置复位弹簧，当安装熔断体时，所述安装脚穿过插口会按压闭合部进入卡板后，在复位弹簧的复位弹力下，按压闭合部会重新抵靠插口处将安装脚限制卡板内，当需要拨出熔断体时，上提按压部，会使得闭合部向下离开插口，从而使得安装脚能从插口移出。

本实用新型进一步设置：所述进线端板和出线端板与底座一体设置；

所述灭弧上罩和保护下罩相对设置，在灭弧上罩和保护下罩均设有两个相对设置的卡脚，在卡脚设置卡槽；

所述底座在相对应位置处设置与卡槽相配合的卡块，所述灭弧上罩和保护下罩均通过卡块与卡槽配合固定在底座上。

本实用新型进一步设置：所述卡块的下方设置避让孔，当卡块与卡槽配合时，所述卡脚的一端部置于避让孔上。

本实用新型有益效果：安装卡板时，只需要将卡板置于安装槽内，其中螺丝穿过螺孔将卡板固定在安装槽上，代替传统卡板需要先夹变形、再用蛮力推入安装在安装槽，便于卡板安装，同时所述安装脚通过插口置于卡板内，所述限位件与卡板的插口相对设置，用于闭合插口将安装脚限制卡板内，使得安装脚牢靠置于卡板，避免意外脱离，使得熔断体安装稳定可靠；

所述进线端板和出线端板与底座一体设置，使得进线端板和出线端板不需要独立制造和安装，结构简单，同时进线端板和出线端板安装位置更加准确可靠，所述灭弧上罩和保护下罩均通过卡块与卡槽配合固定在底座上，不需要额外固定零部件进行固定，结构简单，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种熔断器式隔离开关的结构示意图；

图2为底座、灭弧上罩和保护下罩的装配结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

图4为保护下罩的结构示意图；

图5为上盖、熔断体和卡板组件的装配结构示意图；

图6为上盖与卡板组件的装配结构示意图；

图7为上盖的结构示意图；

图8为卡板组件的结构示意图；

图9为卡板的结构示意图；

图10为熔断体的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、卡块；12、避让孔；2、上盖；21、安装槽；3、进线端板；4、出线端板；5、灭弧上罩；6、保护下罩；7、卡脚；71、卡槽；8、熔断体；81、安装脚；9、卡板组件；91、卡板；911、螺孔；912、插口；92、限位件；921、按压部；922、闭合部；93、复位弹簧。

具体实施方式

参照附图1至图10对本实用新型一种熔断器式隔离开关做进一步详细说明。

一种熔断器式隔离开关，包括底座1和上盖2，所述上盖2可沿底座1上的支点扇形旋转打开和闭合，在底座1的前、后端部分别设置有带有插座的进线端板3和出线端板4，所述进线端板3和出线端板4与底座1一体设置，使得进线端板3和出线端板4不需要独立制造和安装，结构简单。

所述进线端板3和出线端板4上分别设置有灭弧上罩5和保护下罩6；所述灭弧上罩5和保护下罩6相对设置，在灭弧上罩5和保护下罩6均设有两个相对设置的卡脚7，在卡脚7设置卡槽71；所述底座1在相对应位置处设置与卡槽71相配合的卡块11，所述灭弧上罩5和保护下罩6均通过卡块11与卡槽71配合固定在底座1上，不需要额外固定零部件进行固定，结构简单，降低制造成本。

所述卡块11的下方设置避让孔12，当卡块11与卡槽71配合时，所述卡脚7的一端部置于避让孔12上，有效避免卡脚7在安装过程与底座1相干涉而导致无法安装，便于灭弧上罩5和保护下罩6安装。

所述上盖2内设置有熔断体8和卡板组件9，所述熔断体8设置两个安装脚81，所述上盖2上设置用于安装卡板组件9的安装槽21，所述卡板组件9包括卡板91和限位件92，所述卡板91的一端部设置螺孔911，另一端部设置插口912。

安装卡板91时，只需要将卡板91置于安装槽21内，其中螺丝穿过螺孔911将卡板91固定在安装槽21上，代替传统卡板91需要先夹变形、再用蛮力推入安装在安装槽21，便于卡板91安装，同时所述安装脚81通过插口912置于卡板91内，所述限位件92与卡板91的插口912相对设置，用于闭合插口912将安装脚81限制卡板91内，使得安装脚81牢靠置于卡板91，避免意外脱离，使得熔断体8安装稳定可靠。

所述限位件92的转动设置在安装槽21的一侧，其中一端部伸出安装槽21外形成按压部921，另一端部朝插口912方向延伸形成闭合部922，所述闭合部922抵靠在插口912上；在限位件92的下方设置复位弹簧93，当安装熔断体8时，所述安装脚81穿过插口912会按压闭合部922进入卡板91后，在复位弹簧93的复位弹力下，按压闭合部922会重新抵靠插口912处将安装脚81限制卡板91内，当需要拨出熔断体8时，轻轻上提按压部921，会使得闭合部922向下离开插口912，从而使得安装脚81能从插口912移出，使得熔断体8插拔非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种熔断器式隔离开关，包括底座和上盖，

所述上盖可沿底座上的支点扇形旋转打开和闭合，在底座的前、后端部分别设置有带有插座的进线端板和出线端板，所述进线端板和出线端板上分别设置有灭弧上罩和保护下罩；

所述上盖内设置有熔断体和卡板组件，所述熔断体设置两个安装脚，所述上盖上设置用于安装卡板组件的安装槽，其特征是：所述卡板组件包括卡板和限位件，所述卡板的一端部设置螺孔，另一端部设置插口，其中螺丝穿过螺孔将卡板固定在安装槽上，所述安装脚通过插口置于卡板内；

所述限位件与卡板的插口相对设置，用于闭合插口将安装脚限制卡板内。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器式隔离开关，其特征是：所述限位件的转动设置在安装槽的一侧，其中一端部伸出安装槽外形成按压部，另一端部朝插口方向延伸形成闭合部，所述闭合部抵靠在插口上

在限位件的下方设置复位弹簧，当安装熔断体时，所述安装脚穿过插口会按压闭合部进入卡板后，在复位弹簧的复位弹力下，按压闭合部会重新抵靠插口处将安装脚限制卡板内，当需要拨出熔断体时，上提按压部，会使得闭合部向下离开插口，从而使得安装脚能从插口移出。

3.根据权利要求1或2所述的一种熔断器式隔离开关，其特征是：所述进线端板和出线端板与底座一体设置；

所述灭弧上罩和保护下罩相对设置，在灭弧上罩和保护下罩均设有两个相对设置的卡脚，在卡脚设置卡槽；

所述底座在相对应位置处设置与卡槽相配合的卡块，所述灭弧上罩和保护下罩均通过卡块与卡槽配合固定在底座上。

4.根据权利要求3所述的一种熔断器式隔离开关，其特征是：所述卡块的下方设置避让孔，当卡块与卡槽配合时，所述卡脚的一端部置于避让孔上。

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