CN212157805U - 一种冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱，涉及保鲜技术领域。无需额外的抽真空装置即可完成储物袋的抽真空工作，不需要借助其他设备，操作更便捷，抽真空时，噪声较小，且不占用冰箱的存储空间。本实用新型实施例冰箱包括上支座、下支座、真空泵和塑封组件，上支座、下支座和塑封组件位于门外壳向门内胆方向凹陷的安装腔内，上支座与下支座上下对应，上支座和/或下支座在两者相对的表面上开设开口腔，上支座可向接近或远离下支座的方向移动，上支座与下支座对接时，上述开口腔形成抽真空区，真空泵设置在压缩机仓内，真空泵与抽真空区连通；塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理。本实用新型可用于提升冰箱的性能。

Description

一种冰箱

技术领域

本实用新型涉及保鲜技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术

在冰箱的保鲜技术中，氧与冰箱中食品的氧化作用、呼吸作用都密切相关。食品的呼吸越慢，其氧化作用越低，保鲜时间也就越长。降低存储空间中的氧气含量，对食品保鲜具有明显的作用。

真空保鲜技术主要采用气压控制方式，也就是通过抽真空的方式来加快食材冷却速度，同时，抑制微生物对食材的腐败，达到延长保鲜期的目的。现有技术中通常采用真空袋保鲜。采用真空袋保鲜，需要额外配置抽真空封口机，每次存储食物时，需先在抽真空封口机上抽真空并封口，然后再放入冰箱内，该方法要在冰箱以外的其他地方操作，并且需要借助冰箱以外的其他设备，操作非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种冰箱，无需额外的抽真空装置即可完成储物袋的抽真空工作，不需要借助其他设备，操作更便捷，抽真空时，噪声较小，且不占用冰箱的存储空间。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种冰箱，包括：箱体，形成低温储藏空间；门体，铰接在所述低温储藏空间的口部，用于打开或关闭所述低温储藏空间；所述门体包括门外壳、门内胆和隔热层；所述门外壳向所述门内胆方向凹陷，形成安装腔，所述冰箱还包括：上下对应的上支座与下支座，所述上支座与所述下支座均设置在所述安装腔内，所述上支座和/或所述下支座在两者相对的表面上开设开口腔；所述上支座可向接近或远离所述下支座的方向移动；所述上支座与所述下支座对接时，所述开口腔通过密封部密封形成抽真空区；真空泵，设置在压缩机仓内，所述真空泵与所述抽真空区连通；塑封组件，设置在所述安装腔内，所述塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理。

本实用新型实施例提供的冰箱，包括上支座、下支座、塑封组件和真空泵，门外壳向门内胆方向凹陷形成安装腔，上支座、下支座和塑封组件均设置在安装腔内，真空泵设置在压缩机仓内，上支座与下支座上下对应设置，且上支座和/或下支座在两者相对的表面上开设开口腔；上支座可向接近或远离下支座的方向移动；上支座与下支座对接时，开口腔通过密封部密封形成抽真空区；真空泵与抽真空区连通；塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理；本实用新型实施例将抽真空区设置在门体上，可以直接在冰箱上对需要抽真空的储物袋进行操作，不需要借助其他设备，操作更为便捷；另外，由于真空泵设置在压缩机仓内，相比将真空泵设置在门体上，本实用新型实施例中的真空泵距离用户较远，因此，抽真空时冰箱的噪音较小，且真空泵不占用冷藏室的存储空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例冰箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例冰箱中冷藏门体的局部侧视剖视图；

图3为本实用新型实施例冰箱中上支座、下支座和真空泵的连接示意图；

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例冰箱中管夹的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例冰箱中连接管的外形图；

图7为本实用新型实施例冰箱中真空泵密封盒的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例冰箱中真空泵密封盒的分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例冰箱中真空泵密封盒的壳体的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例冰箱中真空泵密封盒的盖板的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例冰箱中真空泵的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例冰箱中真空泵密封盒、固定板和橡胶地脚的装配示意图；

图13为本实用新型实施例冰箱中固定板的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例冰箱中真空泵密封盒的第二密封件的立体结构示意图；

图15为本实用新型实施例冰箱中上支座和下支座远离状态的剖视图；

图16为本实用新型实施例冰箱中上支座、下支座和驱动装置的装配示意图；

图17为本实用新型实施例冰箱中上支座的立体结构示意图；

图18为本实用新型实施例冰箱中上支座与加热装置的爆炸图；

图19为本实用新型实施例冰箱中上支座与加热装置连接的局部剖视图；

图20为本实用新型实施例冰箱中上支座在初始位置时与驱动装置的连接关系示意图；

图21为本实用新型实施例冰箱中上支座在下降位置时与驱动装置的连接关系示意图；

图22为本实用新型实施例冰箱中下支座与冷藏门体锁定状态下的结构示意图；

图23为本实用新型实施例冰箱中下支座从冷藏门体拆除状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，本实用新型实施例冰箱具有近似长方体形状。冰箱的外观由限定存储空间的箱体100和设置在箱体100口部的多个门体200限定，其中，参照图2，门体200包括位于箱体100外侧的门外壳210、位于箱体100内侧的门内胆220、上端盖(图中未示)、下端盖(图中未示)以及位于门外壳210、门内胆220、上端盖和下端盖之间的隔热层230；通常地，隔热层230由发泡料填充而成。

参照图1，箱体100被竖直分隔成下方的冷冻室100A以及上方的冷藏室100B。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。详细地，冷冻室100A位于箱体100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室门200A选择性地覆盖。冷冻室100A上方的空间被隔成左侧和右侧以分别形成冷藏室100B，冷藏室100B可通过可枢转地安装在冷藏室100B上的冷藏室门体200B选择性地打开或关闭。

参照图2和图3，本实用新型实施例冰箱还包括上支座320、下支座310、塑封组件和真空泵500，本实用新型实施例冰箱的门外壳210向门内胆220的方向凹陷形成安装腔213，上支座320、下支座310和塑封组件均位于安装腔213内，真空泵500设置在压缩机仓101内，上支座320与下支座310上下对应设置，且上支座320和/或下支座310在两者相对的表面上开设开口腔；上支座320可向接近或远离下支座310的方向移动；上支座320与下支座310对接时，开口腔通过密封部密封形成抽真空区301；真空泵500与抽真空区301连通；塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理；本实用新型实施例将抽真空区301设置在门体上，可以直接在冰箱上对需要抽真空的储物袋进行操作，不需要借助其他设备，操作更为便捷；另外，由于真空泵500设置在压缩机仓内，相比将真空泵500设置在门体上，本实用新型实施例中的真空泵500距离用户较远，因此，抽真空时冰箱的噪音较小，且真空泵500不占用储藏室的存储空间。

参照图1，上支座320、下支座310和塑封组件既可以设置在冷冻门体200A上也可以设置于冷藏门体200B上，由于冷藏门体200B位于上侧，为了符合用户的使用习惯，通常优选设置于冷藏门体200B上。

真空泵500的吸气口与抽真空区301之间通过气管线连通，气管线有多种布置方式，示例的，气管线可以设置在门内胆或箱体内胆的内壁面上，该结构的缺点是，由于冷藏室或冷冻室的温度较低，对气管线的性能要求较高，因此成本较高，另外，用户在存放食材时也可能会碰撞气管线，导致气管线损坏。再示例的，参照图3和图4，气管线可以包括设置在箱体外壳110的内壁面上的第一气管线335、设置在门外壳210的内壁面上的第二气管线336和设置在第一气管线335和第二气管线336之间的连接管920；第一气管线335的一端连接真空泵500的吸气口，第一气管线335的另一端伸出箱体的顶部后连接连接管920的一端，第二气管线336的一端连接抽真空区301，第二气管线336的另一端伸出门体的顶部后连接连接管920的另一端，该结构的优点是，由于气管线在常温在使用，对性能没有太多要求，因此成本较低，另外由于气管线位于门体或箱体的夹层内，因此，气管线不容易受损，使用寿命较长，所以优选气管线设置在夹层内的结构。

第二气管线336穿出门体的方式有多种，示例的，可以在门体的顶部开设气管线过孔，第二气管线336由气管线过孔穿出门体，该结构的缺点是，需要额外在门体上开孔，工序复杂；再示例的，参照图4，可以将连接门体与箱体的铰接轴940设置为空心轴，第二气管线336经由铰接轴940的内孔伸出门体的顶部，该结构无需改变门体的结构，工序简单，通用性强，成本低。

连接管920有多种可以实现的结构，示例的，连接管920可以为空心圆柱体，该结构的缺点是，由于无法准确判断第一气管线335或第二气管线336的是否插接到位，因此，在抽真空的过程中可能会出现由于插入深度不足致使连接管920与第一气管线335或第二气管线336脱开的现象发生，导致抽真空失败；再示例的，参照图6，连接管920还可以包括两端的插入部921和设置在两个插入部921之间的限位部922，两个插入部921可分别插入第一气管线335和第二气管线336内，限位部922的外径大于第一气管线335或第二气管线336的内径，插入部921插接到位后，第一气管线335和第二气管线336分别与限位部922的两端抵触，该结构可保证连接管920插入第一气管线335或第二气管线336的深度度够长，从而避免由于连接管920与第一气管线335或第二气管线336脱开而导致抽真空失败的现象发生。

具体的，为了节省材料并减轻重量，限位部922中间部分的外径可以小于其两端的外径。

参照图4，由于安装空间有限，第一气管线335和第二气管线336可能会出现折弯半径很小的折弯段，由于管线内部为压力较小的气体，这样折弯段的内侧有可能被折断，因此可以在折弯段内设置弹簧930，弹簧930可以支撑折弯段的管线内壁，该结构可以防止第一气管线335和第二气管线336由于硬性折弯而导致管线局部变形，进而使其在折弯段处发生断裂的情况发生。

第一气管线335和第二气管线336有多种固定方式，示例的，可以在箱体外壳110上和门外壳210上均设置卡槽，将第一气管线335和第二气管线336嵌入卡槽内，该结构的缺点是，箱体外壳110和门外壳210的加工工艺都将变复杂，成本会变高；再示例的，参照图3，第一气管线335可以通过多个管夹910固定在箱体外壳110上，第二气管线336通过多个管夹910固定在门外壳210上，该结构的优点是，无需改变箱体外壳110和门外壳210的结构，成本较低。

由于管夹910设置在门外壳210或箱体外壳110的内壁上，即冰箱的发泡腔内，因此，为了提高隔热层的保温效果，管夹910可以采用保温材料制成。

管夹910可以有多种可以实现的结构，示例的，管夹910可以为分体件，包括主体和盖体，主体和盖体上设有卡紧槽，主体和盖体扣合时卡紧槽可将第一气管线335或第二气管线336卡紧，其中主体固定在门外壳210或箱体外壳110的内壁上，盖体通过紧固件连接在主体远离门外壳210或箱体外壳110的端面上，该结构的缺点是，将气管线固定在每一个管夹910上时，均需拧紧紧固件，需要额外的工具，且效率较低；再示例的，参照图5，管夹910还可以包括卡装槽911和弹性开口912，卡装槽911的孔径与第一气管线335或第二气管线336的外径相适配，弹性开口912张开时，第一气管线335或第二气管线336经由弹性开口912进入卡装槽911，安装完成后，弹性开口912恢复，可阻止第一气管线335或第二气管线336脱出卡装槽911，该结构的优点是，拆装管线时无需额外的工具，手动即可完成，操作方便，效率高，因此，优选具有卡装槽和弹性开口的管夹结构。

为了便于安装，管夹910靠近门外壳210或箱体外壳110的端面可以设置粘接件913，安装管夹910时，直接将其粘接在门外壳210或箱体外壳110上即可，安装效率更高。具体的，粘接件913可以为胶带。

具体的，管夹910可以选择三元乙丙橡胶或具有相同性能的材料，此处不做限定，另外，为便于卡装且卡紧效果更好，卡装槽911的孔径可以为第一气管线335或第二气管线336的外径的0.8倍，弹性开口912的开口尺寸可以为第一气管线335或第二气管线336的外径的0.1-0.2倍。

参照图3，为了进一步降低冰箱的噪音，可以在真空泵500的外部设置真空泵密封盒600，这样，真空泵500内部的噪音不会直接传导至冰箱外部，抽真空时，冰箱的噪音较小。

真空泵密封盒600有多种可以实现的结构，示例的，真空泵密封盒600可以顶部开口，该结构的缺点是，无法直接看出真空泵500是否安装到位，容易造成由于真空泵500未居中而导致真空泵500震动较大，从而影响真空泵密封盒600的降噪效果，另外还会导致真空泵密封盒组件的出厂一致性较差；再示例的，参照图7、图8和图9，真空泵密封盒600可以包括壳体610，壳体610沿水平方向的相对两个侧面均设有安装口611，安装口611的外周设置第三密封槽612，第三密封槽612内设置第二密封件630，两个安装口611处均盖设盖板620，第二密封件630用于密封壳体610与盖板620之间的间隙。该结构既可以将真空泵500密封在真空泵密封盒600内，还可以直接看到真空泵500是否位于真空泵密封盒600的中心位置，不仅提高了真空泵密封盒组件的出厂一致性，并且减小了真空泵500的震动，提高了真空泵密封盒600的减噪效果。

参照图11，本实用新型实施例冰箱中的真空泵500包括泵主体520和电机510，其中，泵主体520设置在壳体610的底壁面上，电机510伸出该泵主体520的顶部。

参照图9和图10，壳体610的内壁面设置第一限位结构，盖板620的内侧设置第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构用于将真空泵500限制在壳体610的中心。此结构可保证安装时，真空泵500可以准确的位于壳体610的中心，从而减少震动，进一步降低噪音。

具体的，参照图9，第一限位结构包括垂直设置于壳体610的底壁面或与该底壁面相邻的两个侧壁面上的多个第一限位板613，相邻的两个第一限位板613相互平行，为了加固第一限位板613，相邻的两个第一限位板613之间还可以设置与第一限位板613相互垂直的加强筋614，多个第一限位板613围成凹形槽，泵主体520位于该凹形槽内。参照图10，第二限位结构包括垂直设置在盖板620上的第二限位板621和第三限位板622，第二限位板621和第三限位板622位于同一水平面上，第二限位板621上设有第一弧面623，第三限位板622上设有第二弧面624，第一弧面623、盖板620的内侧面和第二弧面624之间形成开口朝向电机510的卡槽625，卡槽625的内径与电机510的外径相适配，电机510可卡紧在该卡槽625内。

参照图11，由于泵主体520与第一限位结构和第二限位结构均为刚性件，因此可以在泵主体520的底壁面与侧壁面上包裹减震件530，用于吸收真空泵500的震动，该结构可以进一步减小冰箱的噪音，具体的，减震件530可以为橡胶垫也可以为EPDM发泡棉，此处不做限制。

真空泵500与抽真空区301之间具有多种可实现的连接方式，示例的，可以在壳体610上开设气管线过孔，真空泵500的吸气口540和排气口550处连接的气管线穿过气管线过孔后分别连通抽真空区301或压缩机仓101，该结构的缺点是，由于气管线过与气管线过孔之间存在间隙，因此，真空泵500产生的噪音会由该间隙传出，影响真空泵密封盒600的密封性；再示例的，参照图3、图9和图11，可以在壳体610上成型吸气接头617和排气接头618，吸气接头617的一端与抽真空区301通过第一气管线335和第二气管线336连通，吸气接头617的另一端连通真空泵500的吸气口540，排气接头618的一端连通真空泵500的排气口550，排气接头618的另一端通过第三气管线337连通压缩机仓101，由于接头与气管线之间一般为密封连接，因此采用该结构的真空泵密封盒600的密封性更好，综上，优选在壳体610上成型吸气接头617和排气接头618的结构。

为了便于拆装，压缩机仓101内还可以设置固定板700，固定板700的下表面连接在压缩机支撑板上，参照图12，壳体610的相对两个外侧面上均设有卡块615，固定板700上设有与该卡块相适配的弹性卡槽711，此结构的优点是，由于壳体610与压缩机支撑板卡接，因此，拆装壳体610时无需借助其它工具，拆装更方便。

具体的，参照图9和图13，固定板700的上表面上垂直设置两个弹性卡接板710，两个弹性卡槽711分别位于相应的弹性卡接板710上，壳体610与固定板700扣合后，两个弹性卡接板710分别位于壳体610的两侧，可起到保护壳体610的作用。

由于固定板700与压缩机支撑板均为刚性件，因此可以在固定板700与压缩机支撑板之间设置多个橡胶地脚720，用于吸收真空泵500的震动，橡胶地脚720的数量可以为两个、三个、四个或其他数量，示例的，参照图12和图13，当固定板700为矩形板时，可以在固定板700靠近四个顶角的地方设置地脚安装孔712，橡胶地脚720相应的可以为四个，四个橡胶地脚720的上端分别嵌入其中一个地脚安装孔712内，其下端与压缩机支撑板连接。该结构可以进一步减小冰箱的噪音。

参照图7和图8，为了减轻重量，壳体610和两个盖板620均可以为注塑件，为了进一步提高真空泵密封盒600的密封性，该真空泵密封盒600还包括分别设置在相应的盖板620的外侧的两个外盖板640，以及设置在壳体610的外侧的外壳650，外壳650包括顶面和与顶面垂直设置的两个侧面，外壳650安装在壳体610上后，外壳650的顶面与壳体610的顶面相接触，外壳650的侧面与壳体610的侧面相接触。由于壳体610和两个盖板620均为注塑件，而外壳650与两个外盖板640均为金属件，因此该结构既可以减轻真空泵密封盒600的重量，又可以提高真空泵密封盒600的降噪效果。

由于密封槽的宽度一般略大于密封件的宽度，密封件不容易从密封槽内拆除，因此，需要更换第二密封件630时，一般需要借助外部工具，操作很复杂，且第二密封件630容易被损坏，参照图6，本实用新型实施例在壳体610上设置辅助拆卸槽616，辅助拆卸槽616的延伸方向与第三密封槽612的延伸方向相垂直，且辅助拆卸槽616贯通第三密封槽612的侧壁；参照图14，第二密封件630包括密封圈631和用于拆卸该密封圈631的辅助拆卸块632，密封圈631为断开式，辅助拆卸块632设置在密封圈631的断开处，密封圈631与第三密封槽612相适配，辅助拆卸块632与辅助拆卸槽616相适配。由于辅助拆卸块616安装进辅助拆卸槽616后，其中相对的两端无遮挡，因此需要更换第二密封件630时，无需外部工具，可以直接手工拆卸，操作简单，且第二密封件630不容易被损坏。

参照图2和图15，下支座310上设有第一开口腔311，上支座320上设有第二开口腔321，上支座320与下支座310对接后，第一开口腔311和第二开口腔321形成抽真空区301；下支座310与上支座320相对的表面上设置密封部。该密封部包括第一密封槽313、第二密封槽323和分别设置在第一密封槽313和第二密封槽323内的第一密封件350；其中，第一密封槽313设置在第一开口腔311的外周，第二密封槽323设置在第二开口腔321的外周，且第二密封槽323与第一密封槽313的位置相对。该结构采用相对设置的两个第一密封件350将抽真空区301密封在内侧，并且当其中一个第一密封件350失效时，另一个第一密封件350仍可密封，提高了抽真空区301的密封性。

参照图2、图15和图17，塑封组件位于抽真空区301的外侧，且靠近门外壳210设置，上支座320和下支座310之间的间隙形成储物袋入口，储物袋入口靠近塑封组件；第二开口腔321内设有限位部322，限位件322用于限制插接于抽真空区301内的储物袋的插入位置，避免储物袋的开口位置伸出抽真空区301。

具体的，限位件322为限位筋，限位筋垂直设置在第二开口腔321的底壁面上，且限位筋的高度大于第二开口腔321的深度。

下支座310上设有第一凹槽314，第一凹槽314位于第一密封槽313的外侧，上支座320上设有第二凹槽325，第二凹槽325与第一凹槽314上下相对设置；塑封组件包括相对设置的加热装置370和隔热垫360，加热装置370位于第一凹槽314内，隔热垫360位于第二凹槽325内。当上支座320移动至与下支座310形成密封的抽真空区301后，隔热垫360抵靠在加热装置370上；抽真空完成后，通过加热装置370可以将储物袋快速塑封，塑封完成后，上支座320上移，用户可抽出已被塑封的储物袋。该结构将塑封组件和抽真空区301均集成在上、下支座310上，只需上支座320移动一次即可依次完成对储物袋的抽真空和塑封操作，操作更方便。

参照图18和图19，加热装置370包括加热丝371、设置在加热丝371的下侧的导热板373以及包裹于加热丝371的两端外侧的绝缘板372，加热丝371的两端沿上支座320的长度方向延伸并在上支座320两侧向上折弯，绝缘板372将加热丝371的两个自由端固定在上支座320上。该结构中，绝缘板372成型为折弯板，包覆于加热丝371的外侧，避免加热丝371裸露在外侧，提高了安全性；另外，导热板373扩散了加热丝371的加热面积使储物袋塑封面积增大，塑封更牢固。

加热丝371的两个自由端分别通过拉簧375与通过接线端子374引出的两根导线连接，通过设置拉簧375可以使加热丝371始终处于拉紧状态，使加热丝371的平整度增高，进而使位于加热丝371下侧的导热板373与储物袋接触更紧密，避免了由于加热丝371不平整而导致个别位置接触不实、塑封不上的问题。

参照图16，本实用新型实施例冰箱还可以包括驱动上支座320向接近或远离下支座310的方向移动的驱动装置340，通过控制驱动装置340的自动升降可实现下支座310与上支座320的锁紧与解锁，实现自动真空封装，该结构可提高冰箱的智能化程度。

驱动装置340可以为一个，也可以为两个，当驱动装置340为一个时，驱动装置340作用在上支座320的中部区域，这种情况容易使上支座320的边缘区域与下支座310切合不够紧密，从而导致抽真空区301漏气；参照图16，当驱动装置340为两个时，两个驱动装置340分别设置在上支座320的两侧，该结构可保证上支座320的边缘区域与下支座310紧密接触，可提高抽真空区301的密封可靠性。

驱动装置340有多种可实现的方式，示例的，驱动装置340可以为气压驱动装置，若驱动装置采用气压驱动装置，则占用空间较大；再示例的，参照图20和图21，驱动装置340可以为电动驱动装置，具体的，驱动装置340包括电机341和传动机构，传动机构用于将电机341的旋转运动转换为上支座320的直线运动，若驱动装置340采用电动驱动装置，则冰箱的结构更紧凑，占用空间更小，因此，驱动装置340优选电动驱动装置。

具体的，电机341沿门体的厚度方向设置，传动机构包括主动齿轮342、第一减速齿轮343、第二减速齿轮344和输出齿条345，其中，主动齿轮342固连在电机341的输出轴上，主动齿轮342与第一减速齿轮343相啮合，第二减速齿轮344与第一减速齿轮343同轴设置，输出齿条345沿门体200的高度方向延伸，输出齿条345的上端与第二减速齿轮344相啮合，输出齿条345的下端连接上支座320。该结构中的主动齿轮342和第一减速齿轮343形成减速齿轮组，可以将电机341的高转速降低，输出齿条345与第二减速齿轮344相啮合，将第二减速齿轮344的旋转运动转化为输出齿条345的直线运动，相比同步带传动和丝杠传动，该结构的承载力更大，传动精度更高。

参照图16、图20和图21，输出齿条345与上支座320之间设置连接板347，连接板347与上支座320螺纹连接，且连接板347上成型有导向槽3471，输出齿条345的下端插接于导向槽3471内，导向槽3471的相对两个侧壁与输出齿条345的下端分别设有第一长条形销孔和第二长条形销孔，销轴346穿设于第一长条形销孔和第二长条形销孔内，将连接板347与输出齿条345连接；输出齿条345的下端面与导向槽3471的槽底之间设有间隙，该间隙内设有弹性体348。驱动装置340带动上支座320向下运动时，为了保证下支座310与上支座320紧密配合，通常以电机341的设定转动行程作为到位判断信号，上述结构可保证上支座320下移至与下支座310接触后，输出齿条345仍能够继续向下运动一段距离，使弹性体348被压缩，防止电机341堵转，既能对电机341起到保护作用，还能使压合力保持稳定。

参照图16，本实用新型实施例冰箱还包括设置在上支座320的上侧的安装座305，安装座305上设有三个腔室，分别为位于中间位置的气管线容置腔3051，以及位于两侧的驱动装置安装腔3052，气管线335穿过气管线容置腔3051后与真空泵500连接，参照图15和图16，上支座320上开设有通气孔324，用于与真空泵500连通；驱动装置340位于驱动装置安装腔3052内；安装座305的两侧设有连接耳，安装座305通过穿设于连接耳上的螺栓连接在门外壳210上，且安装座305位于安装腔213内。该结构使各个零部件实现了模块化装配，各个零件不裸露在外表面，装置的整体性较好。

参照图1和图15，安装腔213的口部盖设操作面板270，操作面板270上成型有用于插入储物袋的插接口271，插接口271的下表面与第一开口腔311的上表面平齐；操作面板270的外部设有吧台门260，吧台门260的下端与门体200铰接，且其可以翻转至与门外壳210的表面垂直的位置处。采用此结构可以将上支座320和下支座310等整体隐藏于操作面板270后侧，当用户需要进行真空塑封时，可以直接从操作面板270上的插接口271内将储物袋开口插入，并且直接延伸至第一开口腔311的上表面，当上支座320下移时，储物袋的开口直接位于抽真空区301内避免由于储物袋开口错位而导致抽真空失败；另外，此结构还可以在打开吧台门260的状态下，将装有食物的储物袋放置在吧台门260上后进行真空封装处理，方便用户操作，且关闭吧台门260后，不影响门体的外观美观性。

当用户对装有粉末状或液体的储物袋进行塑封时，在抽真空时粉末或液体有可能进入到抽真空区301内，最终积存于下支座310的第一开口腔311内；因此，为了方便用户清理该下支座310内的食物残渣，该下支座310通过卡接结构卡接在安装腔213的后壁面上。

参照图22和图23，卡接结构800包括设置在下支座310的下表面的第一弹性卡钩810和设置在安装腔213的后壁面上的第二弹性卡钩820；其中第一弹性卡钩810包括第一弹性臂811、第二弹性臂812和第一钩体813，第一弹性臂811垂直设置在下支座310的下表面上；第二弹性臂812设置在第一弹性臂811远离下支座310的一端，且与第一弹性臂811垂直；第一钩体813设置在第二弹性臂812远离第一弹性臂811的一端，第一钩体813向远离下支座310的方向延伸，且第一钩体813的下表面与第二弹性臂812之间的夹角为锐角；第二弹性卡钩820包括垂直设置在安装腔213的后壁面上的第三弹性臂821和设置在第三弹性臂821远离安装腔213的后壁面的一端的第二钩体822，第二钩体822与第一钩体813相适配，且第二钩体822的上表面与第三弹性臂821之间的夹角为锐角。安装下支座310时，向门体内侧推动下支座310，第一钩体813与第二钩体822接触后由于两者的接触面为斜面，可起到导向作用，第一钩体813与第二钩体822可准确扣合；拆卸下支座310时，向外侧拉动下支座310，第一弹性卡钩810和第二弹性卡钩820相应的弹性臂发生弹性变形使第一钩体813与第二钩体822脱离，用户拆卸及安装下支座310时更方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括

箱体，形成低温储藏空间；

门体，铰接在所述低温储藏空间的口部，用于打开或关闭所述低温储藏空间；所述门体包括门外壳、门内胆和隔热层；其特征在于，

所述门外壳向所述门内胆方向凹陷，形成安装腔，所述冰箱还包括：

上下对应的上支座与下支座，所述上支座与所述下支座均设置在所述安装腔内，所述上支座和/或所述下支座在两者相对的表面上开设开口腔；所述上支座可向接近或远离所述下支座的方向移动；所述上支座与所述下支座对接时，所述开口腔通过密封部密封形成抽真空区；

真空泵，设置在压缩机仓内，所述真空泵与所述抽真空区连通；

塑封组件，设置在所述安装腔内，所述塑封组件用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述真空泵的吸气口与所述抽真空区之间通过气管线连通，所述气管线包括：

第一气管线，设置在箱体外壳的内壁面上，所述第一气管线的一端连接所述真空泵的吸气口，所述第一气管线的另一端伸出所述箱体的顶部；

第二气管线，设置在所述门外壳的内壁面上，所述第二气管线的一端连接所述抽真空区，所述第二气管线的另一端伸出所述门体的顶部；

连接管，所述连接管的两端分别连接所述第一气管线的另一端和所述第二气管线的另一端。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述门体通过铰链轴铰接在所述箱体上，所述铰链轴为空心轴，所述第二气管线经由所述铰链轴伸出所述门体的顶部。

4.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述连接管包括：

两个插入部，分别插入所述第一气管线和所述第二气管线内；

限位部，设置在两个插入部之间，所述限位部的外径大于所述第一气管线或所述第二气管线的内径，所述插入部安装到位后，所述第一气管线和所述第二气管线分别与所述限位部的两端相抵触。

5.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述第一气管线和所述第二气管线均包括折弯段，所述折弯段内设置弹簧。

6.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述第一气管线通过多个管夹固定在所述箱体外壳上，所述第二气管线通过多个管夹固定在所述门外壳上。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述管夹采用保温材料制成。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述管夹包括卡装槽，所述卡装槽的开口为弹性开口，所述卡装槽的孔径与所述第一气管线或所述第二气管线的外径相适配，所述弹性开口张开时，所述第一气管线或所述第二气管线经由所述弹性开口进入所述卡装槽，所述弹性开口恢复时，可阻止所述第一气管线或所述第二气管线脱出所述卡装槽。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的冰箱，其特征在于，还包括设置在所述真空泵外部的真空泵密封盒。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述真空泵密封盒包括：

壳体，所述壳体沿水平方向的相对两个侧面均设有用于装入所述真空泵的安装口，所述安装口的外周设置第三密封槽；

第二密封件，设置于所述第三密封槽内；

两个盖板，分别盖设于两个所述安装口处。

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