CN212157149U - 燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干煤粉气化炉技术领域，具体地涉及一种燃烧器。一种燃烧器，包括燃烧装置和冷却装置，所述燃烧装置包括点火装置、用于供氧的氧气喷头和用于供给燃料的燃料喷头，所述冷却装置围绕所述燃烧装置。本实用新型所述的燃烧器，外部设置有冷却装置降温，避免燃烧器因温度过高引起烧损，提高燃烧器的寿命，减少生产线维修，降低成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干煤粉气化炉技术领域，具体地涉及一种燃烧器。
背景技术
当前国内煤气化技术应用在化工行业日趋增多，其中关键的设备出现了不少的技术问题需要改进。
目前煤气化的主要分为水煤浆气化与干煤粉气化，水煤浆气化炉多为耐火砖结构，气化炉运行时，耐火砖有一定的蓄热能力，能够保证6个小时内二次投料，而干煤粉气化多为水冷壁结构，短时间内二次投料时必须有燃烧器运行，通过现有装置运行的情况来看，启动过程复杂，燃烧器头部经常烧损，中心通道陶瓷因热胀冷缩易碎裂，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的燃烧器头部经常高温烧损的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种燃烧器，包括燃烧装置和冷却装置，所述燃烧装置包括点火装置、用于供氧的氧气喷头和用于供给燃料的燃料喷头，所述冷却装置围绕所述燃烧装置。
优选的，所述燃烧装置设置为环状，所述点火装置、所述燃料喷头和所述氧气喷头从内向外呈环状依次设置。
优选的，包括与所述燃料喷头相连通的燃气管、与所述氧气喷头相连通的氧气管；所述燃气管内设置有内管，所述内管、燃气管和氧气管从内向外依次套接，内管和燃气管之间形成燃气通道，燃气管和氧气管之间形成氧气通道。
优选的，所述燃料喷头均匀设置在所述燃气管端部与内管端部之间的环状带上；所述燃料喷头设置为斜槽状通孔，所述燃料喷头的斜槽在燃料喷出方向向所述燃气管轴心倾斜。
优选的，所述氧气喷头均匀设置在所述燃气管端部与氧气管端部之间的环状带上；所述氧气喷头设置为斜槽状通孔，所述氧气喷头的斜槽在燃料喷出方向向所述氧气管轴心倾斜。
优选的，所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管围绕所述氧气管以使得所述冷却管和所述氧气管端面之间形成环带，所述环带外侧设置有水夹套端面保护层。
优选的，水夹套端面保护层包括设置在所述环带上的铌基合金层，所述铌基合金层上设置有钽基合金材料。
优选的，所述冷却管的内侧设置有螺旋状的水槽。
优选的，所述内管为氮气管。
优选的，所述内管内部设置有膨胀节，并且所述内管的上端设置有可视化火焰探测器。
本实用新型所述的燃烧器，外部设置有冷却装置降温，避免燃烧器因温度过高引起烧损，提高燃烧器的寿命，减少生产线维修，降低成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式燃烧器的结构示意图。
附图标记说明
1-膨胀节，2-点火装置，3-燃料喷头，4-氧气喷头，5-水夹套端面保护层，6-冷却水出口；7-氧气入口，8-燃气入口，9-可视化火焰探测器，10-燃气管，11-氧气管，12-冷却水进口，13-冷却管，16-内管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型一方面提供一种燃烧器，包括燃烧装置和冷却装置，所述燃烧装置包括点火装置2、用于供氧的氧气喷头4和用于供给燃料的燃料喷头3，所述冷却装置围绕所述燃烧装置。本实用新型所述的燃烧器，外部设置有冷却装置降温，避免燃烧器因温度过高引起烧损，提高燃烧器的寿命，减少生产线维修，降低成本，提高生产效率。
优选的，所述燃烧装置设置为环状，所述点火装置2、所述燃料喷头3和所述氧气喷头4从内向外呈环状依次设置。燃料喷头3设置在点火装置2和氧气喷头4之间，点火装置2用于点燃燃料，而氧气喷头4提供燃料燃烧所需要的氧气；环状设置的燃烧装置使得燃料有序点燃和燃烧。
优选的，包括与所述燃料喷头3相连通的燃气管10、与所述氧气喷头4相连通的氧气管11；所述燃气管10内设置有内管16，所述内管16、所述燃气管10和所述氧气管11从内向外依次套接，内管和燃气管之间形成燃气通道，燃气管和氧气管之间形成氧气通道。从内向外依次套接的所述内管16、燃气管10和氧气管11，形成管端之间的环状带，以使得燃烧装置呈现环状，使得燃料与氧气的充分结合。
优选的，所述燃料喷头3均匀设置在所述燃气管10端部与内管16端部之间的环状带上；所述燃料喷头3设置为斜槽状通孔，所述燃料喷头3的斜槽在燃料喷出方向向所述燃气管10轴心倾斜。向轴心倾斜的燃料喷头使得燃料聚集性燃烧，能产生更高的温度用以加热气化炉。
优选的，所述氧气喷头4均匀设置在所述燃气管10端部与氧气管11端部之间的环状带上；所述氧气喷头4设置为斜槽状通孔，所述氧气喷头4的斜槽在燃料喷出方向向所述氧气管11轴心倾斜。向轴心倾斜的氧气喷头喷出的氧气可以冲击燃料喷头3喷出的燃料，使得燃料和氧气充分混合燃烧；避免燃料和氧气的浪费。
优选的，所述冷却装置包括冷却管13，所述冷却管13围绕所述氧气管11以使得所述冷却管13和所述氧气管11端面之间形成环带，所述环带外侧设置有水夹套端面保护层5。
燃烧产生的高温容易将燃烧装置烧坏，燃烧装置的外环设置的冷却管13可以防止回火烧坏氧气管11，同时，环带外侧端部设置的水夹套端面保护层5可以避免燃烧装置烧坏冷却管13。
优选的，水夹套端面保护层5包括设置在所述环带上的铌基合金层，所述铌基合金层上设置有钽基合金材料。铌基合金和钽基合金均为耐高温材料，保护冷却管13不被烧毁。
优选的，所述冷却管13的内侧设置有螺旋状的水槽。螺旋状的水槽使得冷却水在冷却管13内呈螺旋状流动，增大了水和氧气管11的接触面积，增强冷却水的冷却性能。
优选的，所述内管16为氮气管。内管16冲入氮气，防止回火。内管16端部为陶瓷或耐高温树脂材料，且通过螺纹连接设置在燃气管10内部。
优选的，所述内管16内部设置有膨胀节1，并且内管16的上端设置有可视化火焰探测器9。保持氮气管通畅，以便可视化火焰探测器9检测到燃料燃烧以及气化炉的煤的气化反应。内管16可能因热胀冷缩易碎裂，使用寿命短；膨胀节1防止氮气管在点火初期或停炉时因热胀冷缩管变弯或连接部位碎裂。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧装置和冷却装置，所述燃烧装置包括点火装置(2)、用于供氧的氧气喷头(4)和用于供给燃料的燃料喷头(3)，所述冷却装置围绕所述燃烧装置。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧装置设置为环状，所述点火装置(2)、所述燃料喷头(3)和所述氧气喷头(4)从内向外呈环状依次设置。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，包括与所述燃料喷头(3)相连通的燃气管(10)、与所述氧气喷头(4)相连通的氧气管(11)；所述燃气管(10)内设置有内管(16)，所述内管(16)、所述燃气管(10)和所述氧气管(11)从内向外依次套接，所述内管(16)和所述燃气管(10)之间形成燃气通道，所述燃气管(10)和所述氧气管(11)之间形成氧气通道。
4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述燃料喷头(3)均匀设置在所述燃气管(10)端部与内管(16)端部之间的环状带上；所述燃料喷头(3)设置为斜槽状通孔，所述燃料喷头(3)的斜槽在燃料喷出方向向所述燃气管(10)轴心倾斜。
5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述氧气喷头(4)均匀设置在所述燃气管(10)端部与所述氧气管(11)端部之间的环状带上；所述氧气喷头(4)设置为斜槽状通孔，所述氧气喷头(4)的斜槽在燃料喷出方向向所述氧气管(11)轴心倾斜。
6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述冷却装置包括冷却管(13)，所述冷却管(13)围绕所述氧气管(11)以使得所述冷却管(13)和所述氧气管(11)端面之间形成环带，所述环带外侧设置有水夹套端面保护层(5)。
7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述水夹套端面保护层(5)包括设置在所述环带上的铌基合金层，所述铌基合金层上设置有钽基合金材料。
8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述冷却管(13)的内侧设置有螺旋状的水槽。
9.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述内管(16)为氮气管。
10.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述内管(16)内部设置有膨胀节(1)，并且所述内管(16)的上端设置有可视化火焰探测器(9)。
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