CN212157093U - 一种蜡处理余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜡处理余热利用装置，属于蜡处理技术领域，包括脱蜡釜、进水槽和蜡过滤器，还包括水分蒸发器和静置水箱，所述进水槽上安装有环形弯管换热器，所述水分蒸发器上安装有第一保温夹层，所述静置水箱上安装有板型换热器，所述蜡过滤器上安装有第二保温夹层；本实用新型通过将原有的静置桶导热油改为纯水导热，利用板型换热器放置于静置水箱下部，更加有利于热量吸收；脱蜡釜的供水槽中采用圆形弯管换热器，上下均布于供水槽中，保证了从进水（冷水）到出水（热水）的充分换热，经过两级换热，由160‑170度的高温蒸汽，降至50度以下的脱蜡废水，既充分吸收了热量，又减少了热汽热水排放造成的热污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡处理技术领域，具体是一种蜡处理余热利用装置。
背景技术
目前市场上在用的脱蜡釜和蜡处理装置大多都是设备单独使用，没有统一设计，脱蜡后的蒸汽要么是直接排放，要么余热只有简单的回收利用，但是回收利用不充分，主要原因是： 1)由于脱蜡过程的特点是每20分钟脱蜡排放一次，排汽时间3-5分钟，排汽的不稳定性；2) 排汽的间断性会造成前端的蜡处理过滤部位的温度短时偏高；3)脱蜡的间断性导致温度的不稳定性，所以只能用于温度要求不高，或者辅助加热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜡处理余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蜡处理余热利用装置，包括脱蜡釜、进水槽和蜡过滤器，还包括水分蒸发器和静置水箱，所述进水槽上安装有环形弯管换热器，所述水分蒸发器上安装有第一保温夹层，所述静置水箱上安装有板型换热器，所述蜡过滤器上安装有第二保温夹层。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述脱蜡釜上安装有急停按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原有的静置桶导热油改为纯水导热，利用板型换热器放置于静置水箱下部，而水的传热系数是油的传热系数高5-6倍，更加有利于热量吸收；脱蜡釜的供水槽中采用圆形弯管换热器，上下均布于供水槽中，保证了从进水 (冷水)到出水(热水)的充分换热，经过两级换热，由160-170度的高温蒸汽，降至50度以下的脱蜡废水，既充分吸收了热量，又减少了热汽热水排放造成的热污染。
附图说明
图1为蜡处理余热利用装置的结构示意图。
图中：1-脱蜡釜、2-进水槽、3-水分蒸发器、4-静置水箱、5-蜡过滤器、11-急停按钮、 21-环形弯管换热器、31-第一保温夹层、41-板型换热器、51-第二保温夹层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示的蜡处理余热利用装置，包括脱蜡釜1、进水槽2和蜡过滤器5，还包括水分蒸发器3和静置水箱4，即脱蜡釜1排放的蒸汽依次经过蜡过滤器5、静置水箱4和进水槽2，最后排至水处理设备进行处理；所述进水槽2上安装有环形弯管换热器21，所述水分蒸发器3上安装有第一保温夹层31，所述静置水箱4上安装有板型换热器41，所述蜡过滤器5上安装有第二保温夹层51，第一保温夹层31和第二保温夹层51分别对水分蒸发器3和蜡过滤器 5进行辅助加热，从而起到节能降耗和提升脱蜡效率的作用。
进一步的，为方便在突发时对脱蜡釜1进行控制，所述脱蜡釜1上安装有急停按钮11。
工作原理如下：脱蜡时，脱蜡釜1排放的蒸汽经过如下路径：蜡过滤器5—静置水箱4 —进水槽2—排至水处理；利用热交换的原理，对蜡处理的过滤和除水的保温夹层做辅助加热，以及对脱蜡釜1的进水槽2预热，起到节能降耗和提升脱蜡效率的作用；具体如下：脱蜡釜1有效容积为1.8立方米，0.6Mpa，165-175度的高温高压蒸汽经过带养套的蜡过滤器5吸热，再经过静置水箱4的板型换热器41的热交换后降至100度以下的热水，经过进水槽2上环形弯管换热器21换热后降至50度以下的热水排出至水处理管道；计算过程如下：
热值计算(蒸汽容积率按70％确定)：
脱蜡釜容积＝0.6*0.6*3.14*1.6＝1.8m3*70％＝1.26m3(排放蒸汽量)；
计算：
0.6MPa 3.182Kg/m3*2756.4Kj/kg*1.26m3＝11051.29kj
0.1MPa 0.6Kg/m3*2675.7kj/kg*1.26m3＝2022.83kj
放热量＝11051.29kj-2022.83kj＝9028.46kj
节能计算：
1kwh＝3600kj
9028.46kj/3600kj＝2.5079kwh
脱蜡釜1每次排放节约2.5度电，每班8小时*3次＝24次*2.5度＝60度电/每班；即通过将原有的静置桶导热油改为纯水导热，利用板型换热器41放置于静置水箱4下部，而水的传热系数是油的传热系数高5-6倍，更加有利于热量吸收；脱蜡釜1的供水槽2中采用圆形弯管换热器21，上下均布于供水槽2中，保证了从进水(冷水)到出水(热水)的充分换热，经过两级换热，由160-170度的高温蒸汽，降至50度以下的脱蜡废水，既充分吸收了热量，又减少了热汽热水排放造成的热污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种蜡处理余热利用装置，包括脱蜡釜（1）、进水槽（2）和蜡过滤器（5），其特征在于：还包括水分蒸发器（3）和静置水箱（4），所述进水槽（2）上安装有环形弯管换热器（21），所述水分蒸发器（3）上安装有第一保温夹层（31），所述静置水箱（4）上安装有板型换热器（41），所述蜡过滤器（5）上安装有第二保温夹层（51）。
2.根据权利要求1所述的蜡处理余热利用装置，其特征在于：所述脱蜡釜（1）上安装有急停按钮（11）。
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