CN212152047U - 一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废污处理领域，具体涉及一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，包括用于对污泥进行破碎处理的破碎模块、用于将破碎处理后的污泥运往下一工位的第一提升机、用于对第一提升机运来的污泥进行烘干的烘干模块、用于往烘干模块中通入高温烟气的退火炉及用于接收自烘干模块中排出污泥的第二提升机，烘干模块包括倾斜设置的回转滚筒，回转滚筒的内部上布满叶片，退火炉通过设置的管道与回转滚筒的后端连通，回转滚筒的前端具有出气口，该出气口通过管道连接高效喷淋塔，高效喷淋塔通过管道连接除臭塔。本实用新型能够利用退火炉的烟气对污泥进行烘干处理，处理后的污泥可以回用，实现了烟气和污泥的双重回用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于废污处理领域，具体涉及一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统。
背景技术
退火炉是一种热处理设备，其在工作时会产生带有高热量的烟气，这部分烟气通常是直接利用烟气处理设备进行净化后排放掉，而烟气的热量没有被利用起来，非常浪费。与此同时，在工件拉丝处理过程中会产生大量的拉丝污泥，这些拉丝污泥通常当做废污被处理，没有有效利用起来。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统技术方案。
所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于包括用于对污泥进行破碎处理的破碎模块、用于将破碎处理后的污泥运往下一工位的第一提升机、用于对第一提升机运来的污泥进行烘干的烘干模块、用于往烘干模块中通入高温烟气的退火炉及用于接收自烘干模块中排出污泥的第二提升机，烘干模块包括倾斜设置的回转滚筒，回转滚筒的内部上布满叶片，退火炉通过设置的管道与回转滚筒的后端连通，回转滚筒的前端具有出气口，该出气口通过管道连接高效喷淋塔，高效喷淋塔通过管道连接除臭塔。
所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于破碎模块包括由破碎支架固定支撑的破碎桶和设置于破碎桶上的破碎机构，破碎桶的上端具有破碎桶进料口，下端具有与第一提升机位置对应的破碎桶出料口。
所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于破碎机构包括设置于破碎桶上端的破碎电机、设置于破碎桶内的破碎轴及沿破碎轴长度方向设置的破碎杆，破碎电机与破碎轴传动配合。
所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于回转滚筒的前端上侧具有与第一提升机位置对应的进料斗。
所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于回转滚筒后端具有与第二提升机位置对应的回转筒体出料口。
与现有技术相比，本实用新型能够利用退火炉的烟气对污泥进行烘干处理，处理后的污泥可以回用，实现了烟气和污泥的双重回用，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的破碎模块结构示意图；
图3为本实用新型中的烘干模块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，包括用于对污泥进行破碎处理的破碎模块1、用于将破碎处理后的污泥运往下一工位的第一提升机2、用于对第一提升机2运来的污泥进行烘干的烘干模块3、用于往烘干模块3中通入高温烟气的退火炉4及用于接收自烘干模块3中排出污泥的第二提升机5，烘干模块3包括倾斜设置的回转滚筒300，回转滚筒300的内部上布满叶片301，退火炉通过设置的管道与回转滚筒300的后端连通，回转滚筒300的前端具有出气口302，该出气口302通过管道连接高效喷淋塔6，高效喷淋塔6通过管道连接除臭塔7。其中，两个提升机为常规的输送带提升机，高效喷淋塔6为公知技术，其由塔体、喷淋系统、除雾层等组件组成。通过喷淋系统快速均匀地向下喷出水，粉尘会与水结合，最后沉淀到水池里。高效喷淋塔净化效率高达98%以上，在粉尘浓度过高的时候可以增加一层喷淋系统，这样也会增加净化效率。除臭塔7为公知技术，除臭塔7具体为生物除臭塔，其以生物填料为载体，使微生物在事宜的环境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，并将恶臭物质分解成二氧化碳、水、矿物质等无臭物，达到净化恶臭气体的目的。
作为本实用新型的优化结构：破碎模块1包括由破碎支架100固定支撑的破碎桶101和设置于破碎桶101上的破碎机构，破碎桶101的上端具有破碎桶进料口102，下端具有与第一提升机2位置对应的破碎桶出料口103。
作为本实用新型的优化结构：破碎机构包括设置于破碎桶101上端的破碎电机104、设置于破碎桶101内的破碎轴105及沿破碎轴105长度方向设置的破碎杆106，破碎电机104与破碎轴105传动配合。
作为本实用新型的优化结构：回转滚筒300的前端上侧具有与第一提升机2位置对应的进料斗303。回转滚筒300的壳体及其支撑机构、驱动机构为公知技术，原理上就是常规的回转式烘干机。
作为本实用新型的优化结构：回转滚筒300后端具有与第二提升机5位置对应的回转筒体出料口。
工作时，将污泥倒入破碎模块中进行破碎搅拌，然后由第一提升机送入烘干模块，污泥随着回转滚筒转动下移，并在下移过程中受到叶片的拨弄，使污泥分摊的更加均匀，退火炉的烟气从后端通入回转滚筒内，与污泥的前进方向相逆，这样可以使烟气与污泥的接触更加充分，烘干后的污泥从回转滚筒排出并由第二提升机运往下一工位，回转滚筒内的烟气从其前端通入高效喷淋塔，再通入除臭塔，然后排放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于包括用于对污泥进行破碎处理的破碎模块、用于将破碎处理后的污泥运往下一工位的第一提升机、用于对第一提升机运来的污泥进行烘干的烘干模块、用于往烘干模块中通入高温烟气的退火炉及用于接收自烘干模块中排出污泥的第二提升机，烘干模块包括倾斜设置的回转滚筒，回转滚筒的内部上布满叶片，退火炉通过设置的管道与回转滚筒的后端连通，回转滚筒的前端具有出气口，该出气口通过管道连接高效喷淋塔，高效喷淋塔通过管道连接除臭塔。
2.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于破碎模块包括由破碎支架固定支撑的破碎桶和设置于破碎桶上的破碎机构，破碎桶的上端具有破碎桶进料口，下端具有与第一提升机位置对应的破碎桶出料口。
3.根据权利要求2所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于破碎机构包括设置于破碎桶上端的破碎电机、设置于破碎桶内的破碎轴及沿破碎轴长度方向设置的破碎杆，破碎电机与破碎轴传动配合。
4.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于回转滚筒的前端上侧具有与第一提升机位置对应的进料斗。
5.根据权利要求1所述的一种基于退火炉余热的拉丝污泥烘干处理系统，其特征在于回转滚筒后端具有与第二提升机位置对应的回转筒体出料口。
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