CN212147839U - 一种高弹性的环保型合成革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高弹性的环保型合成革，包括弹性基布层、设置弹性基布层顶部并等距离纵向设置有锯齿状褶皱的聚氨酯橡胶层、填充于各褶皱之间的树脂棉以及设置于聚氨酯橡胶层顶部的EVA膜层；弹性基布由若干高弹性纤维组成，高弹性纤维由竹炭纤维纱芯、涤纶丝体和氨纶丝体组成，涤纶丝体和氨纶丝体编织并包覆于竹炭纤维纱芯外周；聚氨酯橡胶层上的褶皱的剖面呈口小肚大的瓶状，褶皱的底部为平面并通过粘胶和弹性基布层相粘合，本实用新型的弹性佳，可广泛应用于沙发、枕套、装饰工程的软包等各类需要高弹性皮革的领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高弹性的环保型合成革。
背景技术
目前市面上的环保型合成革一般采用生物质材料制造基本层，如公告号为209987473U的专利公开了一种环保透气型合成革，其复合透气层由多个竹浆纤维纱线、竹炭纤维纱线和甲壳素纤维纱线编织而成。这种结构的合成革由于材质所限，与真皮相比弹性一般都较差，应用范围有限。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高弹性的环保型合成革。
本实用新型的技术方案是：一种高弹性的环保型合成革，包括弹性基布层、设置弹性基布层顶部并等距离纵向设置有锯齿状褶皱的聚氨酯橡胶层、填充于各褶皱之间的树脂棉以及设置于聚氨酯橡胶层顶部的EVA膜层；
所述弹性基布由若干高弹性纤维组成，所述高弹性纤维由竹炭纤维纱芯、涤纶丝体和氨纶丝体组成，所述涤纶丝体和氨纶丝体编织并包覆于竹炭纤维纱芯外周；
所述聚氨酯橡胶层上的褶皱的剖面呈口小肚大的瓶状，所述褶皱的底部为平面，所述褶皱的底部通过粘胶和弹性基布层相粘合，每两相邻的褶皱之间的聚氨酯橡胶层也为平面，所述EVA膜层粘覆于聚氨酯橡胶层顶面，所述树脂棉粘合于由各褶皱之间的空间和弹性基布层组成的通道内。
进一步的，所述EVA膜层为半透明磨砂层。
优选的，所述弹性基布层厚度为0.5mm～1.5mm。
优选的，所述聚氨酯橡胶层厚度为0.2mm～0.5mm。
优选的，所述褶皱的深度为0.3mm～0.8mm。
优选的，所述EVA膜层厚度为0.01mm～0.03mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹性佳，可广泛应用于沙发、枕套、装饰工程的软包等各类需要高弹性皮革的领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中高弹性纤维的结构示意图；
图3是本实用新型聚氨酯橡胶层的俯视图；
图4是图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种高弹性的环保型合成革，包括弹性基布层1、设置弹性基布层1顶部并等距离纵向设置有锯齿状褶皱8的聚氨酯橡胶层2、填充于各褶皱8之间的树脂棉3以及设置于聚氨酯橡胶层2顶部的EVA膜层4；
如图3所示，所述弹性基布层1由若干高弹性纤维组成，所述高弹性纤维由竹炭纤维纱芯5、涤纶丝体6和氨纶丝体7组成，所述涤纶丝体6和氨纶丝体7编织并包覆于竹炭纤维纱芯5外周，竹炭纤维纱芯5具有一定的抗菌除臭功能，上述结构可克服传统纯生物质材料制成的基布弹性差的缺点；
如图4所示，所述聚氨酯橡胶层2上的褶皱8的剖面呈口小肚大的瓶状，所述褶皱8的底部为平面，所述褶皱8的底部通过粘胶和弹性基布层1相粘合，每两相邻的褶皱8之间的聚氨酯橡胶层2也为平面，所述EVA膜层4粘覆于聚氨酯橡胶层2顶面，所述树脂棉3粘合于由各褶皱8之间的空间和弹性基布层1组成的通道内；上述结构中，聚氨酯橡胶层2上的褶皱8保证了聚氨酯橡胶层2的弹性，并使聚氨酯橡胶层2进一步具有伸缩的空间，填充并粘合在各褶皱8之间的树脂棉3进一步保证各褶皱8之间的聚氨酯橡胶层2的弹性和回复性，使其触感更佳；等距离纵向设置的锯齿状褶皱8和具有高弹性的 EVA膜层4使整片合成革的表面可维持较好的平整度。
所述EVA膜层4为半透明磨砂层，EVA膜层4还可起到一定的防水防污作用，以避免污物或水进入褶皱8内。
优选的，本实用新型中的合成革总厚度为1mm，弹性基布层1 厚度为0.5mm，聚氨酯橡胶层2厚度为0.2mm，其中，褶皱8的深度为0.3mm，EVA膜层4厚度为0.01mm。
优选的，本实用新型中的合成革总厚度为1.3mm，弹性基布层1 厚度为0.5mm，聚氨酯橡胶层2厚度为0.3mm，其中，褶皱8的深度为0.5mm，EVA膜层4厚度为0.02mm。
优选的，本实用新型中的合成革总厚度为1.8mm，弹性基布层1 厚度为0.8mm，聚氨酯橡胶层2厚度为0.5mm，其中，褶皱8的深度为0.5mm，EVA膜层4厚度为0.02mm。
优选的，本实用新型中的合成革总厚度为2.1mm，弹性基布层1 厚度为1mm，聚氨酯橡胶层2厚度为0.5mm，其中，褶皱8的深度为0.6mm，EVA膜层4厚度为0.02mm。
优选的，本实用新型中的合成革总厚度为2.8mm，弹性基布层1 厚度为1.5mm，聚氨酯橡胶层2厚度为0.5mm，其中，褶皱8的深度为0.8mm，EVA膜层4厚度为0.03mm。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高弹性的环保型合成革，其特征在于：包括弹性基布层、设置弹性基布层顶部并等距离纵向设置有锯齿状褶皱的聚氨酯橡胶层、填充于各褶皱之间的树脂棉以及设置于聚氨酯橡胶层顶部的EVA膜层；
所述弹性基布由若干高弹性纤维组成，所述高弹性纤维由竹炭纤维纱芯、涤纶丝体和氨纶丝体组成，所述涤纶丝体和氨纶丝体编织并包覆于竹炭纤维纱芯外周；
所述聚氨酯橡胶层上的褶皱的剖面呈口小肚大的瓶状，所述褶皱的底部为平面，所述褶皱的底部通过粘胶和弹性基布层相粘合，每两相邻的褶皱之间的聚氨酯橡胶层也为平面，所述EVA膜层粘覆于聚氨酯橡胶层顶面，所述树脂棉粘合于由各褶皱之间的空间和弹性基布层组成的通道内。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性的环保型合成革，其特征在于：所述EVA膜层为半透明磨砂层。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性的环保型合成革，其特征在于：所述弹性基布层厚度为0.5mm～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性的环保型合成革，其特征在于：所述聚氨酯橡胶层厚度为0.2mm～0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性的环保型合成革，其特征在于：所述褶皱的深度为0.3mm～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性的环保型合成革，其特征在于：所述EVA膜层厚度为0.01mm～0.03mm。
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