CN212147808U - 一种强度高且便于安装的氟碳铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开氟碳铝单板技术领域的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，包括单板本体，所述单板本体左右侧均固定设置有连接件，右侧所述连接件的右侧中部纵向开设有与卡块匹配的卡槽，右侧所述连接件的前后侧均开设有沉头槽，所述拉盘靠近沉头槽的一侧外壁顶部和底部均设置有弹簧，所述拉盘靠近沉头槽的一侧圆心处固定设置有卡杆，所述卡块前后侧均开设有与卡槽匹配的卡孔，本实用新型相邻铝单板之间安装时可通过拉动拉环使拉盘向外侧移动，使卡杆进入沉头槽，再通过连接件上的卡块进入卡槽，松开拉环，弹簧带动拉盘复位，进而使卡杆复位进入卡块内的卡孔内，使卡块固定至卡槽内，进而实现相邻铝单板之间的快速安装，提高工作效率。

Description

一种强度高且便于安装的氟碳铝单板

技术领域

本实用新型涉及氟碳铝单板技术领域，具体为一种强度高且便于安装的氟碳铝单板。

背景技术

氟碳铝板，由于质地轻盈、强度适中被广泛应用于装潢建材行业中，但目前使用的氟碳铝板结构单一，组装不方便，在使用时铝板往往存在强度不高的缺点，为此，我们提出一种强度高且便于安装的氟碳铝单板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，包括单板本体，所述单板本体左右侧均固定设置有连接件，且左侧连接件的左侧中部纵向固定设置有卡块，右侧所述连接件的右侧中部纵向开设有与卡块匹配的卡槽，右侧所述连接件的前后侧均开设有沉头槽，且沉头槽内活动设置有相匹配的拉盘，所述拉盘靠近沉头槽的一侧外壁顶部和底部均设置有弹簧，且弹簧另一端与沉头槽槽底连接，所述拉盘靠近沉头槽的一侧圆心处固定设置有卡杆，且卡杆另一端贯穿沉头槽槽底并延伸至卡槽内，所述卡块前后侧均开设有与卡槽匹配的卡孔。

进一步地，所述单板本体包括顶板，所述顶板下方设置有底板，所述顶板和底板相对一侧对称设置有加固板层，且两组加固板层之间设置有阻燃橡胶层。

进一步地，所述加固板层竖截面呈V形瓦楞型，顶部所述加固板层与顶板之间填充有耐高温层，底部所述加固板层与底板之间填充有耐高温层，所述加固板层与阻燃橡胶层之间填充有保温层。

进一步地，所述顶板顶部设置有外涂层，所述外涂层为氟碳纳米外涂层。

进一步地，所述连接件靠近单板本体的一侧外壁顶部和底部均设置有延伸边，且延伸边与连接件一体成型，且单板本体顶部和底部外壁的左右端均开设有与延伸边相匹配的嵌合槽。

进一步地，所述拉盘远离卡杆的一端开设有矩形通孔，且矩形通孔内通过转销转动连接有拉环，所述拉盘外壁固定套设有与沉头槽内壁贴合的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型相邻铝单板之间安装时可通过拉动拉环使拉盘向外侧移动，使卡杆进入沉头槽，再通过连接件上的卡块进入卡槽，松开拉环，弹簧带动拉盘复位，进而使卡杆复位进入卡块内的卡孔内，使卡块固定至卡槽内，进而实现相邻铝单板之间的快速安装，提高工作效率；

2）本实用新型设置的单板本体，采用相对称的加固板层，提高该铝单板的使用强度和抗压强度，能够有效阻止外力造成的铝单板变形，同时两组加固板层之间设置阻燃橡胶层，起到一定阻燃作用的同时能有效的吸收缓冲向内传递的震力，同时设置耐高温层和保温层，提高该铝单板的耐高温和保温性能，使该铝单板使用实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型沉头槽结构示意图；

图3为本实用新型单板本体结构示意图。

图中：1、单板本体；101、顶板；102、底板；103、加固板层；104、耐高温层；105、保温层；106、阻燃橡胶层；107、外涂层；2、连接件；3、卡块；4、卡槽；5、卡孔；6、沉头槽；7、拉盘；8、弹簧；9、拉环；10、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，请参阅图1，包括单板本体1，单板本体1左右侧均固定设置有连接件2，且左侧连接件2的左侧中部纵向固定设置有卡块3，卡块3与左侧连接件2一体成型，相邻铝单板安装时，采用卡块3进入卡槽4进行初步定位；

请参阅图1，右侧连接件2的右侧中部纵向开设有与卡块3匹配的卡槽4，卡槽4用于与卡块3配合；

请参阅图1和图2，右侧连接件2的前后侧均开设有沉头槽6，沉头槽6对应卡槽4，沉头槽6起到安装结构的作用，且沉头槽6内活动设置有相匹配的拉盘7，拉盘7起到支撑和连接结构的作用，拉盘7靠近沉头槽6的一侧外壁顶部和底部均设置有弹簧8，且弹簧8另一端与沉头槽6槽底连接，弹簧8使向外侧拉动的拉盘7在后续复位；

请参阅图1和图2，拉盘7靠近沉头槽6的一侧圆心处固定设置有卡杆10，且卡杆10另一端贯穿沉头槽6槽底并延伸至卡槽4内，卡块3前后侧均开设有与卡槽4匹配的卡孔5，卡杆10进入卡孔5，从而使卡块3固定至卡槽4内，进而使相邻铝单板紧固安装在一起；

如图3所示：单板本体1包括顶板101，顶板101下方设置有底板102，顶板101和底板102均由铝合金材料制成，顶板101和底板102相对一侧对称设置有加固板层103，加固板层103提高该铝单板的使用强度，且两组加固板层103之间设置有阻燃橡胶层106，阻燃橡胶层106在铝单板遇到震动时可提供缓冲的同时起到阻燃的作用；

如图3所示：加固板层103竖截面呈V形瓦楞型，加固板层103的端部为平面，提高胶合连接的固定性，也提高该铝单板的使用强度和抗压能力等，顶部加固板层103与顶板101之间填充有耐高温层104，耐高温层104为岩棉材料，底部加固板层103与底板102之间填充有耐高温层104，耐高温层104为岩棉材料，加固板层103与阻燃橡胶层106之间填充有保温层105，保温层105由玻璃棉材料制成；

如图3所示：顶板101顶部设置有外涂层107，外涂层107为氟碳纳米外涂层，通过氟碳纳米涂层可以增加铝板表面的光滑度，防止引起静电，有效地防止火灾的发生，同时有超强的抗污染性和自清洗能力；

如图1所示：连接件2靠近单板本体1的一侧外壁顶部和底部均设置有延伸边，且延伸边与连接件2一体成型，且单板本体1顶部和底部外壁的左右端均开设有与延伸边相匹配的嵌合槽，延伸边的外侧与单板本体1外壁位于同一平面，保证美观性，延伸边顶部和嵌合槽槽底均可开设有相对应的螺孔，可采用外界的螺钉使延伸边固定至嵌合槽内；

如图2所示：拉盘7远离卡杆10的一端开设有矩形通孔，且矩形通孔内通过转销转动连接有拉环9，方便使用人员拉动拉盘7时通过拨动拉环9进行拉动，在不使用时，可转动拉环9收纳至矩形通孔内，避免干涉，拉盘7外壁固定套设有与沉头槽6内壁贴合的密封圈，密封圈由弹性材料制成，优选橡胶或乳胶材料，提高拉盘7与沉头槽6的连接密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，包括单板本体（1），其特征在于：所述单板本体（1）左右侧均固定设置有连接件（2），且左侧连接件（2）的左侧中部纵向固定设置有卡块（3），右侧所述连接件（2）的右侧中部纵向开设有与卡块（3）匹配的卡槽（4），右侧所述连接件（2）的前后侧均开设有沉头槽（6），且沉头槽（6）内活动设置有相匹配的拉盘（7），所述拉盘（7）靠近沉头槽（6）的一侧外壁顶部和底部均设置有弹簧（8），且弹簧（8）另一端与沉头槽（6）槽底连接，所述拉盘（7）靠近沉头槽（6）的一侧圆心处固定设置有卡杆（10），且卡杆（10）另一端贯穿沉头槽（6）槽底并延伸至卡槽（4）内，所述卡块（3）前后侧均开设有与卡槽（4）匹配的卡孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，其特征在于：所述单板本体（1）包括顶板（101），所述顶板（101）下方设置有底板（102），所述顶板（101）和底板（102）相对一侧对称设置有加固板层（103），且两组加固板层（103）之间设置有阻燃橡胶层（106）。

3.根据权利要求2所述的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，其特征在于：所述加固板层（103）竖截面呈V形瓦楞型，顶部所述加固板层（103）与顶板（101）之间填充有耐高温层（104），底部所述加固板层（103）与底板（102）之间填充有耐高温层（104），所述加固板层（103）与阻燃橡胶层（106）之间填充有保温层（105）。

4.根据权利要求2所述的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，其特征在于：所述顶板（101）顶部设置有外涂层（107），所述外涂层（107）为氟碳纳米外涂层。

5.根据权利要求1所述的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，其特征在于：所述连接件（2）靠近单板本体（1）的一侧外壁顶部和底部均设置有延伸边，且延伸边与连接件（2）一体成型，且单板本体（1）顶部和底部外壁的左右端均开设有与延伸边相匹配的嵌合槽。

6.根据权利要求1所述的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，其特征在于：所述拉盘（7）远离卡杆（10）的一端开设有矩形通孔，且矩形通孔内通过转销转动连接有拉环（9），所述拉盘（7）外壁固定套设有与沉头槽（6）内壁贴合的密封圈。

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