CN212146207U - 一种阀杆安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆安装装置，包括阀杆安装结构和装置存储结构，所述阀杆安装结构卡合固定在装置存储结构的内部，且阀杆安装结构包括阀杆安装头和阀杆套筒，所述阀杆套筒和阀杆安装头通过卡合固定，且阀杆套筒的底端固定有套筒底板，所述套筒底板和阀杆套筒通过转轴连接固定，且套筒底板的一侧固定有阀杆橡胶垫，所述阀杆安装头的底端中心开设有卡头插孔，本实用新型的阀杆安装头底端卡合有阀杆安装卡头，外侧嵌套有阀杆套筒，阀杆套筒可以和阀杆挤压固定连接，通过阀杆安装卡头和阀杆套筒的双重固定，然后转动安装头把手进行安装阀杆，避免了使用扳手、四角钻杆等容易损伤阀杆的安装方式，使得阀杆的安装更稳定安全，实用性更强。

Description

一种阀杆安装装置

技术领域

本实用新型属于阀杆安装设备技术领域，具体涉及一种阀杆安装装置。

背景技术

阀杆安装装置，即用来将阀杆安装固定在阀体内部的设备。

现有的阀杆安装方式多采用扳手、四角钻杆等方式进行安装，采用扳手、四角钻杆等安装方式容易对阀杆表面造成机械磨损，不利于阀杆表面的光滑平整性，安装起来不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀杆安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆安装装置，包括阀杆安装结构和装置存储结构，所述阀杆安装结构卡合固定在装置存储结构的内部，且阀杆安装结构包括阀杆安装头和阀杆套筒，所述阀杆套筒和阀杆安装头通过卡合固定，且阀杆套筒的底端固定有套筒底板，所述套筒底板和阀杆套筒通过转轴连接固定，且套筒底板的一侧固定有阀杆橡胶垫，所述阀杆安装头的底端中心开设有卡头插孔，且阀杆安装头的一侧固定有安装头把手，所述卡头插孔的顶端粘接固定有卡头固定磁铁，且卡头插孔的内部卡合有阀杆安装卡头，所述阀杆套筒的一侧栓接固定有大头螺栓，且阀杆套筒的顶端贯通开设有套筒卡孔，所述套筒底板的底端固定有底板挤压螺帽。

优选的，所述装置存储结构包括放置盒，所述放置盒的内部开设有套筒放置槽、卡头放置槽和安装头放置槽，所述套筒放置槽的内部卡合有多尺寸套筒，所述卡头放置槽的内部卡合有多尺寸卡头，所述安装头放置槽的内部卡合有阀杆安装结构。

优选的，所述套筒底板的外侧以及底板挤压螺帽的内侧均设置有螺纹，且套筒底板和底板挤压螺帽通过螺纹旋合固定。

优选的，所述底板挤压螺帽内部的竖剖面图和等腰梯形类似，且向上转动底板挤压螺帽时能够使得套筒底板的底端向内聚拢。

优选的，所述阀杆安装卡头和阀杆安装头通过卡头固定磁铁以及卡头插孔固定连接。

优选的，所述阀杆套筒和阀杆安装头通过大头螺栓卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀杆安装头底端卡合有阀杆安装卡头，外侧嵌套有阀杆套筒，阀杆套筒可以和阀杆挤压固定连接，通过阀杆安装卡头和阀杆套筒的双重固定，然后转动安装头把手进行安装阀杆，避免了使用扳手、四角钻杆等容易损伤阀杆的安装方式，使得阀杆的安装更稳定安全，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的阀杆安装结构爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的阀杆套筒底视结构示意图；

图4为本实用新型的阀杆安装头底视结构示意图；

图5为本实用新型的底板挤压螺帽竖剖面正视结构示意图；

图6为本实用新型的阀杆安装卡头俯视结构示意图；

图中：1、阀杆安装结构；101、底板挤压螺帽；102、阀杆套筒；103、阀杆安装头；104、阀杆橡胶垫；105、套筒底板；106、大头螺栓；107、阀杆安装卡头；108、安装头把手；109、套筒卡孔；110、卡头固定磁铁；111、卡头插孔；2、装置存储结构；201、多尺寸套筒；202、放置盒；203、套筒放置槽；204、卡头放置槽；205、多尺寸卡头；206、安装头放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆安装装置，包括阀杆安装结构1和装置存储结构2，阀杆安装结构1卡合固定在装置存储结构2的内部，且阀杆安装结构1包括阀杆安装头103和阀杆套筒102，阀杆套筒102和阀杆安装头103通过卡合固定，且阀杆套筒102的底端固定有套筒底板105，套筒底板105和阀杆套筒102通过转轴连接固定，且套筒底板105的一侧固定有阀杆橡胶垫104，阀杆安装头103的底端中心开设有卡头插孔111，且阀杆安装头103的一侧固定有安装头把手108，卡头插孔111的顶端粘接固定有卡头固定磁铁110，且卡头插孔111的内部卡合有阀杆安装卡头107，阀杆套筒102的一侧栓接固定有大头螺栓106，且阀杆套筒102的顶端贯通开设有套筒卡孔109，套筒底板105的底端固定有底板挤压螺帽101。

为了使阀杆安装结构1具有多种尺寸，本实施例中，优选的，装置存储结构2包括放置盒202，放置盒202的内部开设有套筒放置槽203、卡头放置槽204和安装头放置槽206，套筒放置槽203的内部卡合有多尺寸套筒201，卡头放置槽204的内部卡合有多尺寸卡头205，安装头放置槽206的内部卡合有阀杆安装结构1。

为了使套筒底板105能够挤压固定阀杆，本实施例中，优选的，套筒底板105的外侧以及底板挤压螺帽101的内侧均设置有螺纹，且套筒底板105和底板挤压螺帽101通过螺纹旋合固定。

为了使底板挤压螺帽101在向上旋合时，能够驱动套筒底板105的底端向内聚拢，本实施例中，优选的，底板挤压螺帽101内部的竖剖面图和等腰梯形类似，且向上转动底板挤压螺帽101时能够使得套筒底板105的底端向内聚拢。

为了使阀杆安装卡头107便于更换，本实施例中，优选的，阀杆安装卡头107和阀杆安装头103通过卡头固定磁铁110以及卡头插孔111固定连接。

为了使阀杆套筒102便于更换，本实施例中，优选的，阀杆套筒102和阀杆安装头103通过大头螺栓106卡合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先根据索要安装的阀杆的尺寸进行选择阀杆安装卡头107和阀杆套筒102，选择合适的阀杆安装卡头107和阀杆套筒102后，分别将阀杆安装卡头107和阀杆套筒102与阀杆安装头103固定连接，接着将阀杆安装卡头107以及阀杆套筒102对准阀杆的正上方，并向下按压与阀杆卡合固定，此时旋合向上拧紧底板挤压螺帽101，使得阀杆橡胶垫104紧贴阀杆，然后即可转动安装头把手108，进行安装阀杆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀杆安装装置，包括阀杆安装结构(1)和装置存储结构(2)，其特征在于：所述阀杆安装结构(1)卡合固定在装置存储结构(2)的内部，且阀杆安装结构(1)包括阀杆安装头(103)和阀杆套筒(102)，所述阀杆套筒(102)和阀杆安装头(103)通过卡合固定，且阀杆套筒(102)的底端固定有套筒底板(105)，所述套筒底板(105)和阀杆套筒(102)通过转轴连接固定，且套筒底板(105)的一侧固定有阀杆橡胶垫(104)，所述阀杆安装头(103)的底端中心开设有卡头插孔(111)，且阀杆安装头(103)的一侧固定有安装头把手(108)，所述卡头插孔(111)的顶端粘接固定有卡头固定磁铁(110)，且卡头插孔(111)的内部卡合有阀杆安装卡头(107)，所述阀杆套筒(102)的一侧栓接固定有大头螺栓(106)，且阀杆套筒(102)的顶端贯通开设有套筒卡孔(109)，所述套筒底板(105)的底端固定有底板挤压螺帽(101)。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆安装装置，其特征在于：所述装置存储结构(2)包括放置盒(202)，所述放置盒(202)的内部开设有套筒放置槽(203)、卡头放置槽(204)和安装头放置槽(206)，所述套筒放置槽(203)的内部卡合有多尺寸套筒(201)，所述卡头放置槽(204)的内部卡合有多尺寸卡头(205)，所述安装头放置槽(206)的内部卡合有阀杆安装结构(1)。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆安装装置，其特征在于：所述套筒底板(105)的外侧以及底板挤压螺帽(101)的内侧均设置有螺纹，且套筒底板(105)和底板挤压螺帽(101)通过螺纹旋合固定。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆安装装置，其特征在于：所述底板挤压螺帽(101)内部的竖剖面图和等腰梯形类似，且向上转动底板挤压螺帽(101)时能够使得套筒底板(105)的底端向内聚拢。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆安装装置，其特征在于：所述阀杆安装卡头(107)和阀杆安装头(103)通过卡头固定磁铁(110)以及卡头插孔(111)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆安装装置，其特征在于：所述阀杆套筒(102)和阀杆安装头(103)通过大头螺栓(106)卡合固定。

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