CN212145995U - 一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，包括磨床本体、气泵、电机和第一风刀口，所述磨床本体的左右两侧分别固定安装有定位板和防护板，且定位板的外壁从上到下依次固定有外壳和气泵，所述外壳的内部固定有支架和电机，且支架的内部轴承安装有蜗杆，所述支架上转轴安装有蜗轮，且蜗轮的转轴端部固定连接有双段连杆的一端，所述推条板的内部预留有气腔，且推条板的端部转动连接有移动轮，所述防护板的内壁上从上到下依次安装有第二风刀口和盛接网。该铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，便于磨床台面的快速清理，将铝模板加工时产生的废屑残渣进行清理收集，维持磨床台面的洁净，便于磨床持续加工的良好有效运行。

Description

一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板磨床相关技术领域，具体为一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置。

背景技术

铝模板磨床是对铝模板进行机械打磨加工的设备，通过磨床的使用，方便打磨加工工作的快速进行，减少人工打磨加工造成的劳动力大幅度消耗，同时采用机械打磨加工，能够极大的提高打磨加工效率和最终的铝模板成品成型质量，使得铝模板的加工速度得到有效提高。

然而现有的铝模板磨床在使用时存在以下问题：

在进行铝模板的机械打磨加工操作时，其工作台面容易产生出现大量的加工残留废屑物，废屑残渣的存在人为清理不便，同时废屑残渣的残留会造成铝模板的加工效率和质量降低，造成铝模板加工时的表面划伤等问题，影响最终成型效果。针对上述问题，急需在原有铝模板磨床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，以解决上述背景技术提出现有的铝模板磨床在进行铝模板的机械打磨加工操作时，其工作台面容易产生出现大量的加工残留废屑物，废屑残渣的存在人为清理不便，同时废屑残渣的残留会造成铝模板的加工效率和质量降低，造成铝模板加工时的表面划伤等问题，影响最终成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，包括磨床本体、气泵、电机和第一风刀口，所述磨床本体的左右两侧分别固定安装有定位板和防护板，且定位板的外壁从上到下依次固定有外壳和气泵，并且气泵出气口上螺纹连接有导气管，所述外壳的内部固定有支架和电机，且支架的内部轴承安装有蜗杆，并且蜗杆的端部固定于电机的输出轴上，所述支架上转轴安装有蜗轮，且蜗轮的转轴端部固定连接有双段连杆的一端，并且双段连杆的另一端活动连接于推条板的内壁上，所述推条板的内部预留有气腔，且推条板的端部转动连接有移动轮，并且气腔与导气管之间固定有螺纹软管，而且螺纹软管的外壁与双段连杆的外壁之间焊接有固定套，同时推条板的底部和外壁上均固定安装有扫刷，所述防护板的内壁上从上到下依次安装有第二风刀口和盛接网。

优选的，所述定位板与防护板相互平行分布，且防护板的内壁与磨床本体的边缘处之间留有间距，并且定位板和外壳的连接处内部贯通设置。

优选的，所述蜗杆两端外壁的蜗槽走向相反，且蜗杆与支架构成相对旋转结构，并且蜗杆与蜗轮相互啮合设置。

优选的，所述蜗轮和双段连杆均关于支架的中心轴线对称设置有2个，且蜗轮和双段连杆一一对应分布，并且双段连杆的端部与推条板构成铰接的转动结构。

优选的，所述移动轮与扫刷的底部处于同一水平面上，且移动轮与扫刷的底部与磨床本体的工作台面之间为贴合的滑动连接。

优选的，所述第一风刀口和第二风刀口均匀导气管的内部贯通连接，且第一风刀口和第二风刀口分别设置为斜下方状和竖直向下状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，便于磨床台面的快速清理，将铝模板加工时产生的废屑残渣进行清理收集，维持磨床台面的洁净，便于磨床持续加工的良好有效运行；

1、只需要通过蜗杆的两端走向的反向卧槽与蜗轮的啮合连接，使得蜗杆在旋转时改变推条板的运动状态，在推条板的运动同时利用其上安装的扫刷和第一风刀口所出的低速风刀进行磨床台面的工作清理，操作稳定且便捷有效；

2、在第一风刀口和第二风刀口的共同作用下，产生低速的风刀推动废屑残渣，同时有效避免废屑残渣在磨床边缘处的堆积，能够将废屑残渣稳定而有效的导入盛接网的内部，完成废屑残渣的快速收集，操作便捷且快速有效。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型推条板结构示意图；

图4为本实用新型第二风刀口和盛接网分布结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、定位板；3、防护板；4、外壳；5、气泵；6、导气管；7、支架；8、电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、双段连杆；12、推条板；13、气腔；14、移动轮；15、螺纹软管；16、固定套；17、扫刷；18、第一风刀口；19、第二风刀口；20、盛接网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，包括磨床本体1、定位板2、防护板3、外壳4、气泵5、导气管6、支架7、电机8、蜗杆9、蜗轮10、双段连杆11、推条板12、气腔13、移动轮14、螺纹软管15、固定套16、扫刷17、第一风刀口18、第二风刀口19和盛接网20，磨床本体1的左右两侧分别固定安装有定位板2和防护板3，且定位板2的外壁从上到下依次固定有外壳4和气泵5，并且气泵5出气口上螺纹连接有导气管6，外壳4的内部固定有支架7和电机8，且支架7的内部轴承安装有蜗杆9，并且蜗杆9的端部固定于电机8的输出轴上，支架7上转轴安装有蜗轮10，且蜗轮10的转轴端部固定连接有双段连杆11的一端，并且双段连杆11的另一端活动连接于推条板12的内壁上，推条板12的内部预留有气腔13，且推条板12的端部转动连接有移动轮14，并且气腔13与导气管6之间固定有螺纹软管15，而且螺纹软管15的外壁与双段连杆11的外壁之间焊接有固定套16，同时推条板12的底部和外壁上均固定安装有扫刷17，防护板3的内壁上从上到下依次安装有第二风刀口19和盛接网20。

定位板2与防护板3相互平行分布，且防护板3的内壁与磨床本体1的边缘处之间留有间距，并且定位板2和外壳4的连接处内部贯通设置，便于加工废屑残渣的收集，避免出现边缘处的堆积问题。

蜗杆9两端外壁的蜗槽走向相反，且蜗杆9与支架7构成相对旋转结构，并且蜗杆9与蜗轮10相互啮合设置，蜗轮10和双段连杆11均关于支架7的中心轴线对称设置有2个，且蜗轮10和双段连杆11一一对应分布，并且双段连杆11的端部与推条板12构成铰接的转动结构，通过蜗杆9的工作旋转，使得对称分布的蜗轮10和双段连杆11同步反向转动，便于双段连杆11的展开，从而推动推条板12进行位置移动改变，进行废屑残渣的清理。

移动轮14与扫刷17的底部处于同一水平面上，且移动轮14与扫刷17的底部与磨床本体1的工作台面之间为贴合的滑动连接，第一风刀口18和第二风刀口19均匀导气管6的内部贯通连接，且第一风刀口18和第二风刀口19分别设置为斜下方状和竖直向下状，便于推条板12的位置移动改变，使其移动时更加流畅，同时提高废屑残渣清理时的流畅性和效率。

工作原理：在使用该铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置时，首先根据图1-2所示，在进行铝模板的加工时，磨床的台面上会积留大量的残渣废屑，此时如图2所示，通过控制电机8的正反工作启动旋转，电机8带着蜗杆9进行转动时，由于蜗杆9两端不同走向的蜗槽与蜗轮10相互啮合，使得蜗轮10带着双段连杆11进行翻转运动展开，而双段连杆11又与推条板12为铰接的转动结构，使得推条板12与定位板2进行相对伸缩运动，推条板12位置移动改变，如图1和图3所示，在推条板12位置移动的同时气泵5工作，气泵5工作通过导气管6向第二风刀口19和第一风刀口18内导入加压气体，使得气体最终在第二风刀口19和第一风刀口18处呈低速风刀状排出；

根据图1和图3-4所示，推条板12移动时，如图3所示，移动轮14和扫刷17在磨床本体1的台面贴合滑动，在第一风刀口18处的倾斜状低速风刀的同步作用下，将磨床本体1台面的残渣废屑推动第二风刀口19和防护板3位置处，如图4所示，在第二风刀口19的低速风刀作用下，残渣废屑导入盛接网20的内部，进行废屑残渣的收集，完成磨床本体1台面的清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，包括磨床本体（1）、气泵（5）、电机（8）和第一风刀口（18），其特征在于：所述磨床本体（1）的左右两侧分别固定安装有定位板（2）和防护板（3），且定位板（2）的外壁从上到下依次固定有外壳（4）和气泵（5），并且气泵（5）出气口上螺纹连接有导气管（6），所述外壳（4）的内部固定有支架（7）和电机（8），且支架（7）的内部轴承安装有蜗杆（9），并且蜗杆（9）的端部固定于电机（8）的输出轴上，所述支架（7）上转轴安装有蜗轮（10），且蜗轮（10）的转轴端部固定连接有双段连杆（11）的一端，并且双段连杆（11）的另一端活动连接于推条板（12）的内壁上，所述推条板（12）的内部预留有气腔（13），且推条板（12）的端部转动连接有移动轮（14），并且气腔（13）与导气管（6）之间固定有螺纹软管（15），而且螺纹软管（15）的外壁与双段连杆（11）的外壁之间焊接有固定套（16），同时推条板（12）的底部和外壁上均固定安装有扫刷（17），所述防护板（3）的内壁上从上到下依次安装有第二风刀口（19）和盛接网（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，其特征在于：所述定位板（2）与防护板（3）相互平行分布，且防护板（3）的内壁与磨床本体（1）的边缘处之间留有间距，并且定位板（2）和外壳（4）的连接处内部贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，其特征在于：所述蜗杆（9）两端外壁的蜗槽走向相反，且蜗杆（9）与支架（7）构成相对旋转结构，并且蜗杆（9）与蜗轮（10）相互啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，其特征在于：所述蜗轮（10）和双段连杆（11）均关于支架（7）的中心轴线对称设置有2个，且蜗轮（10）和双段连杆（11）一一对应分布，并且双段连杆（11）的端部与推条板（12）构成铰接的转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，其特征在于：所述移动轮（14）与扫刷（17）的底部处于同一水平面上，且移动轮（14）与扫刷（17）的底部与磨床本体（1）的工作台面之间为贴合的滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板磨床推料台面自动打磨清理装置，其特征在于：所述第一风刀口（18）和第二风刀口（19）均匀导气管（6）的内部贯通连接，且第一风刀口（18）和第二风刀口（19）分别设置为斜下方状和竖直向下状。

Images