CN212143029U - 一种循环自吸式磨粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环自吸式磨粉系统,包括底座,所述底座的上端安装有磨粉机本体与除尘箱,磨粉机本体的侧壁设有进风管,所述除尘箱的侧壁固定有过滤箱,所述除尘箱的出气口与过滤箱连通,所述过滤箱内覆盖有过滤网,所述过滤箱的侧壁设有出料口,所述过滤箱的侧壁固定有与出料口连通的落料箱,所述落料箱的底部设有吹料机构,所述出料口的内顶部设有开闭机构,所述过滤网上设有推料机构,所述过滤箱的正面固定有装置筒,所述装置筒内设有与推料机构连接的往复机构,所述过滤箱的底部设有出料管。本实用新型结构合理,其对除尘箱排出的气体进一步过滤,不达标准的颗粒物被送回磨粉机内再次研磨,从而减少污染的同时,避免了浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉机技术领域,尤其涉及一种循环自吸式磨粉系统。
背景技术
现有磨粉机的磨粉系统通过高压风机将片料吸入高速旋转的主磨,片料由吸风带动与高速旋转的主磨以及腔体发生碰撞后粉碎成粉末,再随吸风经筛分和除尘箱过滤,过滤后的后的空气往外直排。
但是通过除尘箱过滤后的气体中往往还含有大量的颗粒物,直接排到空气中不仅污染环境,并且还造成了物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种循环自吸式磨粉系统,其对除尘箱排出的气体进一步过滤,不达标准的颗粒物被送回磨粉机内再次研磨,从而减少污染的同时,避免了浪费。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种循环自吸式磨粉系统,包括底座,所述底座的上端安装有磨粉机本体与除尘箱,磨粉机本体的侧壁设有进风管,所述除尘箱的侧壁固定有过滤箱,所述除尘箱的出气口与过滤箱连通,所述过滤箱内覆盖有过滤网,所述过滤箱的侧壁设有出料口,所述过滤箱的侧壁固定有与出料口连通的落料箱,所述落料箱的底部设有吹料机构,所述出料口的内顶部设有开闭机构,所述过滤网上设有推料机构,所述过滤箱的正面固定有装置筒,所述装置筒内设有与推料机构连接的往复机构,所述过滤箱的底部设有出料管。
优选地,所述开闭机构包括设置在出料口上方的圆腔,所述圆腔内设有抵板,所述抵板的下端固定有延伸至出料口内的楔形挡板,所述抵板的上端与圆腔的内壁间通过弹簧弹性连接。
优选地,所述推料机构包括贴合过滤网上表面的楔形推板,所述楔形推板的背面固定有贯穿过滤箱的抵杆,所述抵杆的末端固定有连接板。
优选地,所述往复机构包括安装在装置筒一端的电机,所述电机的输出轴末端延伸至装置筒内并固定有往复丝杠,所述往复丝杠上套设有丝杠套,所述丝杠套的上端与装置筒内壁滑动连接,所述丝杠套的侧壁固定有贯穿装置筒并与连接板固定连接的连接杆。
优选地,所述吹料机构包括安装在落料箱底部的鼓风机,所述鼓风机的出风端延伸至落料箱内,所述落料箱的底部侧壁设有与进风管连通的连接管。
优选地,所述鼓风机的出风端与连接管位置对应。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置过滤网,能够对除尘箱排出的气体进行进一步过滤,达到标准的粉末可正常排出,不达标准较粗的粉末被过滤出来,通过吹料机构再次送回磨粉机中进行循环。
2、通过设置往复机构、推料机构以及开闭机构,能够往复的对不达标的粉末进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种循环自吸式磨粉系统的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种循环自吸式磨粉系统的过滤箱内部示意图;
图3为本实用新型提出的一种循环自吸式磨粉系统的过滤箱正面示意图。
图中:1底座、2除尘箱、3过滤箱、4落料箱、5磨粉机本体、6连接管、7进风管、8鼓风机、9出料管、10连接板、11抵杆、12楔形推板、13过滤网、14出料口、15弹簧、16楔形挡板、17出气口、18连接杆、19丝杠套、20往复丝杠、21装置筒、22电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,所述循环自吸式磨粉系统包括底座1,底座1的上端安装有磨粉机本体5与除尘箱2,磨粉机本体5的侧壁设有进风管7,除尘箱2的侧壁固定有过滤箱3,除尘箱2的出气口17与过滤箱3连通,过滤箱3内覆盖有过滤网13,过滤箱3的侧壁设有出料口14,过滤箱3的侧壁固定有与出料口14连通的落料箱4,落料箱4的底部设有吹料机构,吹料机构包括安装在落料箱4底部的鼓风机8,鼓风机8的出风端延伸至落料箱4内,落料箱4的底部侧壁设有与进风管7连通的连接管6,鼓风机8的出风端与连接管6位置对应,启动鼓风机8,将落料箱4内的粉末吹入连接管6,最终通过进风管7再次回到磨粉机本体5内实现循环。
出料口14的内顶部设有开闭机构,开闭机构包括设置在出料口14上方的圆腔,圆腔内设有抵板,抵板的下端固定有延伸至出料口14内的楔形挡板16,抵板的上端与圆腔的内壁间通过弹簧15弹性连接。
过滤网13上设有推料机构,推料机构包括贴合过滤网13上表面的楔形推板12,楔形推板12的背面固定有贯穿过滤箱3的抵杆11,抵杆11的末端固定有连接板10,楔形推板12左右移动,左移时,将过滤网13上的粉末推至出料口14,并与楔形挡板16相抵,在弹簧15的弹性作用下,楔形挡板16上移,此时粉末通过出料口14进入落料箱4中。
过滤箱3的正面固定有装置筒21,装置筒21内设有与推料机构连接的往复机构,过滤箱3的底部设有出料管9,往复机构包括安装在装置筒21一端的电机22,电机22的输出轴末端延伸至装置筒21内并固定有往复丝杠20,往复丝杠20上套设有丝杠套19,丝杠套19的上端与装置筒21内壁滑动连接,丝杠套19的侧壁固定有贯穿装置筒21并与连接板10固定连接的连接杆18,启动电机22带动往复丝杠20转动,往复丝杠20带动丝杠套19左右移动,丝杠套19通过连接杆18以及连接板10带动抵杆11左右移动,从而带动楔形推板12左右移动。
本实用新型中,磨粉机5产生的粉尘进入除尘箱2过滤,过滤后的气体通过出气口17进入过滤箱3,通过过滤网13进一步过滤,达标的粉末通过出料管9排出,不达标颗粒较大的粉末堆积在过滤网13上,启动电机22带动往复丝杠20转动,往复丝杠20带动丝杠套19左右移动,丝杠套19通过连接杆18以及连接板10带动抵杆11左右移动,从而带动楔形推板12左右移动,左移时,将过滤网13上的粉末推至出料口14,并与楔形挡板16相抵,在弹簧15的弹性作用下,楔形挡板16上移,此时粉末通过出料口14进入落料箱4中,楔形推板12与楔形挡板16的斜面侧并未完全脱离时,楔形推板12即向右移动,从而实现往复推料,启动鼓风机8,将落料箱4内的粉末吹入连接管6,最终通过进风管7再次回到磨粉机本体5内实现循环。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环自吸式磨粉系统,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端安装有磨粉机本体(5)与除尘箱(2),磨粉机本体(5)的侧壁设有进风管(7),所述除尘箱(2)的侧壁固定有过滤箱(3),所述除尘箱(2)的出气口(17)与过滤箱(3)连通,所述过滤箱(3)内覆盖有过滤网(13),所述过滤箱(3)的侧壁设有出料口(14),所述过滤箱(3)的侧壁固定有与出料口(14)连通的落料箱(4),所述落料箱(4)的底部设有吹料机构,所述出料口(14)的内顶部设有开闭机构,所述过滤网(13)上设有推料机构,所述过滤箱(3)的正面固定有装置筒(21),所述装置筒(21)内设有与推料机构连接的往复机构,所述过滤箱(3)的底部设有出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的循环自吸式磨粉系统,其特征在于,所述开闭机构包括设置在出料口(14)上方的圆腔,所述圆腔内设有抵板,所述抵板的下端固定有延伸至出料口(14)内的楔形挡板(16),所述抵板的上端与圆腔的内壁间通过弹簧(15)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的循环自吸式磨粉系统,其特征在于,所述推料机构包括贴合过滤网(13)上表面的楔形推板(12),所述楔形推板(12)的背面固定有贯穿过滤箱(3)的抵杆(11),所述抵杆(11)的末端固定有连接板(10)。
4.根据权利要求3所述的循环自吸式磨粉系统,其特征在于,所述往复机构包括安装在装置筒(21)一端的电机(22),所述电机(22)的输出轴末端延伸至装置筒(21)内并固定有往复丝杠(20),所述往复丝杠(20)上套设有丝杠套(19),所述丝杠套(19)的上端与装置筒(21)内壁滑动连接,所述丝杠套(19)的侧壁固定有贯穿装置筒(21)并与连接板(10)固定连接的连接杆(18)。
5.根据权利要求1所述的循环自吸式磨粉系统,其特征在于,所述吹料机构包括安装在落料箱(4)底部的鼓风机(8),所述鼓风机(8)的出风端延伸至落料箱(4)内,所述落料箱(4)的底部侧壁设有与进风管(7)连通的连接管(6)。
6.根据权利要求5所述的循环自吸式磨粉系统,其特征在于,所述鼓风机(8)的出风端与连接管(6)位置对应。
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