CN212141844U - 一种化工生产用废气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用废气过滤装置,包括第一过滤筒,第一过滤筒的内部固定连接有转动机构,第一过滤筒的另一端与第二过滤筒相对应,第一过滤筒与第二过滤筒的连接处设置有密封机构,第一过滤筒与第二过滤筒通过固定机构相连接,转动机构包括电机,本实用新型的有益效果是:通过设置的电机带动转轴转动,转轴带动圆块转动,圆块通过十字卡槽带动十字卡块转动,十字卡块带动固定轴转动,固定轴通过连接杆带动转筒转动,转筒带动活性炭滤板转动,进而增加活性炭滤板与废气的接触,使流过活性炭滤板表面的有害物质大大增加,使的活性炭滤板的过滤效果大大的增加,进而有效的将废气中含有的有害物质滤除。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种化工生产用废气过滤装置。
背景技术
化学工业又称化学加工工业,泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业,化学工业是属于知识和资金密集型的行业,随着科学技术的发展,它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品,逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门,出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。
化工生产的过程中会产生大量的废气,这些废气的内部含有大量的有害气体,排放在外部环境中会对环境造成损伤,所以在废气排放时需要经过多重处理将废气中含有的有害物质滤除才可以进行排放,现有的废气处理时通过活性炭滤板对内部的有害物质进行吸附,但是现有的活性炭滤板固定安装在过滤管道内部,只能吸附流过活性炭滤板表面的废气中含有的一部分有害物质,无法对废气中更多的有害物质进行过滤,进而导致活性炭滤板的过滤效果较低,无法有效的将废气中含有的有害物质滤除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用废气过滤装置,以解决上述背景技术中提出的废气处理时通过活性炭滤板对内部的有害物质进行吸附,但是现有的活性炭滤板固定安装在过滤管道内部,只能吸附流过活性炭滤板表面的废气中含有的一部分有害物质,无法对废气中更多的有害物质进行过滤,进而导致活性炭滤板的过滤效果较低,无法将废气中含有的有害物质滤除的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工生产用废气过滤装置,包括第一过滤筒,所述第一过滤筒的内部固定连接有转动机构,所述第一过滤筒的另一端与第二过滤筒相对应,所述第一过滤筒与第二过滤筒的连接处设置有密封机构,所述第一过滤筒与第二过滤筒通过固定机构相连接,所述转动机构包括电机,所述电机固定连接在第一过滤筒的外壁上,所述电机的输出端延伸至第一过滤筒的内部固定连接有转轴,所述转轴的另一端固定连接有圆块,所述圆块的另一侧侧壁上开设有十字卡槽,所述十字卡槽的内部卡接有十字卡块,所述十字卡块固定连接在固定轴的一端,所述固定轴靠近电机的一端表面上等距固定连接有多个连接杆,多个所述连接杆的另一端固定连接在转筒的内壁上,所述转筒与固定轴之间固定连接有多个活性炭滤板。
优选的,所述密封机构包括第一固定环和第二固定环,所述第一固定环固定套接在第一过滤筒的开口外壁上,所述第二固定环固定套接在第二过滤筒的开口外壁上,所述第二固定环靠近第一固定环的一侧侧壁上开设有环形槽,所述环形槽的内部卡接有密封环,所述密封环卡接在环形密封槽内部,所述环形密封槽开设在第一固定环的侧壁上。
优选的,所述固定机构包括固定卡槽,两个所述固定卡槽分别开设在第一固定环的第二固定环相互远离的一侧侧壁上,两个所述固定卡槽的内部均卡接有固定卡块,两个固定卡块分别固定连接在第一L形块和第二L形块的表面上,所述第一L形块的表面上固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆插接在插孔内部,所述插孔开设在第二L形块内部,所述螺纹杆的表面上螺纹连接有螺母。
优选的,所述过滤装置还包括限位机构,所述限位机构包括固定块,四个所述固定块等距固定连接在第二过滤筒的内壁上,四个所述固定块均固定连接有圆珠,四个所述圆珠均卡接在弧形环槽内部。
优选的,所述第二过滤筒的中心处固定连通有进气管,所述第一过滤筒的下表面上固定连通有排气管,所述转筒位于进气管和排气管之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的电机带动转轴转动,转轴带动圆块转动,圆块通过十字卡槽带动十字卡块转动,十字卡块带动固定轴转动,固定轴通过连接杆带动转筒转动,转筒带动活性炭滤板转动,进而增加活性炭滤板与废气的接触,使的流过活性炭滤板的有害物质大大增加,使的活性炭滤板的过滤效果大大的增加,进而有效的将废气中含有的有害物质滤除。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型转筒的侧视图;
图4为本实用新型圆块结构示意图;
图5为本实用新型图1中A部分放大图;
图6为本实用新型图1中B部分放大图。
图中:1、第一过滤筒;2、转动机构;21、电机;22、转轴;23、圆块;24、十字卡槽;25、十字卡块;26、固定轴;27、连接杆;28、转筒;29、活性炭滤板;3、第二过滤筒;4、密封机构;41、第一固定环;42、第二固定环;43、环形槽;44、密封环;45、环形密封槽;5、固定机构;51、固定卡槽;52、固定卡块;53、第一L形块;54、第二L形块;55、螺纹杆;56、插孔;57、螺母;6、进气管;7、排气管;8、限位机构;81、固定块;82、圆珠;83、弧形环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种化工生产用废气过滤装置,包括第一过滤筒1,第一过滤筒1的内部固定连接有转动机构2,第一过滤筒1的另一端与第二过滤筒3相对应,第一过滤筒1与第二过滤筒3的连接处设置有密封机构4,第一过滤筒1与第二过滤筒3通过固定机构5相连接,转动机构2包括电机21,电机21固定连接在第一过滤筒1的外壁上,电机21的输出端延伸至第一过滤筒1的内部固定连接有转轴22,转轴22的另一端固定连接有圆块23,圆块23的另一侧侧壁上开设有十字卡槽24,十字卡槽24的内部卡接有十字卡块25,十字卡块25固定连接在固定轴26的一端,固定轴26靠近电机21的一端表面上等距固定连接有多个连接杆27,多个连接杆27的另一端固定连接在转筒28的内壁上,转筒28与固定轴26之间固定连接有多个活性炭滤板29,接通外部电源启动电机21,通过电机21带动转轴22转动,通过转轴22带动圆块23转动,圆块23通过十字卡槽24带动十字卡块25转动,十字卡块25带动固定轴26转动,固定轴26带动连接杆27围绕固定轴26转动,连接杆27带动转筒28转动,转筒28带动活性炭滤板29转动,活性炭滤板29在第一过滤筒1和第二过滤筒3内部转动,进而使的活性炭滤板29与废气的接触面积大大的增加,进而有效的将废气中含有的有害物质滤除。
密封机构4包括第一固定环41和第二固定环42,第一固定环41固定套接在第一过滤筒1的开口外壁上,第二固定环42固定套接在第二过滤筒3的开口外壁上,第二固定环42靠近第一固定环41的一侧侧壁上开设有环形槽43,环形槽43的内部卡接有密封环44,密封环44卡接在环形密封槽45内部,环形密封槽45开设在第一固定环41的侧壁上,完成更换后将第一固定环41和第二固定环42对应,使的密封环44卡接在环形密封槽45内部,防止第一过滤筒1和第二过滤筒3内部的废气泄漏。
固定机构5包括固定卡槽51,两个固定卡槽51分别开设在第一固定环41的第二固定环42相互远离的一侧侧壁上,两个固定卡槽51的内部均卡接有固定卡块52,两个固定卡块52分别固定连接在第一L形块53和第二L形块54的表面上,第一L形块53的表面上固定连接有螺纹杆55,螺纹杆55插接在插孔56内部,插孔56开设在第二L形块54内部,螺纹杆55的表面上螺纹连接有螺母57,将两个固定卡块52分别卡接在两个固定卡槽51内部,然后将螺母57螺纹连接在螺纹杆55表面,进而完成对第一L形块53和第二L形块54的固定,使的第一固定环41和第二固定环42固定,进而使第一过滤筒1和第二过滤筒3固定。
限位机构8包括固定块81,四个固定块81等距固定连接在第二过滤筒3的内壁上,四个固定块81均固定连接有圆珠82,四个圆珠82均卡接在弧形环槽83内部,转筒28远离电机21的一端的弧形环槽83与圆球82卡接,进而通过圆球82对转筒28进行限位,进而使的转筒28稳定的转。
第二过滤筒3的中心处固定连通有进气管6,第一过滤筒1的下表面上固定连通有排气管7,转筒28位于进气管6和排气管7之间,使的废气必须与转筒28内部的活性炭滤板29接触。
具体的,使用本实用新型时,首先将废气从进气管6通入第二过滤筒3内部,然后接通外部电源启动电机21,通过电机21带动转轴22转动,通过转轴22带动圆块23转动,圆块23通过十字卡槽24带动十字卡块25转动,十字卡块25带动固定轴26转动,固定轴26带动连接杆27围绕固定轴26转动,连接杆27带动转筒28转动,转筒28远离电机21的一端的弧形环槽83与圆球82卡接,进而通过圆球82对转筒28进行限位,进而使的转筒28稳定的转动,转筒28带动活性炭滤板29转动,活性炭滤板29在第一过滤筒1和第二过滤筒3内部转动,进而使的活性炭滤板29与废气的接触面积大大的增加,进而有效的将废气中含有的有害物质滤除,当活性炭滤板29表面附着的有害物质较多时,转动螺母57使的螺母57从螺纹杆55的表面转出,进而解除对第一L形块53和第二L形块54的固定,使得第一L形块53与第二L形块54可以分离,从而解除第一L形块53与第二L形块54对第一固定环41和第二固定环42的固定,使第一过滤筒1和第二过滤筒3分离,然后可以将十字卡块25从十字卡槽24内部拔出,进而将固定轴26和转筒28从第一过滤筒1中取下,完成对转筒28的更换,完成更换后将第一固定环41和第二固定环42对应,使的密封环44卡接在环形密封槽45内部,防止第一过滤筒1和第二过滤筒3内部的废气泄漏,然后将两个固定卡块52分别卡接在两个固定卡槽51内部,然后将螺母57螺纹连接在螺纹杆55表面,进而完成对第一L形块53和第二L形块54的固定,使的第一固定环41和第二固定环42固定,进而使第一过滤筒1和第二过滤筒3固定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工生产用废气过滤装置,包括第一过滤筒(1),其特征在于:所述第一过滤筒(1)的内部固定连接有转动机构(2),所述第一过滤筒(1)的另一端与第二过滤筒(3)相对应,所述第一过滤筒(1)与第二过滤筒(3)的连接处设置有密封机构(4),所述第一过滤筒(1)与第二过滤筒(3)通过固定机构(5)相连接,所述转动机构(2)包括电机(21),所述电机(21)固定连接在第一过滤筒(1)的外壁上,所述电机(21)的输出端延伸至第一过滤筒(1)的内部固定连接有转轴(22),所述转轴(22)的另一端固定连接有圆块(23),所述圆块(23)的另一侧侧壁上开设有十字卡槽(24),所述十字卡槽(24)的内部卡接有十字卡块(25),所述十字卡块(25)固定连接在固定轴(26)的一端,所述固定轴(26)靠近电机(21)的一端表面上等距固定连接有多个连接杆(27),多个所述连接杆(27)的另一端固定连接在转筒(28)的内壁上,所述转筒(28)与固定轴(26)之间固定连接有多个活性炭滤板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气过滤装置,其特征在于:所述密封机构(4)包括第一固定环(41)和第二固定环(42),所述第一固定环(41)固定套接在第一过滤筒(1)的开口外壁上,所述第二固定环(42)固定套接在第二过滤筒(3)的开口外壁上,所述第二固定环(42)靠近第一固定环(41)的一侧侧壁上开设有环形槽(43),所述环形槽(43)的内部卡接有密封环(44),所述密封环(44)卡接在环形密封槽(45)内部,所述环形密封槽(45)开设在第一固定环(41)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用废气过滤装置,其特征在于:所述固定机构(5)包括固定卡槽(51),两个所述固定卡槽(51)分别开设在第一固定环(41)的第二固定环(42)相互远离的一侧侧壁上,两个所述固定卡槽(51)的内部均卡接有固定卡块(52),两个固定卡块(52)分别固定连接在第一L形块(53)和第二L形块(54)的表面上,所述第一L形块(53)的表面上固定连接有螺纹杆(55),所述螺纹杆(55)插接在插孔(56)内部,所述插孔(56)开设在第二L形块(54)内部,所述螺纹杆(55)的表面上螺纹连接有螺母(57)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气过滤装置,其特征在于:所述过滤装置还包括限位机构(8),所述限位机构(8)包括固定块(81),四个所述固定块(81)等距固定连接在第二过滤筒(3)的内壁上,四个所述固定块(81)均固定连接有圆珠(82),四个所述圆珠(82)均卡接在弧形环槽(83)内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气过滤装置,其特征在于:所述第二过滤筒(3)的中心处固定连通有进气管(6),所述第一过滤筒(1)的下表面上固定连通有排气管(7),所述转筒(28)位于进气管(6)和排气管(7)之间。
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