CN212137940U - 一种恒温加热控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种恒温加热控制器，其特征在于：包括串联继电器组输出电路、电源零点检测电路和微电脑处理电路，串联继电器组输出电路的每组继电器组由至少两个继电器串联组成，继电器组的控制信号输入端连接微电脑处理电路的控制信号输出端，通过微电脑处理电路控制继电器组的继电器轮流通/断，构成继电器组电通/断次数倍增电路结构；电源零点检测电路检测交流供电电源的电压，电源零点检测电路的信号输入端连接交流供电电源、信号输出端连接微电脑处理电路的信号输入端之一，微电脑处理电路通过检测信号输入端之一输入的电压零点信号；构成电源零点信号输入及保护电路结构。具有安全可靠、体积小、电通/断次数成倍延长和寿命长等特点。

Description

一种恒温加热控制器

技术领域

本实用新型涉及一种恒温加热控制器，适用于大面积、大功率恒温加热场景，比如猪、鸡等畜禽动物养殖场或家居、道路等需要熔雪的地方。属于恒温加热控制技术领域。

背景技术

目前，随着人类社会的发展，对猪、鸡等畜禽动物的养殖规模也越来越大，同时对养殖效率的要求也越来越高，因此对初生幼崽的恒温保育必不可少，这就要求大面积大功率恒温加热保暖。在冬天气温偏低的地方，道路及屋顶的雪给人们的生活带不便和安全隐患，这些地方也需要大面积大功率恒温加热。由于这些大面积大功率恒温加热的加热功率往往需要几千瓦到几十千瓦(电流一般都会超过10安培)；而为了恒温，又需要频繁地通/断电以调节加热的功率。

现有技术中，负载电流超过10A的大功率放大器大致可以分为以下三类：电子放大器类、继电器类、接触器类。电子放大器类的特点是电通/断次数几乎不受限，但存在自放热量大、温升高、易损坏等缺点；尤其是当电流值大于10安培时必须要有降温措施，否则会因为自身温度过高而损坏，而降温设施又加大了体积还对安装环境有要求，由于当自身温度过高时将无法判断，存在安全隐患。接触器类的特点是负载能力强、温度特性好，但存在体积大、工作噪音大和电通/断次数小、寿命短等缺点。继电器类的优点是温度特性好、自发热量小、体积小和工作噪音小，但存在电通/断次数有限(通常是几万次到几十万次)、触点受电流冲击影响大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术继电器类大功率放大器存在继电器电通/ 断次数有限、触点受电流冲击影响大等问题，提供一种恒温加热控制器，具有安全可靠、体积小、电通/断次数成倍延长和寿命长等突出的实质性特点和显著技术进步。

本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种恒温加热控制器，其结构特点在于：包括串联继电器组输出电路、电源零点检测电路和微电脑处理电路，串联继电器组输出电路具有信号输出端；串联继电器组输出电路的每组继电器组由至少两个继电器串联组成，继电器组的控制信号输入端连接微电脑处理电路的控制信号输出端，通过微电脑处理电路控制继电器组的继电器轮流通/ 断，构成继电器组电通/断次数倍增电路结构；电源零点检测电路检测交流供电电源的电压，电源零点检测电路的信号输入端连接交流供电电源、信号输出端连接微电脑处理电路的信号输入端之一，微电脑处理电路通过检测信号输入端之一输入的电压零点信号，输出控制信号接通或断开串联继电器组、使功率发热部件发热或停止发热；构成电源零点信号输入及保护电路结构。

实际应用中，微电脑处理电路根据从电源零点检测电路输入的信号判断交流供电电压为过零点或非过零点，当判断交流供电电压为过零点时输出控制信号断开串联继电器组、使功率发热部件停止发热，当判断交流供电电压为非过零点时输出控制信号保持串联继电器组接通电状态、使功率发热部件继续发热，以避免大电流对继电器触点的冲击。

本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案达到：

进一步地，微电脑处理电路具有信号输入端之二，该信号输入端之二连接有负载电流实时检测电路，所述负载电流实时检测电路的信号输入端连接给功率发热部件供电的交流电源、以实时检测功率发热部件工作电流，负载电流实时检测电路的信号输出端连接微电脑处理电路的信号输入端之二、以输入实时检测电流信号；当需要切断电源停止加热时，微电脑处理电路判断交流供电电压为零点后继续追踪接收到实时检测电流，当该实时检测电流信号为0时输出控制信号切断继电器组串联输出电路停止加热，以避免因突然切断电路由负载产生感应电动势而对继电器组带来的破坏，延长控制加热的通断寿命。

实际应用中，微电脑处理电路判断负载电流实时检测电路的信号输出为零点时输出控制信号接通串联继电器组输出电路、功率发热部件才开始加热，以避免负载通电瞬间大电流对继电器触点的冲击；构成电源零点信号输入及通电保护电路结构；负载电流实时检测电路的信号输入端连接给功率发热部件供电的交流电源、以实时检测功率发热部件工作电流，负载电流实时检测电路的信号输出端连接微电脑处理电路的信号输入端之二、以输入实时检测电流信号；当需要切断电源停止加热时，当微电脑处理电路接收到实时检测电流信号为0时输出控制信号切断串联继电器组输出电路停止加热，以避免因突然切断电路由负载产生感应电动势而对继电器组带来的破坏，延长控制加热的通断寿命；构成负载电流零点信号输入及断电保护电路结构。

进一步地，微电脑处理电路具有信号输入端之三，该信号输入端之三连接有人机设置电路，所述人机设置电路包括外部温度传感器及人机设置界面，构成恒温闭环控制电路。

进一步地，所述串联继电器组输出电路有一组或三组串联继电器组，以对应控制单相或三相大功率恒温加热结构。

进一步地，所述电源零点检测电路由电压互感器或者光电隔离电路构成。

进一步地，所述负载电流实时检测电路由电流互感器构成。

进一步地，所述微电脑处理电路由含有AD转换器、比较器的单片机芯片MCU构成。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于包括串联继电器组输出电路、电源零点检测电路和微电脑处理电路，串联继电器组输出电路具有信号输出端；串联继电器组输出电路的每组继电器组由至少两个继电器串联组成，继电器组的控制信号输入端连接微电脑处理电路的控制信号输出端，通过微电脑处理电路控制继电器组的继电器轮流通/断，构成继电器组电通/ 断次数倍增电路结构；电源零点检测电路检测交流供电电源的电压，电源零点检测电路的信号输入端连接交流供电电源、信号输出端连接微电脑处理电路的信号输入端之一，微电脑处理电路通过检测信号输入端之一输入的电压零点信号，输出控制信号接通或断开串联继电器组、使功率发热部件发热或停止发热；构成电源零点信号输入及保护电路结构。因此能够解决现有技术继电器类大功率放大器存在继电器电通/断次数有限、触点受电流冲击影响大等问题，具有安全可靠、体积小、电通/断次数成倍延长和寿命长等突出的实质性特点和显著技术进步。

2、本实用新型由于采用了电源零点检测电路，当需要加热时，由微电脑处理电路检测到电源零点时才输出控制信号打开串联继电器组输出电路开始通电加热，这样接通加热器时刻的电流为0，避免了大电流对继电器触点的破坏，延长控制加热的通断寿命。

3、本实用新型由于采用了电流实时检测电路，当需要切断加热时，由微电脑处理电路检测到加热电流为0时才取消控制信号切断串联继电器组输出电路停止加热，这样切断加热时流过串联继电器组输出电路的电流为0，避免了因突然切断电路由负载产生感应电动势而对继电器组带来的破坏，进一步延长控制加热的通断寿命。

4、本实用新型由于采用了串联继电器组输出电路，由多个继电器串联成一组来控制一路加热，需要停止加热时断开这一组中的任意一个继电器而其它继电器状态不变就能实现目的，这样控制这路加热输出的通断寿命就是这一组中所有继电器通断寿命最小值乘以该组继电器的个数，因此大幅度提高了控制加热的通断寿命。由于采用了串联继电器组输出电路和电流实时检测电路，当微电脑检测到加热电路的电流大于继电器串联电路允许的最大值时，微电脑及时(小于1秒)切断串联继电器组输出电路的控制信号断开加热电路，避免安全隐患；同时，由于采用了继电器组串联输出，在微电脑未来得及切断控制信号前的极短时间(小于1秒)同时烧死多个继电器触点的概率远远低于烧死一个继电器触点概率，进一步大幅度提高了安全性。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施例1的电路方框图。

其中，1-串联继电器组输出电路，1-1串联继电器组之一，1-2串联继电器组之二，1-3串联继电器组之三；2-电源零点检测电路；3-微电脑处理电路；3-1-微电脑处理电路的信号输入端之一；3-2-微电脑处理电路的信号输入端之二；3-3微电脑处理电路的信号输入端之三；3-4-微电脑处理电路的控制信号输出端之一，3-5-微电脑处理电路的控制信号输出端之二，3-6-微电脑处理电路的控制信号输出端之三；4-负载电流实时检测电路；5-人机设置电路；6-加热负载，6-1-加热负载之一，6-2-加热负载之二，6-3-加热负载之三；Jd1-继电器之一，Jd2-继电器之二，Jd3-继电器之三，Jd4-继电器之四，Jd5-继电器之五，Jd6-继电器之六；Vt1-电压互感器之一；Vt2-电压互感器之二；Vt3电压互感器之三；It1-电流互感器之一；It2-电流互感器之二；It3电流互感器之三；Rt1-外部温度传感器之一；Rt2-外部温度传感器之二；Rt3外部温度传感器之三。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

具体实施例1：

参照图1，本实施例包括串联继电器组输出电路1、电源零点检测电路2和微电脑处理电路3，串联继电器组输出电路1具有信号输出端；串联继电器组输出电路1的每组继电器组由至少两个继电器串联组成，继电器组的控制信号输入端连接微电脑处理电路3的控制信号输出端，通过微电脑处理电路3控制继电器组的继电器轮流通/断，构成继电器组电通/断次数倍增电路结构；电源零点检测电路2检测交流供电电源的电压，电源零点检测电路2的信号输入端连接交流供电电源、信号输出端连接微电脑处理电路3 的信号输入端之一，微电脑处理电路3通过检测信号输入端之一输入的电压零点信号，输出控制信号接通或断开串联继电器组、使功率发热部件发热或停止发热；构成电源零点信号输入及保护电路结构。

本实施例中：

所述串联继电器组输出电路1有三组串联继电器组，以对应控制三相大功率恒温加热结构。

微电脑处理电路3具有信号输入端之二3-2，该信号输入端之二3-2连接有负载电流实时检测电路4，所述负载电流实时检测电路4的信号输入端连接给功率发热部件供电的交流电源、以实时检测负载工作电流，负载电流实时检测电路4的信号输出端连接微电脑处理电路3的信号输入端之二3-2、以输入实时检测电流信号；当需要切断电源停止加热时，微电脑处理电路3判断交流供电电压为零点后继续追踪接收到实时检测电流，当该实时检测电流信号为0时输出控制信号切断继电器组串联输出电路停止加热，以避免因突然切断电路由负载产生感应电动势而对继电器组带来的破坏，进一步延长控制加热的通断寿命。微电脑处理电路3具有信号输入端之三3-3，该信号输入端之三3-3 连接有人机设置电路5，所述人机设置电路5包括外部温度传感器及人机设置界面5-1，构成恒温闭环控制电路。所述外部温度传感器包括外部温度传感器之一Rt1、外部温度传感器之二Rt2和外部温度传感器之三Rt3，外部温度传感器之一Rt1、外部温度传感器之二Rt2和外部温度传感器之三Rt3的信号输出端和人机设置界面5-1的输出端通过人机设置电路5的输出端5-2连接微电脑处理电路3具有信号输入端之三3-3。

所述串联继电器组输出电路1有三组串联继电器组，以对应控制单相或三相大功率恒温加热结构。所述三组串联继电器组包括串联继电器组之一1-1、串联继电器组之二1-2和串联继电器组之三1-3，串联继电器组之一1-1由继电器之一Jd1和继电器之二 Jd2串联构成，串联继电器组之二1-2由继电器之三Jd3和继电器之四Jd4串联构成，串联继电器组之三1-3由继电器之五Jd5和继电器之六Jd6串联构成；所述三相大功率恒温加热结构是指连接在三相交流电中的加热负载6，包括加热负载之一6-1、加热负载之二6-2和加热负载之三6-3，加热负载之一6-1连接在三相交流电源的A相，加热负载之二6-2和加热负载之三6-3分别连接在三相交流电源的B相和C相，加热负载之一 6-1、加热负载之二6-2和加热负载之三6-3的电源输入端分别通过串联继电器组之一 1-1、串联继电器组之二1-2和串联继电器组之三1-3与三相交流电源的A相、B相、C 相连接。

所述电源零点检测电路2由三个电压互感器构成，三个电压互感器可以包括电压互感器之一Vt1、电压互感器之二Vt2和电压互感器之三Vt3，所述电压互感器之一Vt1、电压互感器之二Vt2和电压互感器之三Vt3分别连接在三相交流电源的A、B、C相上，其信号输出端各连接微电脑处理电路3的一个信号输入端。

所述电源零点检测电路2中的电压互感器之一Vt1感应输入电源的火线A与零线间的电压，电压互感器之二Vt2感应输入电源的火线B与零线间的电压，电压互感器之三 Vt3感应输入电源的火线C与零线之间的电压，各电压互感器的输出信号经电源零点检测电路2的信号输出端输送到由微电脑芯片MCU的相应信号输入端，MCU具有AD转换器，所述AD转换器将接收到的电压检测模拟信号转换成数字信号进入MCU的中央处理单元处理。

所述微电脑处理电路3由集成有若干路AD转换器、若干路输入I/O端口、若干路输出I/O端口的微电脑芯片MCU组成；微电脑芯片MCU的第1路、第2路、第3路 AD转换器构成微电脑处理电路的信号输入端之一3-1，微电脑芯片MCU的第4路、第 5路、第6路AD转换器构成微电路处理电路3的信号输入端之二3-2，微电脑芯片MCU 的第7路、第8路、第9路AD转换器和若干路输入I/O口构成微电路处理电路的信号输入端之三3-3，微电脑芯片MCU的第1路、第2路、第3路、第4路、第5路、第6 路输出I/O口构成微电路处理电路3的控制信号输出端之一3-4、之二3-5、之三3-6。

微电脑处理电路3具有信号输入端之三，该信号输入端之三连接有人机设置电路(5)，所述人机设置电路(5)包括外部温度传感器及人机设置界面(5-1)，构成恒温闭环控制电路。所述负载电流实时检测电路4由三个电流互感器构成，三个电流互感器可以包括电流互感器之一It1、电流互感器之二It12和电流互感器之三It3，所述电流互感器之一It1、电流互感器之二It12和电流互感器之三It3分别连接在三相交流电源的 A、B、C相上，其信号输出端各连接微电脑处理电路3的一个信号输入端。

所述三个电流互感器可以分别感应三路负载的实时电流，其中，电流互感器之一It1 感应加热负载之一6-1的火线A中的电流，电流互感器之二It2感应加热负载之二6-2的火线B中的电流，电流互感器之三It3感应加热负载之三6-3的火线C中的电流，所述电流互感器的输出信号经负载电流实时检测电路4的信号输出端输送到由微电脑芯片 MCU的相应信号输入端，MCU具有AD转换器，所述AD转换器将接收到的负载电流实时检测模拟信号转换成数字信号进入MCU的中央处理单元处理。

所述人机设置电路5包括外部温度传感器及人机设置界面5-1，所述外部温度传感器包括外部温度传感器之一Rt1、外部温度传感器之二Rt2和外部温度传感器之三Rt3；外部温度传感器之一Rt1探测加热负载之一6-1的实时温度，外部温度传感器之二Rt2 探测加热负载之二6-2的实时温度，外部温度传感器之三Rt3探测加热负载之三6-3的实时温度，所述三个的外部温度传感器的输出信号和人机设置界面5-1的输出信号连接到由微电脑芯片MCU的第7路、第8路、第9路的A/D转换器和若干路输入I/O口构成的微电路处理电路的信号输入端之三，其中外部温度传感器之一Rt1的信号连接微电脑MCU的第7路A/D转换器，其中外部温度传感器之二Rt2的信号连接微电脑MCU 的第8路A/D转换器，其中外部温度传感器之三Rt3的信号连接微电脑MCU的第9路 A/D转换器，人机设置界面5-1的信号连接微电脑MCU的若干路输入I/O端口。

下面发本实施例中的加热负载之一6-1为例说明本实用新型的工作原理：

使用者通过人机设置界面5-1设定加热负载之一6-1的目标温度值TA和最大电流值IA、加热负载之二6-2的目标温度值TB和最大电流值IB、加热负载之三6-3的目标温度值TC和最大电流值IC。

加热负载之一6-1的第一次通断控制：当微电脑MCU采集分析外部传感器之一Rt1探测的加热负载之一6-1的实时温度第一次小于目标温度值TA时，微电脑MCU通过采集分析电压互感器之一Vt1的信号捕捉外部电源6的火线A的零点，在零点时刻控制继电器之一Jd1和继电器之二Jd2同时接通，此时外部电源7的火线A经串联继电器组之一1-1接通到加热负载之一6-1的火线输出A，加热负载之一6-1开始加热并开始升温，当微电脑MCU采集分析外部传感器之一Rt1探测的加热负载之一6-1的实时温度高于目标温度值TA时，微电脑MCU通过采集分析电流互感器之一It1的信号捕捉加热负载之一6-1的电流零点并在零点时刻控制继电器之一Jd1断开而继电器之二Jd2的状态不变仍处于接通状态，此时经串联继电器组之一1-1连线到加热负载之一6-1的火线A被继电器之一Jd1切断，加热负载之一6-1停止加热并开始降温；

加热负载之一6-1的第二次通断控制：当微电脑MCU采集分析外部传感器之一Rt1探测的加热负载之一6-1的实时温度第二次小于目标温度值TA时，微电脑MCU通过采集分析电压互感器之一Vt1的信号捕捉外部电源7的火线A的零点并在零点时刻控制接通继电器之一Jd1，因继电器之二Jd2仍然处于接通状态，此时外部电源7的火线A经串联继电器组之一1-1接通到加热负载之一6-1的火线输出A，加热负载之一6-1开始加热并开始升温，当微电脑MCU采集分析外部传感器之一Rt1探测的加热负载之一6-1 的实时温度高于目标温度值TA时，微电脑MCU通过采集分析电流互感器之一It1的信号捕捉加热负载之一6-1的电流零点并在零点时刻控制继电器之二Jd2断开而继电器之一Jd1的状态不变仍处于接通状态，此时经串联继电器组之一1-1连线到加热负载之一 7-1的火线A被继电器之二Jd2切断，加热负载之一6-1停止加热并开始降温；

加热负载之一6-1的第三次通断控制：当微电脑MCU采集分析外部传感器之一Rt1探测的加热负载之一6-1的实时温度第三次小于目标温度值TA时，微电脑MCU通过采集分析电压互感器之一Vt1的信号捕捉外部电源7的火线A的零点并在零点时刻控制接通继电器之二Jd2，因继电器之一Jd1仍然处于接通状态，此时外部电源7的火线A经串联继电器组之一1-1接通到加热负载之一6-1的火线输出A，加热负载之一6-1开始加热并开始升温，当微电脑MCU采集分析外部传感器之一Rt1探测的加热负载之一6-1 的实时温度高于目标温度值TA时，微电脑MCU通过采集分析电流互感器之一It1的信号捕捉加热负载之一6-1的电流零点并在零点时刻控制继电器之一Jd1断开而继电器之二Jd2的状态不变仍处于接通状态，此时经串联继电器组之一1-1连线到加热负载之一 6-1的火线A被继电器之一Jd1切断，加热负载之一6-1停止加热并开始降温；

依次循环执行加热负载之一6-1的第二次通断控制动作和第三次通断控制动作，即依次循环切断继电器之二Jd2和继电器之一Jd1来控制加热负载之一6-1停止加热，从而实现加热负载之一6-1的实时温度处于目标温度值TA附近。

当外部电源7的火线A经串联继电器组之一1-1接通到加热负载之一6-1的火线输出A，加热负载之一6-1开始加热并开始升温时，若微电脑MCU实时采集分析电流互感器之一It1信号计算出加热负载之一6-1的实时电流值大于设定的最大电流值IA时，微电脑MCU立即断开串联继电器组之一1-1中的所有继电器停止加热负载之一6-1继续加热避免安全隐患。

当微电脑MCU输出控制信号切断继电器之一Jd1使加热负载之一6-1停止加热时，若微电脑MCU实时采集分析电流互感器之一It1信号计算出加热负载之一6-1的实时电流值不为零时，判断为继电器之一Jd1的触点被烧死不能释放，此时微电脑MCU通过切断继电器之二Jd2来停止加热负载之一6-1继续加热避免安全隐患；当微电脑MCU 输出控制信号切断继电器之二Jd2使加热负载之一6-1停止加热时，若微电脑MCU实时采集分析电流互感器之一It1信号计算出加热负载之一6-1的实时电流值不为零时，判断为继电器之二Jd2的触点被烧死不能释放，此时微电脑MCU通过切断继电器之一 Jd1来停止加热负载之一6-1继续加热避免安全隐患。

从工作原理中可以看出：由于串联继电器组之一1-1的每次通/断是以轮流通/断继电器之一Jd1和继电器之二Jd2来实现的，所以加热负载之一6-1的通/断控制寿命等于串联继电器组之一1-1中继电器通断寿命最小值乘以2，远大于该组中任意一个继电器的通断寿命，大幅度提高了控制器对加热负载之一6-1的通断控制寿命；由于每次接通继电器时都是在电压零点执行的，这时的接通电流几乎为0，使得各个继电器的导通寿命接近理论最大值，进一步延长了控制器对加热负载之一6-1的通/断控制寿命；由于每次切断继电器时都是在电流零点执行的，这时的加热负载之一6-1产生的感应电动热最小，继电器触点承受的切断电流最小，使得各个继电器的切断寿命最接近理论最大值，进一步延长了控制器对加热负载之一6-1的通/断控制寿命；当继电器之一Jd1与继电器之二Jd2任意一个的触点被烧死不能释放时，微电脑MCU都能判断出来并停止加热，避免安全隐患，因为继电器之一Jd1触点和继电器之二Jd2触点同时被烧死不能释放的概率远远小于继电器之一Jd1触点或者继电器之二Jd2触点被烧死不能释放的概率，因此很大幅度地提高了安全性。

同样道理，对加热负载之二6-2和加热负载之三6-3的控制过程，可通过参照上述加热负载之一6-1的控制过程。

具体实施例2：

本实用新型具体实施例2的特点是：串联继电器组输出电路1的每组继电器组由三个、四个、五个或六个以上继电器串联组成。其余同具体实施例1。

具体实施例3：

本实用新型具体实施例3的特点是：所述串联继电器组输出电路1有一组串联继电器组，以对应控制单相大功率恒温加热结构。其余同具体实施例1或具体实施例2。

具体实施例4：

本实用新型具体实施例4的特点是：在具体实施例1的上省略负载电流实时检测电路4。其余同具体实施例1。

Claims (7)

1.一种恒温加热控制器，其特征在于：包括串联继电器组输出电路(1)、电源零点检测电路(2)和微电脑处理电路(3)，串联继电器组输出电路(1)具有信号输出端；串联继电器组输出电路(1)的每组继电器组由至少两个继电器串联组成，继电器组的控制信号输入端连接微电脑处理电路(3)的控制信号输出端，通过微电脑处理电路(3)控制继电器组的继电器轮流通/断，构成继电器组电通/断次数倍增电路结构；电源零点检测电路(2)检测交流供电电源的电压，电源零点检测电路(2)的信号输入端连接交流供电电源、信号输出端连接微电脑处理电路(3)的信号输入端之一，微电脑处理电路(3)通过检测信号输入端之一输入的电压零点信号，输出控制信号接通或断开串联继电器组、使功率发热部件发热或停止发热；构成电源零点信号输入及保护电路结构。

2.根据权利要求1所述的一种恒温加热控制器，其特征在于：微电脑处理电路(3)具有信号输入端之二，该信号输入端之二连接有负载电流实时检测电路(4)，所述负载电流实时检测电路(4)的信号输入端连接给功率发热部件供电的交流电源、以实时检测功率发热部件工作电流，负载电流实时检测电路(4)的信号输出端连接微电脑处理电路(3)的信号输入端之二、以输入实时检测电流信号；当需要切断电源停止加热时，微电脑处理电路(3)判断交流供电电压为零点后继续追踪接收到实时检测电流，当该实时检测电流信号为0时输出控制信号切断继电器组串联输出电路停止加热。

3.根据权利要求1或2所述的一种恒温加热控制器，其特征在于：微电脑处理电路(3)具有信号输入端之三，该信号输入端之三连接有人机设置电路(5)，所述人机设置电路(5)包括外部温度传感器及人机设置界面(5-1)，构成恒温闭环控制电路。

4.根据权利要求1或2所述的一种恒温加热控制器，其特征在于：所述串联继电器组输出电路(1)有一组或三组串联继电器组，以对应控制单相或三相大功率恒温加热结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种恒温加热控制器，其特征在于：所述电源零点检测电路(2)由电压互感器或者光电隔离电路构成。

6.根据权利要求2所述的一种恒温加热控制器，其特征在于：所述负载电流实时检测电路(4)由电流互感器构成。

7.根据权利要求1或2所述的一种恒温加热控制器，其特征在于：所述微电脑处理电路(3)由含有AD转换器、比较器的单片机芯片MCU构成。

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