CN212129516U - 一种墙面保温棉的固定锚固件 - Google Patents

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Abstract

一种墙面保温棉的固定锚固件,其能够直接将质地松散的保温棉固定于墙面,且不易掉落,实现操作过程简单,包括膨胀杆,承托板,外限板,自攻螺钉,膨胀杆,承托板以及外限板均为塑料材质制作的构件,承托板设置在膨胀杆的后段左右两侧部位,外限板固定设置在膨胀杆的后端头部位,自攻螺钉能插入膨胀杆内造成其外径显著增大,承托板与保温棉具备较大的接触面,对保温棉起到承托效果,防止保温棉发生转动以及下滑,另外,外限板会贴附到保温棉外侧,防止保温棉从膨胀杆上脱离。

Description

一种墙面保温棉的固定锚固件
技术领域
本实用新型涉及保温棉安装技术领域,尤其涉及一种墙面保温棉的固定锚固件。
背景技术
为了提升建筑的节能效果,很重要的措施就是在墙面上铺设保温棉材料,不但能起到保温节能效果,还能有效的阻隔噪音,保温材料的种类很多,使用较多的是岩棉板,玻璃棉等,这类材料保温隔音性能好,最重要的是成本低廉,但是这类材料由于质地松散,厚度较大,不能与装饰板材一样通过螺钉固定到墙面,而是需要在墙面布置大量的龙骨形成可嵌入空间,才能对这些保温棉嵌入铺贴安装,施工流程比较麻烦,所以有必要设计用于固定该类保温棉的锚固件,能够直接将保温棉固定到墙面上。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种墙面保温棉的固定锚固件,其能够直接将质地松散的保温棉固定于墙面,且不易掉落,实现操作过程简单。
本实用新型包括膨胀杆,承托板,外限板,自攻螺钉,所述膨胀杆,承托板以及外限板均为塑料材质制作的构件,所述膨胀杆为长条形的圆柱状结构,其内部存在条形空腔一与条形空腔二,所述条形空腔一与膨胀杆的前端外部贯通,所述条形空腔二与膨胀杆的后端外部贯通,而条形空腔一与条形空腔二相互贯通且条形空腔一与条形空腔二的中心轴线保持一致,则膨胀杆的前后是贯穿的,所述条形空腔二的内径大于条形空腔一的内径。
所述承托板为薄面板结构,其固定设置在膨胀杆的后段左右两侧部位,且左右两侧部位的承托板保持在同一平面,所述外限板固定设置在膨胀杆的后端头部位,外限板与承托板保持垂直关系,且外限板的内侧面与承托板的后侧边固定,所述自攻螺钉为金属材料制作,其前端为尖锐状,其后端设置有钉帽,可通过螺丝刀顶靠钉帽部位对自攻螺钉进行控制旋转,所述自攻螺钉的外壁上设置有螺丝纹,所述钉帽的外径小于条形空腔二的内径,但大于条形空腔一的内径,所述自攻螺钉的主体部分的外径大于条形空腔一的内径,由于自攻螺钉为金属材质制作,外部坚硬,而膨胀杆为塑料材质制作,质地相对较软,则自攻螺钉的前端插入进条形空腔一内后并在一定挤压力作用下进行旋转能将条形空腔一撑开,使得膨胀杆该部位外径显著增大。
本实用新型固定操作流程简单,首先在需要安装保温棉的墙面部位钻设相应孔洞,孔洞的内径与膨胀杆的外径相当,后在保温棉对应位置切割可供承托板插入的切口,之后将膨胀杆与承托板一同插入进保温棉内,膨胀杆的前端部位从保温棉的另一侧穿出,而承托板塞入在保温棉内,之后将膨胀杆插入进行墙面上的孔洞内,再从条形空腔二部位穿入自攻螺钉,最后向内拧紧自攻螺钉,自攻螺钉会将条形空腔一的部位撑开,使得膨胀杆的该部位外径显著增大,则使得膨胀杆的外壁紧贴到墙面孔洞的内壁,膨胀杆得到固定,则保温棉得到固定,一块保温棉上可以采用两道本实用新型的锚固件进行固定。
本实用新型还存在的优势是,承托板与保温棉具备较大的接触面,对保温棉起到承托效果,防止保温棉发生转动以及下滑,另外,还存在外限板,其会贴附到保温棉外侧,防止保温棉从膨胀杆上脱离。
具体的,所述外限板为圆形状。
进一步改进的,所述条形空腔一的后端部位的内壁上也设置有螺丝纹,设置螺丝纹的区域可以较短,在自攻螺钉刚开始插入旋转阶段,有利于自攻螺丝的前端与条形空腔一的后端部位内壁镶嵌固定,防止旋转固定的打滑现象。
进一步改进的,所述膨胀杆的后端头部位在外限板的外侧面设置有一圈凸起圈,所述凸起圈的内径大于条形空腔二的内径,将膨胀杆插入到墙面孔洞内时,可以通过敲击凸起圈部位使得膨胀杆产生向内的插入力。
进一步改进的,所述膨胀杆的后段上下两侧部位也设置有承托板,上下两侧部位的承托板保持在同一平面,增加对保温棉的固定效果,防止保温棉发生左右滑动。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的应用状态俯视截面示意图。
图3为本实用新型改进实施例的另一视角立体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
一种墙面保温棉的固定锚固件,如图1所示,包括膨胀杆1,承托板2,外限板3,自攻螺钉4,所述膨胀杆1,承托板2以及外限板3均为塑料材质制作的构件,所述膨胀杆1为长条形的圆柱状结构,其内部存在条形空腔一11与条形空腔二12,如图2截面图所示,所述条形空腔一11与膨胀杆1的前端外部贯通,所述条形空腔二12与膨胀杆1的后端外部贯通,而条形空腔一11与条形空腔二12相互贯通且条形空腔一11与条形空腔二12的中心轴线保持一致,则膨胀杆1的前后是贯穿的,所述条形空腔二12的内径大于条形空腔一11的内径。
所述承托板2为薄面板结构,如图1所示,其固定设置在膨胀杆1的后段左右两侧部位,且左右两侧部位的承托板2保持在同一平面,所述外限板3固定设置在膨胀杆1的后端头部位,外限板3与承托板2保持垂直关系,且外限板3的内侧面与承托板2的后侧边固定,所述自攻螺钉4为金属材料制作,其前端为尖锐状,其后端设置有钉帽41,可通过螺丝刀顶靠钉帽41部位对自攻螺钉4进行控制旋转,所述自攻螺钉4的外壁上设置有螺丝纹,所述钉帽41的外径小于条形空腔二12的内径,但大于条形空腔一11的内径,所述自攻螺钉4的主体部分的外径大于条形空腔一11的内径,则由于自攻螺钉4为金属材质制作,外部坚硬,而膨胀杆为塑料材质制作,质地相对较软,则自攻螺钉4的前端插入进条形空腔一11内后并在一定挤压力作用下进行旋转能将条形空腔一11撑开,使得膨胀杆1该部位外径显著增大。
本实用新型固定操作流程简单,首先在需要安装保温棉的墙面部位钻设相应孔洞,孔洞的内径与膨胀杆1的外径相当,后在保温棉对应位置切割可供承托板2插入的切口,之后将膨胀杆1与承托板2一同插入进保温棉内,膨胀杆1的前端部位从保温棉的另一侧穿出,而承托板2塞入在保温棉内,如图2所示,之后将膨胀杆1插入进行墙面上的孔洞内,再从条形空腔二12部位穿入自攻螺钉4,最后向内拧紧自攻螺钉4,自攻螺钉4会将条形空腔一11的部位撑开,使得膨胀杆1的该部位外径显著增大,则使得膨胀杆1的外壁紧贴到墙面孔洞的内壁,膨胀杆1得到固定,则保温棉得到固定,一块保温棉上可以采用两道本实用新型的锚固件进行固定。
本实用新型还存在的优势是,承托板2与保温棉具备较大的接触面,对保温棉起到承托效果,防止保温棉发生转动以及下滑,另外,还存在外限板3,其会贴附到保温棉外侧,如图2所示,防止保温棉从膨胀杆1上脱离。
具体的,所述外限板3为圆形状。
进一步改进的,所述条形空腔一11的后端部位的内壁上也设置有螺丝纹,设置螺丝纹的区域可以较短,在自攻螺钉4刚开始插入旋转阶段,有利于自攻螺丝4的前端与条形空腔一11的后端部位内壁镶嵌固定,防止旋转固定的打滑现象。
进一步改进的,所述膨胀杆1的后端头部位在外限板3的外侧面设置有一圈凸起圈31,如图1及图2所示,所述凸起圈31的内径大于条形空腔二12的内径,将膨胀杆1插入到墙面孔洞内时,可以通过敲击凸起圈31部位使得膨胀杆1产生向内的插入力。
进一步改进的,所述膨胀杆1的后段上下两侧部位也设置有承托板2,如图3所示,上下两侧部位的承托板2保持在同一平面,增加对保温棉的固定效果,防止保温棉发生左右滑动。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种墙面保温棉的固定锚固件,其特征在于:包括膨胀杆(1),承托板(2),外限板(3),自攻螺钉(4),所述膨胀杆(1),承托板(2)以及外限板(3)均为塑料材质制作的构件,所述膨胀杆(1)为长条形的圆柱状结构,其内部存在条形空腔一(11)与条形空腔二(12),所述条形空腔一(11)与膨胀杆(1)的前端外部贯通,所述条形空腔二(12)与膨胀杆(1)的后端外部贯通,而条形空腔一(11)与条形空腔二(12)相互贯通且条形空腔一(11)与条形空腔二(12)的中心轴线保持一致,所述条形空腔二(12)的内径大于条形空腔一(11)的内径;
所述承托板(2)为薄面板结构,其固定设置在膨胀杆(1)的后段左右两侧部位,且左右两侧部位的承托板(2)保持在同一平面,所述外限板(3)固定设置在膨胀杆(1)的后端头部位,外限板(3)与承托板(2)保持垂直关系,且外限板(3)的内侧面与承托板(2)的后侧边固定,所述自攻螺钉(4)为金属材料制作,其前端为尖锐状,其后端设置有钉帽(41),所述自攻螺钉(4)的外壁上设置有螺丝纹,所述钉帽(41)的外径小于条形空腔二(12)的内径,但大于条形空腔一(11)的内径,所述自攻螺钉(4)的主体部分的外径大于条形空腔一(11)的内径。
2.根据权利要求1所述的墙面保温棉的固定锚固件,其特征在于:所述外限板(3)为圆形状。
3.根据权利要求2所述的墙面保温棉的固定锚固件,其特征在于:所述条形空腔一(11)的后端部位的内壁也设置有螺丝纹。
4.根据权利要求3所述的墙面保温棉的固定锚固件,其特征在于:所述膨胀杆(1)的后端头部位在外限板(3)的外侧面设置有一圈凸起圈(31),所述凸起圈(31)的内径大于条形空腔二(12)的内径。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的墙面保温棉的固定锚固件,其特征在于:所述膨胀杆(1)的后段上下两侧部位也设置有承托板(2),上下两侧部位的承托板(2)保持在同一平面。
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