CN212125602U - 一种液体肥灌装生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体肥灌装生产系统,包括环架,所述环架外套设有环带,环带与环架为滑动连接,且环带与环架之间设置有封闭的空腔,所述环带远离环架的一侧等距设置有喷头,喷头与所述空腔相连通,所述环架与环带的两侧之间填充有密封条,且密封条的长度大于喷头之间的间距,所述环架的底部一侧连接有输送管的一端,输送管与环带和环架之间的空腔相连通,且输送管的另一端通过输送泵连接有储罐的一侧,所述环架的一端设置有圆形的支座,支座的一侧转动连接有驱动轮。该液体肥灌装生产系统采用环带和环架等结构设计,使得喷头能够跟随输送带同步行动,从而可不停歇的进行灌装,省去了暂停时间,从而让灌装效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体肥生产技术领域,具体为一种液体肥灌装生产系统。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素,改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质,是农业生产的物质基础之一。液体肥是液态的肥料。
传统的液体肥灌装生产在灌装过程中输送带需要暂停等待灌装完成,为间歇式操作,导致灌装效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体肥灌装生产系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液体肥灌装生产系统,包括环架,所述环架外套设有环带,环带与环架为滑动连接,且环带与环架之间设置有封闭的空腔,所述环带远离环架的一侧等距设置有喷头,喷头与所述空腔相连通,所述环架与环带的两侧之间填充有密封条,且密封条的长度大于喷头之间的间距,所述环架的底部一侧连接有输送管的一端,输送管与环带和环架之间的空腔相连通,且输送管的另一端通过输送泵连接有储罐的一侧,所述环架的一端设置有圆形的支座,支座的一侧转动连接有驱动轮,驱动轮的一侧连接有第二电机,第二电机安装于支座上,所述驱动轮的外壁上均匀设置有凸齿,所述环带的一侧均匀设置有凸条,且凸条与驱动轮的凸齿啮合连接,所述环带的下方设置有输送带,输送带的长度大于环带的长度。
优选的,所述储罐中间设置有搅拌杆,搅拌杆的上端穿过储罐的顶部连接有第一电机,第一电机通过螺栓连接安装于储罐的顶部。
优选的,所述储罐的底部两侧分别设置有上翘的叶片,且叶片与储罐之间为焊接。
优选的,所述环带靠近环架的一侧设置有凹凸结构。
优选的,所述环架的一侧设置有立架,且立架等距设置有多个。
优选的,所述支座与环架之间的连接方式为焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该液体肥灌装生产系统采用环带和环架等结构设计,使得喷头能够跟随输送带同步行动,从而可不停歇的进行灌装,省去了暂停时间,从而让灌装效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一种液体肥灌装生产系统正视图;
图2为本实用新型一种液体肥灌装生产系统侧视图;
图3为本实用新型一种液体肥灌装生产系统环带和环架剖视图。
图中:1、储罐,2、第一电机,3、输送管,4、第二电机,5、立架,6、凸条,7、环带,8、驱动轮,9、环架,10、喷头,11、输送带,12、叶片,13、搅拌杆,14、输送泵,15、支座,16、密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种液体肥灌装生产系统,包括环架9,环架9外套设有环带7,环架9的一侧设置有立架5,且立架5等距设置有多个,此结构能够将环架9架起,提高环架9的稳定性,环带7与环架9为滑动连接,环带7采用橡胶材质,能够让两者滑动连接的同时保持密封状态,且环带7与环架9之间设置有封闭的空腔,环带7靠近环架9的一侧设置有凹凸结构,此结构使得环带7与环架9之间的连接更加紧密,防止泄露,环带7远离环架9的一侧等距设置有喷头10,喷头10与环带7通过螺纹连接固定,喷头10与空腔相连通,此结构使得空腔内的液体肥能够从喷头10喷出进行灌装,环架9与环带7的两侧之间填充有密封条16,密封条16与环架9通过螺钉固定连接,而与环带7滑动连接,该结构能够阻止液体肥进入环架9与环带7的顶部,从而可始终保持只让底部一排的喷头10喷出液体肥,且密封条16的长度大于喷头10之间的间距,此结构可防止泄露,环架9的底部一侧连接有输送管3的一端,输送管3与环架9通过螺纹连接固定,输送管3与环带7和环架9之间的空腔相连通,且输送管3的另一端通过输送泵14连接有储罐1的一侧,输送泵14的进口与储罐1的底部通过螺纹连接,而输送泵14的出口与输送管3通过螺纹连接固定,环架9的一端设置有圆形的支座15,支座15与环架9之间的连接方式为焊接,该连接方式更加稳固,支座15的一侧转动连接有驱动轮8,此处两者通过轴连接,驱动轮8的一侧连接有第二电机4,第二电机4与驱动轮8通过轴连接,第二电机4安装于支座15上,第二电机4通过螺丝安装固定,驱动轮8的外壁上均匀设置有凸齿,环带7的一侧均匀设置有凸条6,凸条6与环带7为一体结构,且凸条6与驱动轮8的凸齿啮合连接,此结构使得环带7能够由第二电机4带动旋转,环带7的下方设置有输送带11,输送带11的长度大于环带7的长度,此结构使得喷头10能够与灌装容器对接,储罐1中间设置有搅拌杆13,搅拌杆13的上端穿过储罐1的顶部连接有第一电机2,搅拌杆13与储罐1通过轴承转动连接,而与第一电机2通过联轴器固定连接,第一电机2通过螺栓连接安装于储罐1的顶部,此结构使得储罐1内部肥料能够被搅动混合,防止沉淀,储罐1的底部两侧分别设置有上翘的叶片12,且叶片12与储罐1之间为焊接,此结构能够提高搅拌效率。
工作原理:在使用该液体肥灌装生产系统时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,将液体肥储存容器放置于输送带11,容器的摆放间隔与喷头10的间隔相对应,然后输送带11可带动容器移动至环带7下方,该环带7套在环架9上,并与环架9之间构成封闭的空腔,输送泵14可抽出储罐1内的液体肥至该空腔内,使得液体肥可从喷头10喷出,环带7在第二电机4的带动下旋转,第二电机4保持与输送带11同步运行,使得环带7上的喷头10能够与容器顶部的开口正对应,喷头10在环带7的带动下与输送带11上的容器同步移动,从而可不停歇的进行灌装操作,无需暂停,省去了暂停时间,从而让灌装效率更高,这就是该液体肥灌装生产系统的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液体肥灌装生产系统,包括环架(9),其特征在于:所述环架(9)外套设有环带(7),环带(7)与环架(9)为滑动连接,且环带(7)与环架(9)之间设置有封闭的空腔,所述环带(7)远离环架(9)的一侧等距设置有喷头(10),喷头(10)与所述空腔相连通,所述环架(9)与环带(7)的两侧之间填充有密封条(16),且密封条(16)的长度大于喷头(10)之间的间距,所述环架(9)的底部一侧连接有输送管(3)的一端,输送管(3)与环带(7)和环架(9)之间的空腔相连通,且输送管(3)的另一端通过输送泵(14)连接有储罐(1)的一侧,所述环架(9)的一端设置有圆形的支座(15),支座(15)的一侧转动连接有驱动轮(8),驱动轮(8)的一侧连接有第二电机(4),第二电机(4)安装于支座(15)上,所述驱动轮(8)的外壁上均匀设置有凸齿,所述环带(7)的一侧均匀设置有凸条(6),且凸条(6)与驱动轮(8)的凸齿啮合连接,所述环带(7)的下方设置有输送带(11),输送带(11)的长度大于环带(7)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种液体肥灌装生产系统,其特征在于:所述储罐(1)中间设置有搅拌杆(13),搅拌杆(13)的上端穿过储罐(1)的顶部连接有第一电机(2),第一电机(2)通过螺栓连接安装于储罐(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种液体肥灌装生产系统,其特征在于:所述储罐(1)的底部两侧分别设置有上翘的叶片(12),且叶片(12)与储罐(1)之间为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种液体肥灌装生产系统,其特征在于:所述环带(7)靠近环架(9)的一侧设置有凹凸结构。
5.根据权利要求1所述的一种液体肥灌装生产系统,其特征在于:所述环架(9)的一侧设置有立架(5),且立架(5)等距设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种液体肥灌装生产系统,其特征在于:所述支座(15)与环架(9)之间的连接方式为焊接。
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