CN212121141U - 一种中空玻璃生产线风刀及立式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中空玻璃生产线风刀及立式清洗机，包括风刀本体，所述风刀本体内部有条形的腔体，所述腔体有缝形的风口，所述风刀本体一体铸造成型，包括第一壁、第二壁、第三壁、第四壁，所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接，第一壁与第四壁交接，从而形成条形的腔体；所述风口设置在第四壁，在风口的内侧设置有板状物。本实用新型将现有的采用钢板弯制而成的腔体截面为水滴形的风刀结构，改为一体铸造成型，从而增加了风刀整体的刚性；设置了C型板，提供抵抗气流压力的应力，从而使风刀更加不易变形，提高风刀的牢固性。

Description

一种中空玻璃生产线风刀及立式清洗机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种中空玻璃生产线风刀及立式清洗机。

背景技术

背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

中空玻璃生产线风刀是中空玻璃立式清洗机的重要部件，用于中空玻璃生产线的清洗干燥段，其主体形状为中空的长条形结构，在侧面设置长缝形的风口。现有的风刀多采用钢板弯制而成，如图1所示，其1腔体截面呈水滴形，这种方式有利于风集聚截面的尖端风口处形成高速的气流。

发明人发现，由于现有的风刀多采用钢板弯制而成，其腔体内部及风口处形成高压高速的气流，长时间使用会导致风刀变形，风口被撑开，导致风口变大，风速变低，影响吹干效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的中空玻璃生产线风刀由于采用钢板弯制而成、截面为呈水滴形，容易产生变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

一种中空玻璃生产线风刀，包括风刀本体，所述风刀本体内部有条形的腔体，所述腔体有缝形的风口，所述风刀本体一体铸造成型，包括第一壁、第二壁、第三壁、第四壁，所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接，第一壁与第四壁交接，从而形成条形的腔体；所述风口设置在第四壁，在风口的内侧设置有板状物。

进一步的改进，所述第一壁、第二壁、第三壁为直面，所述第四壁为曲面。

进一步的改进，所述第一壁、第三壁分别设置凹陷部。所述凹陷部用于与机架配合，便于风刀的安装

进一步的改进，所述板状物有两个，均与风刀本体一体成型。

进一步的改进，所述板状物为弧形，分别设置在风口两侧，形成敞口。所述敞口用于汇集腔体内的气流以通向口

进一步的改进，其中一个所述导风板在腔体横截面的长度大于另一个导风板在腔体横截面的长度。

进一步的改进，在所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接处，以及第一壁与第四壁交接处，分别固定设置C型板。

进一步的改进，所述C型板的截面为C形，与所述风刀本体一体铸造成型；C型板的根部与风刀本体共用，两臂突出于风刀本体。

进一步的改进，在所述凹陷部两侧位置对应的腔体内壁设置所述C型板。

本实用新型还提供一种中空玻璃生产线立式清洗机，包括上述的中空玻璃生产线风刀。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：

1)将现有的采用钢板弯制而成的腔体截面为水滴形的风刀结构，改为一体铸造成型，避免了风刀加工应力，从而增加了风刀整体的刚性，在腔体内部及风口处形成高压高速的气流的情况下不容易变形，风口不易被撑开。

2)通过在第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接处，以及第一壁与第四壁交接处，分别固定设置C型板，提供抵抗气流压力的应力，从而使风刀更加不易变形，提高风刀的牢固性。

3)在风口内侧设置导风板形成敞口，便于汇集气流到风口。

4)在第一壁、第三壁分别设置凹陷部，凹陷部用于与机架配合，便于风刀的安装。

附图说明

图1为现有技术风刀结构截面示意图；

图2为本实用新型实施例的风刀结构截面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

其中：1风刀本体，11第一壁,12第二壁,13第三壁、14第四壁，2腔体，3风口，41第一导风板，42第二导风板，5凹陷部，6C型板。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

实施例1

如图2所示，本申请的第一个实施例提供一种中空玻璃生产线风刀，包括风刀本体1，所述风刀本体内部有条形的腔体2，所述腔体有缝形的风口3，所述风刀本体一体铸造成型，具体采用铝合金一体铸造成型。

述风刀本体包括第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14，所述第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14依次交接，第一壁11与第四壁14交接，从而形成条形的腔体。所述第一壁11、第二壁12、第三壁13为直面，所述第四壁14为曲面，使腔体的截面呈大致方形。具体的风刀截面总长120cm,总高138cm,第四壁弧面半径108cm。

由于将现有的采用钢板弯制而成的腔体截面为水滴形的风刀结构，改为一体铸造成型，并且腔体截面呈大致方形，从而增加了风刀整体的刚性，避免了风刀加工应力，在其腔体内部及风口处形成高压高速的气流的情况下不容易变形，风口不易被撑开，增加了风刀的牢固性。

所述风口3设置在第四壁14，在风口3的内侧设置有板状物，具体为弧形的导风板，设有两个，分别为第一导风板41、第二导风板42。第一导风板41、第二导风板42分别设置在风口两侧，形成敞口。所述敞口用于汇集腔体内的气流以通向口，其中第一导风板41在腔体横截面的长度大于第二导风板42在腔体横截面的长度。第一导风板41、第二导风板42与风刀本体一体铸造成型。

由于在风口内侧设置导风板形成敞口，便于汇集气流到风口，导风板的长度不同，使导风板汇聚的气流压力有所不同，使风口喷出的气流具有一定倾角。

在所述第一壁11、第三壁13分别设置凹陷部5，所述凹陷部5用于与机架配合，便于风刀的安装。

如图2所示，在所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接处，以及第一壁与第四壁交接处，分别固定设置C型板6。在所述凹陷部两侧位置对应的腔体内壁也设置所述C型板6,部分C型板与交接处的C型板重合共用。C型板6的截面为C形，与所述风刀本体一体铸造成型；C型板的根部与风刀本体共用，两臂突出于风刀本体。

由于在第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接处，以及第一壁与第四壁交接处，分别固定设置了C型板，提供抵抗气流压力的变形应力，从而使风刀更加不易变形，提高风刀的牢固性。本实施例的改进主要通过风刀本体整体一体铸造成型及改进截面的形状提高风刀整体的牢固性。本实施例其他的与改进目的无关的如两端密封及充气结构均采用现有的手段。

C型板提高风刀牢固性的原理如图3所示，当气流的压力F1作用于腔体内壁时，第二壁、第三壁受力有被向外撑开的趋势，第二壁、第三壁交接处产生同样的趋势。由于有与风刀本体一体铸造成型的C型板的存在，当交接处产生被撑开的趋势时会带动C型板被撑开的趋势，C型板会产生一个抵抗被撑开的应力F2，从而使第二壁、第三壁不易被撑开。各交接处设置C型板，从而提高了风刀整体的牢固性。

实施例2

本申请的第二个实施例提供一种中空玻璃生产线风刀，包括实施例中的中空玻璃生产线风刀，具有其改进所产生的技术效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空玻璃生产线风刀，包括风刀本体，所述风刀本体内部有条形的腔体，所述腔体有缝形的风口，其特征在于，

所述风刀本体一体铸造成型，包括第一壁、第二壁、第三壁、第四壁，所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接，第一壁与第四壁交接，从而形成条形的腔体；

所述风口设置在第四壁，在风口的内侧设置有板状物。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，所述第一壁、第二壁、第三壁为直面，所述第四壁为曲面；

所述第一壁与第二壁垂直，第二壁与第三壁垂直。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，所述第一壁、第三壁分别设置凹陷部。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，所述板状物有两个，均与风刀本体一体成型。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，所述板状物为弧形，分别设置在风口两侧，形成敞口。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，其中一个所述板状物在腔体横截面的长度大于另一个板状物在腔体横截面的长度。

7.根据权利要求3所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，在所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁依次交接处，以及第一壁与第四壁交接处，分别固定设置C型板。

8.根据权利要求7所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，所述C型板的截面为C形，与所述风刀本体一体铸造成型；C型板的根部与风刀本体共用，两臂突出于风刀本体。

9.根据权利要求8所述的中空玻璃生产线风刀，其特征在于，在所述凹陷部两侧位置对应的腔体内壁设置所述C型板，在第二壁的内壁中部设置C型板。

10.一种中空玻璃生产线立式清洗机，其特征在于，包括如权利要求1-9之一所述的中空玻璃生产线风刀。

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