CN212113614U - 一种方便安装的熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装的熔断器，包括熔断器本体、安装机构、瓷顶盖、传动机构、安置筒、旋钮、连杆、第二齿轮、第三齿轮、限位机构、螺杆、抵杆、限位槽和卡合机构。本实用新型的有益效果是：将瓷顶盖通过卡合机构先卡合至熔断器本体的内部，接着，使用者可手动对旋钮进行按压，之后转动旋钮，旋钮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动令抵杆产生转动的趋势，但由于抵杆被限位，则抵杆只能在水平方向上来回的移动，随着抵杆不断的移动，则抵杆就会逐渐卡合于限位槽当中，从而对瓷顶盖进行方便快捷的安装，同时通过抵杆和卡合机构的双重限位，保证了瓷顶盖安装的稳定性，使得减少受撞击时发生脱落的情况。

Description

一种方便安装的熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，具体为一种方便安装的熔断器，属于熔断器技术领域。

背景技术

熔断器，是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

在实际使用时，熔断器的顶盖通常都只是通过弹性块卡合于熔断器的内部，在遇到外界环境较大的影响，比如强烈的撞击时，顶盖就容易脱落下来，而有的通过螺丝固定的顶盖，在安装时就显得不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便安装的熔断器，能够对熔断器的顶盖进行方便快捷的安装，同时保证顶盖安装的稳定性，减少受到撞击发生脱落的情况。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便安装的熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体底端的两侧设有安装机构，所述熔断器本体的顶部内部设有瓷顶盖，所述熔断器本体的顶端内部设有传动机构，所述传动机构包括安置筒、旋钮、连杆、第二齿轮和第三齿轮，所述熔断器本体顶端的两侧分别固定有一个所述安置筒，所述安置筒的内部设有旋钮，所述旋钮的底端贯通所述安置筒延伸至所述熔断器本体的内部，且所述旋钮的底端设有所述连杆，所述连杆卡合于所述熔断器本体的内部，且所述连杆的底端连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有所述第三齿轮，所述熔断器本体内部位于所述第三齿轮的一侧设有限位机构，所述限位机构包括螺杆、抵杆和限位槽，所述第三齿轮的中部固定有所述螺杆，所述螺杆的侧壁上螺纹连接有所述抵杆，所述瓷顶盖相背的两侧分别设有一个所述限位槽，所述熔断器本体和所述瓷顶盖之间设有卡合机构。

优选的，为了方便整个装置的固定安装，所述安装机构包括安装板和螺栓，所述熔断器本体相背两侧的底端分别固定有一块所述安装板，所述安装板的两侧分别设有一个所述螺栓。

优选的，为了防止误触所述旋钮导致非正常传动，所述传动机构还包括第一齿轮、齿槽和第一弹簧，所述旋钮位于所述安置筒内部的顶端侧壁上固定有所述第一齿轮，所述安置筒的顶端内部设有所述齿槽，所述第一齿轮卡合于所述齿槽，所述旋钮位于所述安置筒内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定于所述旋钮的侧壁，且所述第一弹簧的底端抵触于所述安置筒的底端内壁。

优选的，为了方便对所述旋钮进行手动操作，所述传动机构还包括护套，所述旋钮的顶端呈圆柱状，且所述旋钮的顶端侧壁上套接有所述护套。

优选的，为了方便对所述抵杆进行限位，所述限位机构还包括滑块，所述抵杆相背的两侧分别连接有一个所述滑块，所述滑块卡合于所述熔断器本体的内部。

优选的，为了方便所述瓷顶盖卡合于所述熔断器本体的内部，所述卡合机构包括内槽、第二弹簧、卡块和卡槽，所述瓷顶盖相背两端的两侧分别设有一个所述内槽，所述内槽的内壁上连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有所述卡块，所述熔断器本体两端内部的两侧分别设有一个所述卡槽，所述卡块卡合于所述卡槽。

优选的，为了方便所述卡块进入所述熔断器本体的内部，所述卡合机构还包括缓冲槽，所述熔断器本体顶部两端的两侧分别设有一个所述缓冲槽。

本实用新型的有益效果是：使用者可手动将瓷顶盖通过卡合机构先卡合至熔断器本体的内部，接着，使用者可手动对旋钮进行按压，令旋钮的底端卡合于连杆，之后转动旋钮，旋钮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动令抵杆产生转动的趋势，但由于抵杆被限位，则抵杆只能在水平方向上来回的移动，随着抵杆不断的移动，则抵杆就会逐渐卡合于限位槽当中，从而对瓷顶盖进行方便快捷的安装，同时通过抵杆和卡合机构的双重限位，保证了瓷顶盖安装的稳定性，使得减少受撞击时发生脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的熔断器本体、瓷顶盖与限位机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的熔断器本体、瓷顶盖与卡合机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图2所示的B部放大示意图；

图6为图3所示的C部放大示意图。

图中：1、熔断器本体，2、安装机构，21、安装板，22、螺栓，3、瓷顶盖，4、传动机构，41、安置筒，42、旋钮，43、第一齿轮，44、齿槽，45、第一弹簧，46、连杆，47、第二齿轮，48、第三齿轮，49、护套，5、限位机构，51、螺杆，52、抵杆，53、滑块，54、限位槽，6、卡合机构，61、缓冲槽，62、内槽，63、第二弹簧，64、卡块，65、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种方便安装的熔断器，包括熔断器本体1，所述熔断器本体1底端的两侧设有安装机构2，所述熔断器本体1的顶部内部设有瓷顶盖3，所述熔断器本体1的顶端内部设有传动机构4，所述传动机构4包括安置筒41、旋钮42、连杆46、第二齿轮47和第三齿轮48，所述熔断器本体1顶端的两侧分别固定有一个所述安置筒41，所述安置筒41的内部设有旋钮42，所述旋钮42的底端贯通所述安置筒41延伸至所述熔断器本体1的内部，且所述旋钮42的底端设有所述连杆46，所述连杆46卡合于所述熔断器本体1的内部，且所述连杆46的底端连接有所述第二齿轮47，所述第二齿轮47的一侧啮合有所述第三齿轮48，所述熔断器本体1内部位于所述第三齿轮48的一侧设有限位机构5，所述限位机构5包括螺杆51、抵杆52和限位槽54，所述第三齿轮48的中部固定有所述螺杆51，所述螺杆51的侧壁上螺纹连接有所述抵杆52，所述瓷顶盖3相背的两侧分别设有一个所述限位槽54，所述熔断器本体1和所述瓷顶盖3之间设有卡合机构6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构2包括安装板21和螺栓22，所述熔断器本体1相背两侧的底端分别固定有一块所述安装板21，所述安装板21的两侧分别设有一个所述螺栓22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动机构4还包括第一齿轮43、齿槽44和第一弹簧45，所述旋钮42位于所述安置筒41内部的顶端侧壁上固定有所述第一齿轮43，所述安置筒41的顶端内部设有所述齿槽44，所述第一齿轮43卡合于所述齿槽44，所述旋钮42位于所述安置筒41内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧45，所述第一弹簧45的顶部固定于所述旋钮42的侧壁，且所述第一弹簧45的底端抵触于所述安置筒41的底端内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动机构4还包括护套49，所述旋钮42的顶端呈圆柱状，且所述旋钮42的顶端侧壁上套接有所述护套49。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构5还包括滑块53，所述抵杆52相背的两侧分别连接有一个所述滑块53，所述滑块53卡合于所述熔断器本体1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡合机构6包括内槽62、第二弹簧63、卡块64和卡槽65，所述瓷顶盖3相背两端的两侧分别设有一个所述内槽62，所述内槽62的内壁上连接有所述第二弹簧63，所述第二弹簧63的另一端连接有所述卡块64，所述熔断器本体1两端内部的两侧分别设有一个所述卡槽65，所述卡块64卡合于所述卡槽65。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡合机构6还包括缓冲槽61，所述熔断器本体1顶部两端的两侧分别设有一个所述缓冲槽61。

本实用新型在使用时，首先，将熔断器本体1通过安装板21和螺栓22固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际使用时，需要将瓷顶盖3安装于熔断器本体1的内部，这时，使用者可手动将瓷顶盖3上的卡块64通过缓冲槽61滑动至熔断器本体1的内部，随着不断的滑动，当卡块64滑动至卡槽65的部位时，卡块64在第二弹簧63的作用下就会卡合于卡槽65中，从而令瓷顶盖3先卡合至熔断器本体1的内部，接着，使用者可手动对旋钮42进行按压，令旋钮42的底端卡合于连杆46，同时第一齿轮43脱离齿槽44，第一弹簧45被压缩，之后转动旋钮42，旋钮42转动带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动带动第三齿轮48转动，第三齿轮48转动带动螺杆51转动，螺杆51转动令抵杆52产生转动的趋势，但由于抵杆52被限位，则抵杆52只能在水平方向上来回的移动，随着抵杆52不断的移动，则抵杆52就会逐渐卡合于限位槽54当中，从而对瓷顶盖3进行方便快捷的安装，同时通过抵杆52和卡合机构6的双重限位，保证了瓷顶盖3安装的稳定性，使得减少受撞击时发生脱落的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种方便安装的熔断器，包括熔断器本体（1），其特征在于：所述熔断器本体（1）底端的两侧设有安装机构（2），所述熔断器本体（1）的顶部内部设有瓷顶盖（3），所述熔断器本体（1）的顶端内部设有传动机构（4），所述传动机构（4）包括安置筒（41）、旋钮（42）、连杆（46）、第二齿轮（47）和第三齿轮（48），所述熔断器本体（1）顶端的两侧分别固定有一个所述安置筒（41），所述安置筒（41）的内部设有旋钮（42），所述旋钮（42）的底端贯通所述安置筒（41）延伸至所述熔断器本体（1）的内部，且所述旋钮（42）的底端设有所述连杆（46），所述连杆（46）卡合于所述熔断器本体（1）的内部，且所述连杆（46）的底端连接有所述第二齿轮（47），所述第二齿轮（47）的一侧啮合有所述第三齿轮（48），所述熔断器本体（1）内部位于所述第三齿轮（48）的一侧设有限位机构（5），所述限位机构（5）包括螺杆（51）、抵杆（52）和限位槽（54），所述第三齿轮（48）的中部固定有所述螺杆（51），所述螺杆（51）的侧壁上螺纹连接有所述抵杆（52），所述瓷顶盖（3）相背的两侧分别设有一个所述限位槽（54），所述熔断器本体（1）和所述瓷顶盖（3）之间设有卡合机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的熔断器，其特征在于：所述安装机构（2）包括安装板（21）和螺栓（22），所述熔断器本体（1）相背两侧的底端分别固定有一块所述安装板（21），所述安装板（21）的两侧分别设有一个所述螺栓（22）。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装的熔断器，其特征在于：所述传动机构（4）还包括第一齿轮（43）、齿槽（44）和第一弹簧（45），所述旋钮（42）位于所述安置筒（41）内部的顶端侧壁上固定有所述第一齿轮（43），所述安置筒（41）的顶端内部设有所述齿槽（44），所述第一齿轮（43）卡合于所述齿槽（44），所述旋钮（42）位于所述安置筒（41）内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧（45），所述第一弹簧（45）的顶部固定于所述旋钮（42）的侧壁，且所述第一弹簧（45）的底端抵触于所述安置筒（41）的底端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装的熔断器，其特征在于：所述传动机构（4）还包括护套（49），所述旋钮（42）的顶端呈圆柱状，且所述旋钮（42）的顶端侧壁上套接有所述护套（49）。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装的熔断器，其特征在于：所述限位机构（5）还包括滑块（53），所述抵杆（52）相背的两侧分别连接有一个所述滑块（53），所述滑块（53）卡合于所述熔断器本体（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装的熔断器，其特征在于：所述卡合机构（6）包括内槽（62）、第二弹簧（63）、卡块（64）和卡槽（65），所述瓷顶盖（3）相背两端的两侧分别设有一个所述内槽（62），所述内槽（62）的内壁上连接有所述第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）的另一端连接有所述卡块（64），所述熔断器本体（1）两端内部的两侧分别设有一个所述卡槽（65），所述卡块（64）卡合于所述卡槽（65）。

7.根据权利要求1所述的一种方便安装的熔断器，其特征在于：所述卡合机构（6）还包括缓冲槽（61），所述熔断器本体（1）顶部两端的两侧分别设有一个所述缓冲槽（61）。

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