CN212112998U - 一种带撕裂刀线加厚型热敏卡纸 - Google Patents

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柳雄
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Abstract

本实用新型涉及标签技术领域,具体涉及一种带撕裂刀线加厚型热敏卡纸。包括位于面层的热敏膜类面材,胶水,铜版纸或合成纸复合膜类基材,复合铜版纸或合成纸复合膜类基材背面印刷黑标标记,热敏卡纸之间设横切虚线相互分离。该标签改变不干胶标签必须有间隔的生产方式,省去大量的标签间隔的面材和基材排废损耗,从而进一步减少包括硅油、胶水的浪费,达到环保,节能的目的,并且标签的厚度增加,让卡纸挺度增大,客户使用过程中更便捷和快速。

Description

一种带撕裂刀线加厚型热敏卡纸
技术领域
本实用新型涉及标签技术领域,具体涉及一种带撕裂刀线加厚型热敏卡纸。
背景技术
目前热敏不干胶标签的构造在每张标签与另一张标签之间均有2-3mm宽的模切间隙,所述的模切间隙为的是使超市配套的热敏打印机能通过电眼识别标签的长度,以保证信息能完整的打印在每一张标签内,确保信息记录的完整性;复合完成的热敏不干胶材料,在完成印刷后,需要进行模切,即在每个标签与标签之间切下2-3mm宽的面材,而在生产工艺中为了能达到机器自动连续的模切、排废,需要在标签的左右两侧各切下宽约2-3mm的面材底纸,这样每个标签间的间隙与其左右两边的间隙就能连为一体,从而做到机器的自动排废。在此过程中,会产生大量的面材(热敏纸)废弃物,从而造成资源浪费和增加环境的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种避免标签间隔的面材和基材排废损耗,节能环保,使用便捷的热敏卡纸。
本实用新型的技术方案为:一种带撕裂刀线加厚型热敏卡纸,包括位于面层的热敏膜类面材(1),胶水(2),铜版纸或合成纸复合膜类基材(3),铜版纸或合成纸复合膜类基材(3)的厚度为25微米到90微米,加上胶水的厚度为80微米到170微米,铜版纸或合成纸复合膜类基材(3)背面印刷黑标标记(4),热敏卡纸之间设横切虚线(5)相互分离,所述横切虚线(5)的裁切部分和不裁切部分的比例是3mm:1mm或2mm:0.5mm两种。
实用新型的有益效果为:通过印刷在复合铜版纸或合成纸的背面的有色标记来达到信息定位打印,满足常规的热敏打印机的使用要求,从而完全省去起定位作用的排废工艺,节省了面材和基材的消耗,降低了成本;并且在标签生产过程中,通过在标签的一张与一张之间模切上横断虚线,改变常规的格拉辛底纸不干胶标签一张与一张之间必须有间隔的生产方式,省去大量的标签间隔的面材和基材排废损耗,从而进一步减少包括硅油、胶水的浪费,达到环保,节能的目的,复合后的热敏膜类卡纸的厚度增加,让卡纸挺度增大,客户使用过程中更便捷,快速。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图;
图2为本实用新型平面示意图;
图中:1-热敏膜类面材,2-胶水层,3-铜版纸或合成纸复合膜类基材,4-黑标标记,5-横断虚线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,便于清楚地了解本实用新型,但它们不对本实用新型构成限定。
如图1所示,本实用新型的一种带撕裂刀线加厚型热敏卡纸,包括位于面层的涂布热敏材料的双向拉伸聚丙烯膜面材,胶水,铜版纸复合聚氯乙烯膜基材,聚氯乙烯膜基材的厚度为50微米,复合铜版纸后加上胶水的厚度为100微米;基材背面印刷黑标标记,热敏卡纸之间设横切虚线相互分离,其裁切部分和不裁切部分的比例是3mm:1mm。
本实用新型在生产时,通过覆膜设备装置,将铜版纸或合成纸带胶部分复合到热敏双向拉伸聚丙烯膜面材无热敏层的背部,增加热敏材料的厚度和韧性,背面印刷黑标标记,将热敏卡纸印刷和模切,使用锯齿状的刀模模切生产,锯齿状刀模的裁切部分和不裁切部分的比例是3mm:1mm;再分条制成卷状,使用时,打印的标签逐个分离取下,从而满足单张的使用要求。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (1)

1.一种带撕裂刀线加厚型热敏卡纸,其特征是,包括位于面层的热敏膜类面材(1),胶水(2),铜版纸或合成纸复合膜类基材(3),所述铜版纸或合成纸复合膜类基材(3)的厚度为25微米到90微米,加上胶水的厚度为80微米到170微米,复合铜版纸或合成纸膜类基材背面印刷黑标标记(4),热敏卡纸之间设横切虚线(5)相互分离,所述横切虚线的裁切部分和不裁切部分的比例是3mm:1mm或2mm:0.5mm两种。
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