CN212112209U - 一种直流电加热控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流电加热控制柜，包括柜体和设置在所述柜体内的电路控制系统；所述电路控制系统包括电源转换电路和控制电路，所述电源转换电路包括依次连接的主接触器、三相可控硅整流器和直流输出回路，所述主接触器与三相电源连接；所述主接触器的输出端上还依次连接有同步变压器和触发脉冲回路，所述触发脉冲回路的输出端与所述三相可控硅整流器连接；所述控制电路包括控制器，所述控制器与所述触发脉冲回路和直流输出回路连接。本实用新型的自动化程度高，在控制器上设定好加热时间、输出电压以后，可以自动对螺栓电加热器的工作状态进行调控，有效提高的工人的工作效率，降低了技术人员的劳动强度。

Description

一种直流电加热控制柜

技术领域

本实用新型涉及加热控制柜技术领域，具体涉及一种直流电加热控制柜。

背景技术

汽轮机在安装时需要通过螺栓拧紧固定，对于直径在56mm以上的大螺栓，拧紧时所需的拧紧力矩非常大，仅靠使用冷紧方法是不容易达到设计的要求。大螺栓的拧紧都是先施加一定的冷紧力矩进行冷紧，然后再用电加热器对螺栓进行加热，即加热螺栓使之伸长后，将螺帽旋转一定的弧长，以达到一定的紧力，从而达到热紧的目的。这里所指的电加热器其所用的电热材料为0Cr27A17Mo2高电阻电热合金丝，保护套管材料为1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢管。电加热器有硬管和软管之分，硬管直径从Φ6～Φ48，软管直径从Φ9～Φ48，长度从100～3400mm。

在对螺栓进行加热时，采用控制柜对电加热器供电并进行电控制。但是，现有控制柜功能简单，在实际操作使用的过程中自动化程度不高，需要技术人员监控，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种直流电加热控制柜，以解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种直流电加热控制柜，包括柜体和设置在所述柜体内的电路控制系统；

所述电路控制系统包括电源转换电路和控制电路，所述电源转换电路包括依次连接的主接触器、三相可控硅整流器和直流输出回路，所述主接触器与三相电源连接；所述主接触器的输出端上还依次连接有同步变压器和触发脉冲回路，所述触发脉冲回路的输出端与所述三相可控硅整流器连接；

所述控制电路包括控制器，所述控制器与所述触发脉冲回路和直流输出回路连接。

进一步，所述控制器由12V稳压电源供电，所述12V稳压电源连接在所述主接触器的输出端上。

进一步，所述直流输出回路设置有8个，所述直流输出回路的输出端上连接有输出插座，所述输出插座固定设置在所述柜体的背面底部上。

进一步，所述柜体上设置有面板和操作台；

所述面板内嵌设有用于测量直流输出回路输出电流的直流电流表、用于测量直流输出回路输出电压的直流电压表、加热定时表、加热工作指示灯、电源指示灯、缺相指示灯以及蜂鸣器，所述加热定时表和蜂鸣器与所述控制器信号连接；

所述操作台上设置有按键板和液晶控制板，所述按键板和液晶控制板均与所述控制器连接，所述按键板上设置有加热启动按钮、加热停止按钮、设备启动按钮、设备停止按钮以及消音按钮。

进一步，所述控制器为PLC。

进一步，所述柜体底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的自动化程度高，在控制器上设定好加热时间、输出电压以后，可以自动对电加热器的工作状态进行调控，有效提高的工人的工作效率，降低了技术人员的劳动强度。

进一步，本实用新型的直流电加热控制柜具有8个输出回路，可以同时连接8个电加热器同时对8个螺栓进行加热，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的一种直流电加热控制柜的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种直流电加热控制柜的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种直流电加热控制柜的电气结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图3所示，本实用新型的一种直流电加热控制柜，包括柜体1和设置在柜体1内的电路控制系统；电路控制系统包括电源转换电路和控制电路，电源转换电路包括依次连接的主接触器、三相可控硅整流器和直流输出回路，主接触器与三相电源连接；主接触器的输出端上还依次连接有同步变压器和触发脉冲回路，触发脉冲回路的输出端与三相可控硅整流器连接；控制电路包括控制器，控制器与触发脉冲回路和直流输出回路连接。本实施例中，控制器为PLC。为便于搬运，柜体1底部设置有滚轮16，滚轮16为带自锁功能的万向轮。

进一步，控制器由12V稳压电源供电，12V稳压电源连接在主接触器的输出端上。

进一步，直流输出回路设置有8个，直流输出回路的输出端上连接有输出插座2，输出插座2固定设置在柜体1的背面底部上。电加热器上设置有插头，提高插头与插座2实现快速连接。插头可以是航空插头，也可以是双孔直线插头。插入电加热器根数的多少，根据实际的使用情况而定。但插入每一路中的电加热器功率不能超出每路所设计的最大功率。电加热器分为软管电加热器和硬管电加热器。

进一步，柜体1上设置有面板3和操作台4；面板3内嵌设有8个用于测量直流输出回路输出电流的直流电流表5、用于测量直流输出回路输出电压的直流电压表6、8个加热定时表7、8个加热工作指示灯8、电源指示灯9、缺相指示灯10以及蜂鸣器，加热定时表7和蜂鸣器与控制器信号连接；操作台4上设置有按键板和液晶控制板17，按键板和液晶控制板17均与控制器连接，按键板上设置有8个加热启动按钮11、8个加热停止按钮12、设备启动按钮13、设备停止按钮14以及消音按钮15。

电源指示灯9亮表示电源正常，缺相指示灯10亮电源有缺相故障，电源正常时按下设备启动按钮13给柜体通电。通过液晶控制板17设定相应的加热定时表7的定时时间，定时时间根据实际需要而设定，一般为20～45分钟。通过液晶控制板17调整直流输出电压，观察直流电压表6，调节至所需的电压值(一般为180v～200v)进行加热。

某一回路需停止加热时，则可按下该路对应的加热停止按钮12，断掉该路电源。如需恢复加热，则按下该路的加热启动按钮11，回路接通。定时时间到，该回路自动断电，蜂鸣器启动报警，要消除报警可按消音按钮15。

所有回路加热完毕，通过液晶控制板17调整输出直流电压到最低，然后按设备停止按钮14停掉柜体电源。

综上所述，本实用新型的自动化程度高，在控制器上设定好加热时间、输出电压以后，可以自动对电加热器的工作状态进行调控，有效提高的工人的工作效率，降低了技术人员的劳动强度。

进一步，本实用新型的直流电加热控制柜具有8个输出回路，可以同时连接8个电加热器同时对8个螺栓进行加热，从而提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种直流电加热控制柜，其特征在于：包括柜体(1)和设置在所述柜体(1)内的电路控制系统；

所述电路控制系统包括电源转换电路和控制电路，所述电源转换电路包括依次连接的主接触器、三相可控硅整流器和直流输出回路，所述主接触器与三相电源连接；所述主接触器的输出端上还依次连接有同步变压器和触发脉冲回路，所述触发脉冲回路的输出端与所述三相可控硅整流器连接；

所述控制电路包括控制器，所述控制器与所述触发脉冲回路和直流输出回路连接。

2.根据权利要求1所述的一种直流电加热控制柜，其特征在于：所述控制器由12V稳压电源供电，所述12V稳压电源连接在所述主接触器的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种直流电加热控制柜，其特征在于：所述直流输出回路设置有8个，所述直流输出回路的输出端上连接有输出插座(2)，所述输出插座(2)固定设置在所述柜体(1)的背面底部上。

4.根据权利要求3所述的一种直流电加热控制柜，其特征在于：所述柜体(1)上设置有面板(3)和操作台(4)；

所述面板(3)内嵌设有用于测量直流输出回路输出电流的直流电流表(5)、用于测量直流输出回路输出电压的直流电压表(6)、加热定时表(7)、加热工作指示灯(8)、电源指示灯(9)、缺相指示灯(10)以及蜂鸣器，所述加热定时表(7)和蜂鸣器与所述控制器信号连接；

所述操作台(4)上设置有按键板和液晶控制板(17)，所述按键板和液晶控制板(17)均与所述控制器连接，所述按键板上设置有加热启动按钮(11)、加热停止按钮(12)、设备启动按钮(13)、设备停止按钮(14)以及消音按钮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种直流电加热控制柜，其特征在于：所述控制器为PLC。

6.根据权利要求1所述的一种直流电加热控制柜，其特征在于：所述柜体(1)底部设置有滚轮(16)。

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