CN212110528U - 一种跌落式冲击试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，机架的底端固定安装在基座上，冲击平台位于基座的中心处，跌落台与冲击平台上下对应，且跌落台的两端位于机架上的第一导轨(即跌落台导轨)内，待检测部件固定在跌落台上；升降机构的末端连接有释放机构，初始状态时，释放机构用于固定并连接跌落台；冲击过程中，释放机构用于释放跌落台；控制中心用于控制升降机构和释放机构的工作状态。该跌落式冲击试验台，专门为叉车电气部件而设计，能够准确地从试验中获得冲击加速度、应变等动态力学参数，从而清晰的反映出叉车电气部件的抗冲击能力，考核其功能的可靠性和结构的完好性。

Description

一种跌落式冲击试验台

技术领域

本实用新型涉及跌落式机械冲击设备技术领域，特别是涉及一种跌落式冲击试验台。

背景技术

目前，常见的冲击试验台都是针对结构尺寸较大，质量较重的产品，对于叉车电气部件这种结构小、重量轻的产品，一般的试验台不能有效地检测出其冲击的力学特性。

随着物流业的蓬勃发展，叉车的使用越来越广泛，叉车使用过程中其电气部件受到冲击和振动是不可避免的，其抗冲击能力也是叉车整车可靠性的一个重要指标，同时也成为设计过程中要考虑的重要因素，因此需要设计一种能够用于检测叉车的电气部件抗冲击能力的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种跌落式冲击试验台，以解决上述现有技术存在的问题，是专为叉车电气部件提供机械冲击测试的试验设备，操作简单，用来模拟叉车电气部件在运输或使用过程中可能承受的冲击效应，分析其承受外界冲击环境的能力，可以准确的反映出其冲击的力学特性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，所述机架的底端固定安装在基座上，所述冲击平台位于所述基座的中心处，所述跌落台与所述冲击平台上下对应，且所述跌落台的两端位于所述机架上的第一导轨内，待检测部件固定在所述跌落台上；所述升降机构的末端连接有所述释放机构，初始状态时，所述释放机构用于固定并连接所述跌落台；冲击过程中，所述释放机构用于释放所述跌落台；控制中心用于控制所述升降机构和释放机构的工作状态。

优选地，所述基座由钢板制成，且所述基座的质量占整个试验台质量的百分之八十五。

优选地，所述冲击平台刚性连接并固定在所述基座上。

优选地，所述跌落台上开设有用于固定待检测部件的螺纹孔。

优选地，所述释放机构为电磁释放器。

优选地，所述升降机构包括电机、线轴、牵引绳和定滑轮组，所述电机通过皮带与所述线轴的输入端传动连接，所述牵引绳的一端缠绕在所述线轴上，另一端穿过安装在所述机架顶部的所述定滑轮组后与所述释放机构相连接。

优选地，还包括托盘机构，所述托盘机构包括托盘和光敏传感器，所述托盘通过固定轴安装于所述机架上，且所述固定轴的两端位于所述机架两侧的第二导轨内并可沿所述第二导轨上下移动；所述托盘可绕所述固定轴转动，所述光敏传感器用于检测是否有部件通过，且所述光敏传感器与控制中心信号链接。

优选地，所述第二导轨位于第一导轨的外侧，且竖直方向上所述第二导轨位于所述跌落台的边缘外侧。

优选地，所述机架上设置有标尺。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型中的跌落式冲击试验台，专门为叉车电气部件而设计，能够准确地从试验中获得冲击加速度、应变等动态力学参数，从而清晰的反映出叉车电气部件的抗冲击能力，考核其功能的可靠性和结构的完好性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为试验台冲击示意图；

图2为跌落式冲击试验台的基本结构示意图；

图3为机架的组成结构；

其中，1、跌落台导轨；2、冲击平台；3、基座；4、电磁释放器；5、托盘导轨；6、升降机构；7、遥控装置；8、标尺；9、光敏传感器；10、托盘；11、跌落台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种跌落式冲击试验台，以解决上述现有技术存在的问题，是专为叉车电气部件提供机械冲击测试的试验设备，操作简单，用来模拟叉车电气部件在运输或使用过程中可能承受的冲击效应，分析其承受外界冲击环境的能力，可以准确的反映出其冲击的力学特性。

本实用新型的跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，机架的底端固定安装在基座上，冲击平台位于基座的中心处，跌落台与冲击平台上下对应，且跌落台的两端位于机架上的第一导轨(即跌落台导轨)内，待检测部件固定在跌落台上；升降机构的末端连接有释放机构，初始状态时，释放机构用于固定并连接跌落台；冲击过程中，释放机构用于释放跌落台；控制中心用于控制升降机构和释放机构的工作状态。

将叉车电气部件在跌落台固定好后上升到指定的高度，然后释放机构将跌落台自由释放，试件便沿着导轨自由下落，与底部的冲击平台产生冲击，试件受到一个瞬间撞击力，并产生方向朝上的冲击加速度，冲击完成。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台2、跌落台11、释放机构和升降机构6，机架的底端固定安装在基座3上，冲击平台2位于基座3的中心处，跌落台11与冲击平台2上下对应，且跌落台11的两端位于机架上的第一导轨(即跌落台导轨1)内，待检测部件固定在跌落台11上；升降机构6的末端连接有释放机构，初始状态时，释放机构用于固定并连接跌落台11；冲击过程中，释放机构用于释放跌落台11；控制中心用于控制升降机构6和释放机构的工作状态。

为了保证整个试验台的稳定性，本实施例中的基座3由钢板制成，对外界的震动有很好的隔离作用，且基座3的质量占整个试验台质量的百分之八十五，从而保证整个试验台的稳定性。

于本实施例中，冲击平台2刚性连接并固定在基座3上。跌落台11上开设有用于固定待检测部件的螺纹孔，各种叉车电气部件通过螺纹孔和螺栓配合固定在跌落台11上。

进一步地，本实施例中的释放机构为电磁释放器4，在给定一个释放的信号后，电磁释放器4断电，进而试件自由下落。

为了避免二次撞击造成试验误差，本实施例的跌落式冲击试验台还包括托盘10机构，托盘10机构包括托盘10和光敏传感器9，托盘10通过固定轴安装于机架上，且固定轴的两端位于机架两侧的第二导轨(即托盘导轨5)内并可沿第二导轨上下移动；托盘10可绕固定轴转动，光敏传感器9用于检测是否有部件通过，且光敏传感器9与控制中心信号链接。第二导轨位于第一导轨的外侧，且竖直方向上，第二导轨位于跌落台11的边缘外侧，不会影响跌落台11的自由下落(导轨可以选择HT200或HT300的钢材，其优点是耐磨性好、摩擦系数小以及使用时的内应力变形小)。

在给定一个释放的信号后，电磁释放器4断电，试件自由下落，同时在这个释放信号下，托盘10会向上收起(不影响跌落台11的正常自由下落)，从而实现试件的自由下落；托盘10下方安装有一个光敏传感器9，用来控制托盘10的打开与收起；当试件第一次经过光敏传感器9时托盘10呈向上收起的状态，当试件撞击后弹起到一定高度时，试件二次经过光敏传感器9，此时光敏传感器9向控制中心反馈传感信息，控制中心通过电驱动托盘10相对于固定轴转动，从而使托盘10呈水平状态以托住试件。

于本实施例中，升降机构6包括电机、线轴、牵引绳和定滑轮组，电机通过皮带与线轴的输入端传动连接，牵引绳的一端缠绕在线轴上，另一端穿过安装在机架顶部的定滑轮组后与释放机构相连接。该跌落式冲击试验台还设置有遥控装置7，遥控装置7可以控制电机驱动线轴转动，进而实现收绳和放绳的操作，使升降机构6带动电磁释放器4上升和下降，在实现了跌落台11自由落体后，将升降机构6带动电磁释放器4下降，给电磁释放器4通电，吸住跌落台11，然后再使升降机构6带动电磁释放器4进而带动跌落台11上升至初始高度。

为了方便对跌落台11和托盘10机构的高度进行设置和调整，本实施例中的机架上设置有标尺8，可以根据标尺8上相应的高度数值来对跌落台11和托盘10机构的所处高度进行对准。

本实用新型中的跌落式冲击试验台的工作原理如下：

测试时将叉车电气部件平躺着固定在跌落台11上，通电后电磁释放器4将跌落台11吸住，使之静止在指定的高度，同时将托盘10调节至合适的高度(通过固定件将固定轴的两端与机架相固定)，而且托盘10的初始状态是向上收起的。关闭电磁释放器4后，跌落台11沿着导轨自由落体，然后撞击冲击平台2，在撞击完成后，跌落台11反弹至托盘10高度时，此时传感器第二次感应，托盘10由收起状态变为打开状态，从而接住跌落台11，防止其反弹后二次撞击冲击台面造成测量误差，待跌落台11稳定于托盘10上时，利用遥控装置7，将升降机构6下降至托盘10位置，给电磁释放器4通电，将跌落台11吸住，从而使升降机构6带动电磁释放器4和跌落台11上升至初始高度，至此一次冲击试验完成。

本跌落式冲击试验台可以达到的技术指标：

最大冲击高度：1.5m

最大测试样品尺寸：180mm×180mm。

为了准确的反映出叉车电气部件冲击的力学特性，首先必须能够模拟出其真实跌落的情景，即能够实现叉车电气部件以任意姿势在指定高度自由落体，其次要尽可能降低测试误差。因此，本实用新型的跌落式冲击试验台，设计成双柱导向，可实现棱、面、角跌落，可自由选择跌落高度，跌落释放采用电磁控制，能使试验对象瞬间自由落下，对其的棱、角、面进行跌落冲击试验；同时设置有托盘10，可以使试验对象在第一次冲击反弹后被接住，避免二次撞击造成试验误差。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种跌落式冲击试验台，其特征在于：包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，所述机架的底端固定安装在基座上，所述冲击平台位于所述基座的中心处，所述跌落台与所述冲击平台上下对应，且所述跌落台的两端位于所述机架上的第一导轨内，待检测部件固定在所述跌落台上；所述升降机构的末端连接有所述释放机构，初始状态时，所述释放机构用于固定并连接所述跌落台；冲击过程中，所述释放机构用于释放所述跌落台；控制中心用于控制所述升降机构和释放机构的工作状态。

2.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述基座由钢板制成，且所述基座的质量占整个试验台质量的百分之八十五。

3.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述冲击平台刚性连接并固定在所述基座上。

4.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述跌落台上开设有用于固定待检测部件的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述释放机构为电磁释放器。

6.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述升降机构包括电机、线轴、牵引绳和定滑轮组，所述电机通过皮带与所述线轴的输入端传动连接，所述牵引绳的一端缠绕在所述线轴上，另一端穿过安装在所述机架顶部的所述定滑轮组后与所述释放机构相连接。

7.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：还包括托盘机构，所述托盘机构包括托盘和光敏传感器，所述托盘通过固定轴安装于所述机架上，且所述固定轴的两端位于所述机架两侧的第二导轨内并可沿所述第二导轨上下移动；所述托盘可绕所述固定轴转动，所述光敏传感器用于检测是否有部件通过，且所述光敏传感器与控制中心信号链接。

8.根据权利要求7所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述第二导轨位于第一导轨的外侧，且竖直方向上所述第二导轨位于所述跌落台的边缘外侧。

9.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述机架上设置有标尺。

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