CN212110435U - 用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置 - Google Patents

用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置 Download PDF

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冯里生
林杨
邱锦
杨卫东
张松
马庆宇
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Shenzhen Shennan Gas Turbine Engineering Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及燃气轮机性能试验技术领域,公开了一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,包括壳体、前盖、后盖、扩散硅感压传感器、电路板、锂电池、无线NB‑IoT数据模块、LCD液晶显示屏以及无线传输天线,前盖和后盖分别可拆卸的盖合于壳体的前后端部,前盖的前端壁嵌设有一透明面板,电路板、锂电池、无线NB‑IoT数据模块以及LCD液晶显示屏均设置在壳体内,LCD液晶显示屏设置在透明面板的后方,扩散硅感压传感器可拆卸的设置在壳体的下端壁上,无线传输天线可拆卸的设置在壳体的上端部的外侧壁上。本实用新型的技术方案能够使得安装更方便快捷,节约了布线的成本,实用性强。

Description

用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置
技术领域
本实用新型涉及燃气轮机性能试验技术领域,特别涉及一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置。
背景技术
燃气轮机联合循环发电机组是由燃气轮机、发电机与余热锅炉、蒸汽轮机(凝汽式)或供热式蒸汽轮机(抽汽式或背压式)共同组成的循环系统,它是将燃气轮机作功后排出的高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽,送入蒸汽轮机发电,或者将部分发电作功后的乏汽用于供热。压力是判断燃气轮机是否正常工作的重要参数指标,由此对燃气轮机的压力的实时监测和测量是非常必要的。
然而,目前传统的用于燃机性能试验的压力测量方式大多采用有线传输的方式,需要进行大量工作的通讯线缆、管线、供电线路的铺设,周期长、施工复杂,效率低,不便于管理,发生故障时要耗费大量的人力物力排查和重新铺设线缆,而在特定场合下监测点分散、环境封闭或有高电压,很多测压方式无法实现测量工作,给燃气轮机的性能试验工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,旨在解决现有的用于燃气轮机性能试验的压力测量传感器采用有线传输的方式,需要进行大量工作的通讯线缆、管线、供电线路的铺设,给燃气轮机的性能试验工作带来不便的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,包括壳体、前盖、后盖、扩散硅感压传感器、电路板、锂电池、无线NB-IoT数据模块、LCD液晶显示屏以及无线传输天线,所述前盖和后盖分别可拆卸的盖合于所述壳体的前后端部,所述前盖的前端壁嵌设有一透明面板,所述电路板、锂电池、无线NB-IoT数据模块以及LCD液晶显示屏均设置在所述壳体内,所述无线NB-IoT数据模块设置在所述电路板上,所述锂电池设置在所述电路板的背侧壁上,所述LCD液晶显示屏设置在所述透明面板的后方,所述扩散硅感压传感器可拆卸的设置在所述壳体的下端壁上,所述无线传输天线可拆卸的设置在所述壳体的上端部的外侧壁上,且所述锂电池、无线NB-IoT数据模块、LCD液晶显示屏、扩散硅感压传感器以及无线传输天线均与所述电路板电连接,所述扩散硅感压传感器的下端部的外周壁设有外螺纹。
进一步地,所述壳体的前后两端分别设一第一螺纹孔,所述前盖和后盖的下端部的外周壁分别设有外螺纹,所述前盖和后盖的下端部分别旋于所述第一螺纹孔内设置。
进一步地,还包括第一密封圈,所述第一螺纹孔的外端壁的内周壁分别凹设有一沿圆周方向延伸的第一凹槽,所述第一密封圈分别嵌设于所述第一凹槽内设置,且所述第一密封圈分别与所述前盖和后盖的外侧缘抵接设置。
进一步地,还包括紧固螺钉,所述壳体的下端部设有一连接套管,所述紧固螺钉分别旋于所述连接套管的下端部的外周壁上,所述扩散硅感压传感器的上端部的外周壁凹设有多个与所述紧固螺钉相对应的第二螺纹孔,所述扩散硅感压传感器的上端部嵌设于所述连接套管内设置,且所述紧固螺钉分别旋于所述第二螺纹孔内设置。
进一步地,还包括第二密封圈,所述扩散硅感压传感器的上端部的外周壁凹设有一沿圆周方向延伸的第二凹槽,所述第二密封圈嵌设于所述第二凹槽内设置,且所述第二密封圈的外周壁均与所述连接套管的内周壁抵接设置。
进一步地,所述壳体的上端部的外侧壁凹设有一第三螺纹孔,所述无线传输天线的下端部设有外螺纹,所述无线传输天线的下端部旋于所述第三螺纹孔内设置。
进一步地,所述壳体采用铝合金材质一次压铸成型,且所述壳体的外周壁均喷涂有环氧树脂层。
进一步地,所述锂电池的容量大小为7000mAh。
采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:本实用新型的技术方案,通过采用扩散硅感压传感器做为压力采集前端,采用锂电池供电,结合物联网无线NB-IoT数据模块,利用中国电信的NB.IoT无线网络,将现场采集的压力数据上传到云端,采用NB-iot技术,具有功耗低,传输效率高,传输距离远,信号穿透力强等优点,同时可通过LCD液晶显示屏现场显示测量的数值,便于现场观察,从而简化了安装方式,使得安装更方便快捷,提高了效率,避免了大工作量的通讯线缆、管线、供电线路的铺设,节约了布线的成本,真正达到节能环保的目的,且具有体积小巧,安全防爆,安装简便,功耗低,使用寿命长,灵敏度高,传输距离远等特点,实用性强,可广泛应用于各种工业测压系统中,如油田、电力、石化和一些布线不方便的场合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置另一视角的整体结构示意图;
图3为本实用新型一实施例的一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置的分解结构示意图;
图4为本实用新型一实施例的一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置的另一分解结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置。
如图1至图4所示,在本实用新型一实施例中,该用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,包括壳体101、前盖102、后盖103、扩散硅感压传感器104、电路板(未图示)、锂电池(未图示)、无线NB-IoT数据模块(未图示)、LCD液晶显示屏(未图示)以及无线传输天线105,所述前盖102和后盖103分别可拆卸的盖合于所述壳体101的前后端部,所述前盖102的前端壁嵌设有一透明面板106,所述电路板、锂电池、无线NB-IoT数据模块以及LCD液晶显示屏均设置在所述壳体101内,所述无线NB-IoT数据模块设置在所述电路板上,所述锂电池设置在所述电路板的背侧壁上,所述LCD液晶显示屏设置在所述透明面板106的后方,所述扩散硅感压传感器104可拆卸的设置在所述壳体101的下端壁上,所述无线传输天线105可拆卸的设置在所述壳体101的上端部的外侧壁上,且所述锂电池、无线NB-IoT数据模块、LCD液晶显示屏、扩散硅感压传感器104以及无线传输天线105均与所述电路板电连接,所述扩散硅感压传感器104的下端部的外周壁设有外螺纹1041,可通过该外螺纹1014安装在需要测量压力的管体上。
具体地,扩散硅感压传感器的工作原理为:被测介质的压力直接作用于扩散硅感压传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与TBP-1扩散硅无腔压力传感器介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号,从而实现稳定的压力测量。
具体地,所述壳体101的前后两端分别设一第一螺纹孔1011,所述前盖102和后盖103的下端部的外周壁分别设有外螺纹,所述前盖102和后盖103的下端部分别旋于所述第一螺纹孔1011内设置。
具体地,还包括第一密封圈(未图示),所述第一螺纹孔1011的外端壁的内周壁分别凹设有一沿圆周方向延伸的第一凹槽1012,所述第一密封圈分别嵌设于所述第一凹槽1012内设置,且所述第一密封圈分别与所述前盖102和后盖103的外侧缘抵接设置,提高了壳体的防水防潮能力。
具体地,还包括紧固螺钉107,所述壳体101的下端部设有一连接套管108,所述紧固螺钉107分别旋于所述连接套管108的下端部的外周壁上,所述扩散硅感压传感器104的上端部的外周壁凹设有多个与所述紧固螺钉107相对应的第二螺纹孔1042,所述扩散硅感压传感器104的上端部嵌设于所述连接套管108内设置,且所述紧固螺钉107分别旋于所述第二螺纹孔1042内设置。
具体地,还包括第二密封圈109,所述扩散硅感压传感器104的上端部的外周壁凹设有一沿圆周方向延伸的第二凹槽1043,所述第二密封圈109嵌设于所述第二凹槽1043内设置,且所述第二密封圈109的外周壁均与所述连接套管108的内周壁抵接设置。
具体地,所述壳体101的上端部的外侧壁凹设有一第三螺纹孔1013,所述无线传输天线105的下端部设有外螺纹,所述无线传输天线105的下端部旋于所述第三螺纹孔1013内设置。
具体地,所述壳体101采用铝合金材质一次压铸成型,且所述壳体101的外周壁均喷涂有环氧树脂层,结实耐用,具有防爆性能,使其精度高,长期稳定性好。
具体地,所述锂电池的容量大小为7000mAh。
具体地,还包括丝堵110,所述丝堵110旋于所述壳体101的上端部的侧壁上。
具体地,窄带物联网(Narrow Band Internet of Things, NB-IoT)成为万物互联网络的一个重要分支。NB-IoT构建于蜂窝网络,只消耗大约180kHz的带宽,可直接部署于GSM网络、UMTS网络或LTE网络,以降低部署成本、实现平滑升级。NB-IoT是IoT领域一个新兴的技术,支持低功耗设备在广域网的蜂窝数据连接,也被叫作低功耗广域网(LPWAN)。NB-IoT支持待机时间长、对网络连接要求较高设备的高效连接,能提供非常全面的室内蜂窝数据连接覆盖。NB-IOT使用 License 频段,可采取带内、保护带或独立载波等三种部署方式,与现有网络共存。
具体地,本实用新型通过采用扩散硅感压传感器做为压力采集前端,采用锂电池供电,结合物联网无线NB-IoT数据模块,利用中国电信的NB.IoT无线网络,将现场采集的压力数据上传到云端,采用NB-iot技术,具有功耗低,传输效率高,传输距离远,信号穿透力强等优点,同时可通过LCD液晶显示屏现场显示测量的数值,便于现场观察,从而简化了安装方式,使得安装更方便快捷,提高了效率,避免了大工作量的通讯线缆、管线、供电线路的铺设,节约了布线的成本,真正达到节能环保的目的,且具有体积小巧,安全防爆,安装简便,功耗低,使用寿命长,灵敏度高,传输距离远等特点,实用性强,可广泛应用于各种工业测压系统中,如油田、电力、石化和一些布线不方便的场合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,包括壳体、前盖、后盖、扩散硅感压传感器、电路板、锂电池、无线NB-IoT数据模块、LCD液晶显示屏以及无线传输天线,所述前盖和后盖分别可拆卸的盖合于所述壳体的前后端部,所述前盖的前端壁嵌设有一透明面板,所述电路板、锂电池、无线NB-IoT数据模块以及LCD液晶显示屏均设置在所述壳体内,所述无线NB-IoT数据模块设置在所述电路板上,所述锂电池设置在所述电路板的背侧壁上,所述LCD液晶显示屏设置在所述透明面板的后方,所述扩散硅感压传感器可拆卸的设置在所述壳体的下端壁上,所述无线传输天线可拆卸的设置在所述壳体的上端部的外侧壁上,且所述锂电池、无线NB-IoT数据模块、LCD液晶显示屏、扩散硅感压传感器以及无线传输天线均与所述电路板电连接,所述扩散硅感压传感器的下端部的外周壁设有外螺纹。
2.根据权利要求1所述的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,所述壳体的前后两端分别设一第一螺纹孔,所述前盖和后盖的下端部的外周壁分别设有外螺纹,所述前盖和后盖的下端部分别旋于所述第一螺纹孔内设置。
3.根据权利要求2所述的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,还包括第一密封圈,所述第一螺纹孔的外端壁的内周壁分别凹设有一沿圆周方向延伸的第一凹槽,所述第一密封圈分别嵌设于所述第一凹槽内设置,且所述第一密封圈分别与所述前盖和后盖的外侧缘抵接设置。
4.根据权利要求1所述的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,还包括紧固螺钉,所述壳体的下端部设有一连接套管,所述紧固螺钉分别旋于所述连接套管的下端部的外周壁上,所述扩散硅感压传感器的上端部的外周壁凹设有多个与所述紧固螺钉相对应的第二螺纹孔,所述扩散硅感压传感器的上端部嵌设于所述连接套管内设置,且所述紧固螺钉分别旋于所述第二螺纹孔内设置。
5.根据权利要求4所述的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,还包括第二密封圈,所述扩散硅感压传感器的上端部的外周壁凹设有一沿圆周方向延伸的第二凹槽,所述第二密封圈嵌设于所述第二凹槽内设置,且所述第二密封圈的外周壁均与所述连接套管的内周壁抵接设置。
6.根据权利要求1所述的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,所述壳体的上端部的外侧壁凹设有一第三螺纹孔,所述无线传输天线的下端部设有外螺纹,所述无线传输天线的下端部旋于所述第三螺纹孔内设置。
7.根据权利要求1所述的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,所述壳体采用铝合金材质一次压铸成型,且所述壳体的外周壁均喷涂有环氧树脂层。
8.根据权利要求1所述的用于燃机性能试验的远程无线压力测量装置,其特征在于,所述锂电池的容量大小为7000mAh。
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