CN212106966U - 一种化工用超大型蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用超大型蝶阀，包括阀体，所述阀体的左侧连通有横管，所述阀体的内腔设置有蝶板，所述蝶板的左侧开设有第一凹槽，所述蝶板的右侧开设有第二凹槽，所述横管内腔通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的表面且位于轴承的左侧固定连接有第一密封垫。本实用新型通过阀体、横管、蝶板、第一凹槽、第二凹槽、转动杆、第一密封垫、第二密封垫、隔板和密封填充料的进行配合，实现了密封效果好的目的，能够对旋转机构进行有效密封，有效避免容易出现原料泄漏的现象，满足当今市场的需求，提高了化工用超大型蝶阀的实用性和使用性，解决了以往化工用超大型蝶阀密封效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种化工用超大型蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，在管道上主要起切断和节流作用，通过关闭件为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，达到启闭或调节的目的，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，化工用超大型蝶阀属于蝶阀的一种，但以往的化工用超大型蝶阀大多密封效果不佳，不能对旋转机构进行有效密封，容易出现原料泄漏的现象，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了化工用超大型蝶阀的实用性和使用性，针对性地推出了一种化工用超大型蝶阀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用超大型蝶阀，具备密封效果好的优点，解决了以往化工用超大型蝶阀密封效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用超大型蝶阀，包括阀体，所述阀体的左侧连通有横管，所述阀体的内腔设置有蝶板，所述蝶板的左侧开设有第一凹槽，所述蝶板的右侧开设有第二凹槽，所述横管内腔通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的表面且位于轴承的左侧固定连接有第一密封垫，所述横管的内壁且位于轴承的右侧固定连接有第二密封垫，所述横管的内壁固定连接有隔板，所述横管的内腔且位于隔板之间设置有密封填充料。
优选的，所述横管的表面套设有第一固定板，所述转动杆的左端贯穿至隔板的右侧并通过轴承活动连接有第二固定板，所述第一固定板的左侧开设有第一螺纹孔，所述第二固定板的左侧贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹端延伸至第一螺纹孔的内腔并与第一螺纹孔的内壁螺纹连接。
优选的，所述转动杆的左端开设有第二螺纹孔，所述转动杆的左侧设置有手轮，所述手轮的左侧贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端延伸至第二螺纹孔的内腔并与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。
优选的，所述阀体内腔的右侧通过轴承活动连接有横杆，所述横杆的右侧设置有密封圈，所述阀体的右侧设置有盖板，所述阀体的右侧开设有第三螺纹孔，所述盖板的右侧贯穿设置有第三螺栓，所述第三螺栓的螺纹端延伸至第三螺纹孔的内腔并与第三螺纹孔的内壁螺纹连接，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁均固定连接有插杆，所述转动杆的右侧和横杆的左侧均开设有插槽，所述插杆与插槽相适配。
优选的，所述阀体的正面和背面均固定连接有法兰，所述法兰的表面开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过阀体、横管、蝶板、第一凹槽、第二凹槽、转动杆、第一密封垫、第二密封垫、隔板和密封填充料的进行配合，实现了密封效果好的目的，能够对旋转机构进行有效密封，有效避免容易出现原料泄漏的现象，满足当今市场的需求，提高了化工用超大型蝶阀的实用性和使用性，解决了以往化工用超大型蝶阀密封效果不佳的问题。
2、本实用新型通过设置蝶板，用于控制阀体的导通状态，通过设置第一凹槽和第二凹槽，用于连接转动杆和横杆，通过设置第一密封垫和第二密封垫，用于对轴承连接处进行密封，提高密封效果，通过设置密封填充料，用于进一步提高轴承连接处的密封性，通过设置第一固定板和第二固定板，用于对转动杆进行支撑，通过设置第一螺纹孔和第一螺栓，用于连接第一固定板和第二固定板，通过设置第二螺纹孔和第二螺栓，用于对手轮进行固定，通过设置密封圈和盖板，用于增强密封效果，通过设置第三螺纹孔和第三螺栓，用于固定盖板，通过设置插杆和插槽，用于提高转动杆和横杆与蝶板连接的稳定性，通过设置法兰和安装孔，用于连接其它管件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。
图中：1阀体、2横管、3蝶板、4第一凹槽、5第二凹槽、6转动杆、7第一密封垫、8第二密封垫、9隔板、10密封填充料、11第一固定板、12第二固定板、13第一螺纹孔、14第一螺栓、15第二螺纹孔、16手轮、17第二螺栓、18横杆、19密封圈、20盖板、21第三螺纹孔、22第三螺栓、23插杆、24插槽、25法兰、26安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工用超大型蝶阀，包括阀体1，阀体1的左侧连通有横管2，阀体1的内腔设置有蝶板3，蝶板3的左侧开设有第一凹槽4，蝶板3的右侧开设有第二凹槽5，横管2内腔通过轴承活动连接有转动杆6，转动杆6的表面且位于轴承的左侧固定连接有第一密封垫7，横管2的内壁且位于轴承的右侧固定连接有第二密封垫8，横管2的内壁固定连接有隔板9，横管2的内腔且位于隔板9之间设置有密封填充料10，横管2的表面套设有第一固定板11，转动杆6的左端贯穿至隔板9的右侧并通过轴承活动连接有第二固定板12，第一固定板11的左侧开设有第一螺纹孔13，第二固定板12的左侧贯穿设置有第一螺栓14，第一螺栓14的螺纹端延伸至第一螺纹孔13的内腔并与第一螺纹孔13的内壁螺纹连接，转动杆6的左端开设有第二螺纹孔15，转动杆6的左侧设置有手轮16，手轮16的左侧贯穿设置有第二螺栓17，第二螺栓17的螺纹端延伸至第二螺纹孔15的内腔并与第二螺纹孔15的内壁螺纹连接，阀体1内腔的右侧通过轴承活动连接有横杆18，横杆18的右侧设置有密封圈19，阀体1的右侧设置有盖板20，阀体1的右侧开设有第三螺纹孔21，盖板20的右侧贯穿设置有第三螺栓22，第三螺栓22的螺纹端延伸至第三螺纹孔21的内腔并与第三螺纹孔21的内壁螺纹连接，第一凹槽4和第二凹槽5的内壁均固定连接有插杆23，转动杆6的右侧和横杆18的左侧均开设有插槽24，插杆23与插槽24相适配，通过设置蝶板3，用于控制阀体1的导通状态，通过设置第一凹槽4和第二凹槽5，用于连接转动杆6和横杆18，通过设置第一密封垫7和第二密封垫8，用于对轴承连接处进行密封，提高密封效果，通过设置密封填充料10，用于进一步提高轴承连接处的密封性，通过设置第一固定板11和第二固定板12，用于对转动杆6进行支撑，通过设置第一螺纹孔13和第一螺栓14，用于连接第一固定板11和第二固定板12，通过设置第二螺纹孔15和第二螺栓17，用于对手轮16进行固定，通过设置密封圈19和盖板20，用于增强密封效果，通过设置第三螺纹孔21和第三螺栓22，用于固定盖板20，通过设置插杆23和插槽24，用于提高转动杆6和横杆18与蝶板3连接的稳定性，通过设置法兰和安装孔26，用于连接其它管件，通过阀体1、横管2、蝶板3、第一凹槽4、第二凹槽5、转动杆6、第一密封垫7、第二密封垫8、隔板9和密封填充料10的进行配合，实现了密封效果好的目的，能够对旋转机构进行有效密封，有效避免容易出现原料泄漏的现象，满足当今市场的需求，提高了化工用超大型蝶阀的实用性和使用性，解决了以往化工用超大型蝶阀密封效果不佳的问题。
使用时，通过蝶板3控制阀体1的导通状态，通过第一凹槽4和第二凹槽5连接转动杆6和横杆18，通过第一密封垫7和第二密封垫8对轴承连接处进行密封，提高密封效果，通过密封填充料10进一步提高轴承连接处的密封性，通过第一固定板11和第二固定板12对转动杆6进行支撑，通过第一螺纹孔13和第一螺栓14连接第一固定板11和第二固定板12，通过第二螺纹孔15和第二螺栓17对手轮16进行固定，通过密封圈19和盖板20增强密封效果，通过第三螺纹孔21和第三螺栓22固定盖板20，通过插杆23和插槽24提高转动杆6和横杆18与蝶板3连接的稳定性，通过法兰和安装孔26连接其它管件。
综上所述：该化工用超大型蝶阀，通过阀体1、横管2、蝶板3、第一凹槽4、第二凹槽5、转动杆6、第一密封垫7、第二密封垫8、隔板9和密封填充料10的配合，解决了以往化工用超大型蝶阀密封效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工用超大型蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的左侧连通有横管（2），所述阀体（1）的内腔设置有蝶板（3），所述蝶板（3）的左侧开设有第一凹槽（4），所述蝶板（3）的右侧开设有第二凹槽（5），所述横管（2）内腔通过轴承活动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的表面且位于轴承的左侧固定连接有第一密封垫（7），所述横管（2）的内壁且位于轴承的右侧固定连接有第二密封垫（8），所述横管（2）的内壁固定连接有隔板（9），所述横管（2）的内腔且位于隔板（9）之间设置有密封填充料（10）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征在于：所述横管（2）的表面套设有第一固定板（11），所述转动杆（6）的左端贯穿至隔板（9）的右侧并通过轴承活动连接有第二固定板（12），所述第一固定板（11）的左侧开设有第一螺纹孔（13），所述第二固定板（12）的左侧贯穿设置有第一螺栓（14），所述第一螺栓（14）的螺纹端延伸至第一螺纹孔（13）的内腔并与第一螺纹孔（13）的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征在于：所述转动杆（6）的左端开设有第二螺纹孔（15），所述转动杆（6）的左侧设置有手轮（16），所述手轮（16）的左侧贯穿设置有第二螺栓（17），所述第二螺栓（17）的螺纹端延伸至第二螺纹孔（15）的内腔并与第二螺纹孔（15）的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）内腔的右侧通过轴承活动连接有横杆（18），所述横杆（18）的右侧设置有密封圈（19），所述阀体（1）的右侧设置有盖板（20），所述阀体（1）的右侧开设有第三螺纹孔（21），所述盖板（20）的右侧贯穿设置有第三螺栓（22），所述第三螺栓（22）的螺纹端延伸至第三螺纹孔（21）的内腔并与第三螺纹孔（21）的内壁螺纹连接，所述第一凹槽（4）和第二凹槽（5）的内壁均固定连接有插杆（23），所述转动杆（6）的右侧和横杆（18）的左侧均开设有插槽（24），所述插杆（23）与插槽（24）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种化工用超大型蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）的正面和背面均固定连接有法兰（25），所述法兰（25）的表面开设有安装孔（26）。
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