CN212099935U - 柱形锂电池批量包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柱形锂电池批量包装结构,包括柔性包装盒,柔性包装盒上间隔设有多个条形腔,条形腔的顶部设有开口,且开口上端的宽度大于下端的宽度,开口的两相对的内侧壁上对称设有柔性导向片,柔性导向片与开口的内侧壁之间呈锐角,条形腔的一端开设有极耳槽,极耳槽的上端贯穿柔性包装盒的上表面,极耳槽的外侧面贯通条形腔,条形腔的另一端开设有通孔。采用多个条形腔对柱形锂电池进行安置,锂电池主体从开口处沿着柔性导向片的倾斜面滑入条形腔内,极耳固定在极耳槽内,从通孔处可取出锂电池,柔性导向片下端面对锂电池起限位作用,在对大批量的锂电池进行运输和存储的过程中,锂电池不易从柔性包装盒内脱出,且包装和取用都比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱形锂电池批量包装技术领域,具体涉及柱形锂电池批量包装结构。
背景技术
柱形锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池组是由多个锂电池所组成的能够支持更高使用需求的组合型电池,由于自身的优秀性能被广泛应用在多种领域。
现有的柱形锂电池包装结构,由于结构设计不合理,存在包装和取用极其繁琐的问题,并且大批量柱形锂电池在运输和存储的过程中,锂电池可能会发生从包装盒内移位的情况而对锂电池本身造成磕碰,严重的甚至会影响柱形锂电池的使用性能。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷,本实用新型采用的技术方案在于,提供柱形锂电池批量包装结构,包括沿水平布置且用于放置多个柱形锂电池的柔性包装盒,所述柔性包装盒上沿横向间隔设有多个沿纵向延伸的条形腔,所述条形腔的顶部开设有同向延伸的倾斜开口,所述倾斜开口上端的宽度大于下端的宽度,所述倾斜开口的两相对的内侧壁上对称设有柔性导向片,所述柔性导向片与倾斜开口的内侧壁之间呈锐角,所述柔性导向片的下端面与柱形锂电池的外侧壁留有空隙,所述条形腔的一端开设有沿竖向延伸的极耳槽,所述极耳槽的上端贯穿柔性包装盒的上表面,所述极耳槽的外侧面与条形腔贯通设置,所述条形腔的另一端贯通设有用于取出柱形锂电池的通孔。
进一步地,所述通孔的内侧壁上设有多个相对设置的柔性挡片,所述柔性挡片的长度为5mm-8mm。
进一步地,所述条形腔的底部设有与开口平行设置的通风口,所述通风口的宽度为6mm-12mm。
进一步地,所述条形腔的内侧壁上设有贯通柔性包装盒的侧壁的通风孔,所述通风孔的数量为3-6个,且所述通风孔呈等间距间隔设置并沿纵向分布。
进一步地,所述柔性包装盒的上表面开设有沿横向延伸的条形卡槽,所述柔性包装盒的下表面设有与条形卡槽同向延伸的条形凸起,所述条形凸起与条形卡槽的尺寸相匹配,多个所述条形腔均匀设置在条形卡槽的两侧,多个所述通风口均匀设置在条形凸起的两侧。
进一步地,所述柔性包装盒为方形盒,所述方形盒的上端边角处设有L形凹槽,所述方形盒的下端边角处对应设有L形凸起,所述L形凸起与L形凹槽的尺寸相匹配。
与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为:
1、本实用新型提供的柱形锂电池批量包装结构,采用多个条形腔对柱形锂电池进行安置,锂电池主体从开口处沿着柔性导向片的倾斜面滑入条形腔内,极耳固定在极耳槽内,从通孔处可取出锂电池,柔性导向片的下端面对锂电池起限位作用,在对大批量的锂电池进行运输和存储的过程中,锂电池不易从柔性包装盒内脱出,且包装和取用都比较方便。
2、通过在通孔的内侧壁上设置柔性挡片,对柱形锂电池的端部进行限位,能有效将柱形锂电池固定在条形腔内,减少柱形锂电池在实际使用过程中出现故障的可能性。
3、在条形腔上设置通风口和通风孔,能尽量减少热量在柱形锂电池附近聚集的情况,以避免因温度升高引起柱形锂电池自身发生故障的可能性。
4、采用条形卡槽与条形凸起配合,L形凸起与L形凹槽配合,可实现多个柔性包装盒的堆垛,便于实现大批量柱形锂电池的运输需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一种柱形锂电池批量包装结构装载柱形锂电池时的立体图;
图2是本实用新型实施例一种柱形锂电池批量包装结构的另一方位的立体图。
其中,附图标记为:
1、柱形锂电池,2、柔性包装盒,2a、条形卡槽,2b、条形凸起,2c、L形凹槽,2d、L形凸起,3、条形腔,3a、开口,3b、极耳槽,3c、通孔,3d、通风口,3e、通风孔,4、柔性导向片,5、柔性挡片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
请参阅图1、图2所示,本实用新型提供了柱形锂电池批量包装结构,包括沿水平布置且用于放置多个柱形锂电池1的柔性包装盒2,柔性包装盒2上沿横向间隔设有多个沿纵向延伸的条形腔3,条形腔3的顶部开设有同向延伸的倾斜开口3a,倾斜开口3a上端的宽度大于下端的宽度,倾斜开口3a的两相对的内侧壁上对称设有柔性导向片4,柔性导向片4与倾斜开口3a的内侧壁之间呈锐角,柔性导向片4的下端面与柱形锂电池1的外侧壁留有空隙,条形腔3的一端开设有沿竖向延伸的极耳槽3b,极耳槽3b的上端贯穿柔性包装盒2的上表面,极耳槽3b的外侧面与条形腔3贯通设置,条形腔3的另一端贯通设有用于取出柱形锂电池1的通孔3c。
采用多个条形腔3对柱形锂电池1进行安置,锂电池主体从开口3a处沿着柔性导向片4的倾斜面滑入条形腔3内,极耳固定在极耳槽3b内,从通孔3c处可取出锂电池,柔性导向片4的下端面对锂电池起限位作用,在对大批量的锂电池进行运输和存储的过程中,锂电池不易从柔性包装盒2内脱出,且包装和取用都比较方便。
优选地,通孔3c的内侧壁上设有多个相对设置的柔性挡片5,具体的,柔性挡片5的长度为5mm-8mm。
通过在通孔3c的内侧壁上设置柔性挡片5,对柱形锂电池1的端部进行限位,能有效将柱形锂电池1固定在条形腔3内,减少柱形锂电池1在实际使用过程中出现故障的可能性。
优选地,条形腔3的底部设有与开口3a平行设置的通风口3d,具体的,通风口3d的宽度为6mm-12mm。
优选地,条形腔3的内侧壁上设有贯通柔性包装盒2的侧壁的通风孔3e,具体的,通风孔3e的数量为3-6个,且通风孔3e呈等间距间隔设置并沿纵向分布。相邻设置的条形腔3上的通风孔3e之间相互连通。
在柔性包装盒2上设置多个通风口3d和多个相互连通的通风孔3e,能尽量减少热量在柱形锂电池1附近聚集的情况,以避免因温度升高引起柱形锂电池1自身发生故障的可能性。
优选地,柔性包装盒2的上表面开设有沿横向延伸的条形卡槽2a,柔性包装盒2的下表面设有与条形卡槽2a同向延伸的条形凸起2b,条形凸起2b与条形卡槽2a的尺寸相匹配,多个条形腔3均匀设置在条形卡槽2a的两侧,多个通风口3d均匀设置在条形凸起2b的两侧。
具体的,柔性包装盒2为方形盒,方形盒的上端边角处设有L形凹槽2c,方形盒的下端边角处对应设有L形凸起2d,L形凸起2d与L形凹槽2c的尺寸相匹配。
采用条形卡槽2a与条形凸起2b配合,L形凸起2d与L形凹槽2c配合,可实现多个柔性包装盒2的堆垛,便于实现大批量柱形锂电池1的运输需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种柱形锂电池批量包装结构,其特征在于:包括沿水平布置且用于放置多个柱形锂电池(1)的柔性包装盒(2),所述柔性包装盒(2)上沿横向间隔设有多个沿纵向延伸的条形腔(3),所述条形腔(3)的顶部开设有同向延伸的倾斜开口(3a),所述倾斜开口(3a)上端的宽度大于下端的宽度,所述倾斜开口(3a)的两相对的内侧壁上对称设有柔性导向片(4),所述柔性导向片(4)与倾斜开口(3a)的内侧壁之间呈锐角,所述柔性导向片(4)的下端面与柱形锂电池(1)的外侧壁留有空隙,所述条形腔(3)的一端开设有沿竖向延伸的极耳槽(3b),所述极耳槽(3b)的上端贯穿柔性包装盒(2)的上表面,所述极耳槽(3b)的外侧面与条形腔(3)贯通设置,所述条形腔(3)的另一端贯通设有用于取出柱形锂电池(1)的通孔(3c)。
2.如权利要求1所述的柱形锂电池批量包装结构,其特征在于:所述通孔(3c)的内侧壁上设有多个相对设置的柔性挡片(5),所述柔性挡片(5)的长度为5mm-8mm。
3.如权利要求1所述的柱形锂电池批量包装结构,其特征在于:所述条形腔(3)的底部设有与开口(3a)平行设置的通风口(3d),所述通风口(3d)的宽度为6mm-12mm。
4.如权利要求1所述的柱形锂电池批量包装结构,其特征在于:所述条形腔(3)的内侧壁上设有贯通柔性包装盒(2)的侧壁的通风孔(3e),所述通风孔(3e)的数量为3-6个,且所述通风孔(3e)呈等间距间隔设置并沿纵向分布。
5.如权利要求3所述的柱形锂电池批量包装结构,其特征在于:所述柔性包装盒(2)的上表面开设有沿横向延伸的条形卡槽(2a),所述柔性包装盒(2)的下表面设有与条形卡槽(2a)同向延伸的条形凸起(2b),所述条形凸起(2b)与条形卡槽(2a)的尺寸相匹配,多个所述条形腔(3)均匀设置在条形卡槽(2a)的两侧,多个所述通风口(3d)均匀设置在条形凸起(2b)的两侧。
6.如权利要求5所述的柱形锂电池批量包装结构,其特征在于:所述柔性包装盒(2)为方形盒,所述方形盒的上端边角处设有L形凹槽(2c),所述方形盒的下端边角处对应设有L形凸起(2d),所述L形凸起(2d)与L形凹槽(2c)的尺寸相匹配。
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