CN212095871U - 一种数控珩磨机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控珩磨机的夹具，包括底座、工作台和滑槽，所述底座底端的两侧均固定连接有防滑垫，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座和工作台之间设置有减震结构，所述工作台顶端的一侧设置有固定结构，所述固定结构底端的一侧设置有限位机构。本实用新型通过在限位机构的内部设置有导套、导筒、液压气缸和限位板，限位板的底端固定在工作台的顶端，液压气缸的底端固定在限位板的一侧，液压气缸的顶端连接有导筒，导筒的顶端连接有导套，在使用时，根据设备的宽度调整固定块和移动块之间的距离，启动液压气缸，液压气缸带动导筒和导套做推进运动，比人力推动固定的更加省力，提高了工作效率。

Description

一种数控珩磨机的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种数控珩磨机的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定固定加工对象，使之占有正确的位置，用来对物体进行夹持固定，保持物体在加工或生产过程中便于作业，夹具大多都是安全迅速，便于操作。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的数控珩磨机的夹具，对不同体积的数控珩磨机不便于进行夹持固定，稳定性不足；

(2)传统的数控珩磨机的夹具，对数控珩磨机进行固定时采用的方法简单，不能有效地对其进行固定；

(3)传统的数控珩磨机的夹具，减震效果不足，容易对数控珩磨机造成损坏，影响机器的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控珩磨机的夹具，以解决上述背景技术中提出不便于夹持固定、固定方法简单和减震效果不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控珩磨机的夹具，包括底座、工作台和滑槽，所述底座底端的两侧均固定连接有防滑垫，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座和工作台之间设置有减震结构，所述减震结构包括拉伸杆、顶板、底板、限位弹簧和限位座，所述限位座的顶端固定连接在工作台底端的两侧，所述限位座的底端固定连接在底座的顶端，所述限位座之间均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端均设置有顶板，所述限位弹簧的底端均设置有底板；

所述工作台顶端的一侧设置有固定结构，所述固定结构包括壳体、预留孔、固定螺栓、固定块、固定板和移动块，所述固定块的底端固定连接在工作台顶端的一侧，所述移动块的底端设置在滑槽的内部，所述固定块和移动块的顶端均固定连接有壳体，所述壳体的内部均设置有预留孔；

所述固定结构底端的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括导套、导筒、液压气缸和限位板，所述限位板的底端固定连接在工作台顶端的一侧，所述液压气缸的底端固定连接在限位板一侧的中间位置处，所述液压气缸的顶端固定连接有导筒。

优选的，所述壳体的一侧设置有固定板，且固定板的一侧设置有固定螺栓。

优选的，所述固定螺栓的外侧壁上均设置有外螺纹，所述预留孔的内部均设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述固定螺栓和预留孔之间为螺纹连接。

优选的，所述导筒的顶端活动连接有导套。

优选的，所述顶板和限位弹簧之间活动连接有拉伸杆。

优选的，所述限位座的内径大于顶板和限位弹簧的外径，所述顶板和限位弹簧的大小相等，所述限位弹簧关于工作台的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控珩磨机的夹具不仅实现了固定结构，增加了装置的稳定性，实现了限位结构，而且实现了减震结构，提高了装置的保护性；

(1)通过在固定结构的内部设置有壳体、预留孔、固定螺栓、固定块、固定板和移动块，固定块的底端固定连在工作台的顶端，移动块的底端设置在滑槽的内部，固定块和移动块的顶端连接有壳体，壳体的内部设置有预留孔，壳体的一侧设置有固定板，固定板的一侧设置有固定螺栓，在使用时，不同体积的设备进行固定的时候，把固定螺栓从预留孔中拧开，就可以把固定板从壳体内抽出，根据设备的高度进行固定，选择合适的位置后，把固定板放入壳体的内部，拧紧固定螺栓，增加了装置的稳定性；

(2)通过在限位机构的内部设置有导套、导筒、液压气缸和限位板，限位板的底端固定在工作台的顶端，液压气缸的底端固定在限位板的一侧，液压气缸的顶端连接有导筒，导筒的顶端连接有导套，在使用时，根据设备的宽度调整固定块和移动块之间的距离，启动液压气缸，液压气缸带动导筒和导套做推进运动，比人力推动固定的更加省力，提高了工作效率；

(3)通过在减震结构的内部设置有拉伸杆、顶板、底板、限位弹簧和限位座，限位座的顶端固定在工作台的底端，限位座的底端固定在底座的顶端，限位座之间设置有限位弹簧，限位弹簧的顶端设置有顶板，限位弹簧的底端设置有底板，顶板和限位弹簧之间连接有拉伸杆，在使用时，受到外界压力时，顶板和底板之间的限位弹簧会起到减震的效果，限位座用来对顶板和底板进行固定，提高了减震结构整体的减震功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶板正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的壳体正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、固定结构；301、壳体；302、预留孔； 303、固定螺栓；304、固定块；305、固定板；306、移动块；4、限位机构； 401、导套；402、导筒；403、液压气缸；404、限位板；5、减震结构；501、拉伸杆；502、顶板；503、底板；504、限位弹簧；505、限位座；6、滑槽； 7、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控珩磨机的夹具，包括底座1、工作台2和滑槽6，底座1底端的两侧均固定连接有防滑垫7，底座1的顶端设置有工作台2，底座1和工作台2之间设置有减震结构5，工作台2顶端的一侧设置有固定结构3，固定结构3底端的一侧设置有限位机构 4；

固定结构3的内部依次设置有壳体301、预留孔302、固定螺栓303、固定块304、固定板305和移动块306，固定块304的底端固定连接在工作台2 顶端的一侧，移动块306的底端设置在滑槽6的内部，固定块304和移动块 306的顶端均固定连接有壳体301，壳体301的内部均设置有预留孔302，固定螺栓303的外侧壁上均设置有外螺纹，预留孔302的内部均设置有与外螺纹相配合的内螺纹，固定螺栓303和预留孔302之间为螺纹连接，壳体301 的一侧设置有固定板305，且固定板305的一侧设置有固定螺栓303；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，不同体积的设备进行固定的时候，把固定螺栓303从预留孔302中拧开，就可以把固定板 305从壳体301内抽出，根据设备的高度进行固定，选择合适的位置后，把固定板305放入壳体301的内部，拧紧固定螺栓303，增加了装置的稳定性；

限位机构4的内部依次设置有导套401、导筒402、液压气缸403和限位板404，限位板404的底端固定连接在工作台2顶端的一侧，液压气缸403的底端固定连接在限位板404一侧的中间位置处，液压气缸403的顶端固定连接有导筒402，该液压气缸403的型号可为MXS16，导筒402的顶端活动连接有导套401；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，根据设备的宽度调整固定块304和移动块306之间的距离，启动液压气缸403，液压气缸403带动导筒 402和导套401做推进运动，比人力推动固定的更加省力，提高了工作效率；

减震结构5的内部依次设置有拉伸杆501、顶板502、底板503、限位弹簧504和限位座505，限位座505的顶端固定连接在工作台2底端的两侧，限位座505的底端固定连接在底座1的顶端，限位座505之间均设置有限位弹簧504，限位弹簧504的顶端均设置有顶板502，限位弹簧504的底端均设置有底板503，顶板502和限位弹簧504之间活动连接有拉伸杆501；

限位座505的内径大于顶板502和限位弹簧504的外径，顶板502和限位弹簧504的大小相等，限位弹簧504关于工作台2的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，受到外界压力时，顶板502和底板503之间的限位弹簧504会起到减震的效果，限位座505用来对顶板502和底板503进行固定，提高了减震结构5整体的减震功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，不同体积的设备进行固定的时候，把固定螺栓303从预留孔302中拧开，就可以把固定板305从壳体301 内抽出，根据设备的高度进行固定，选择合适的位置后，把固定板305放入壳体301的内部，拧紧固定螺栓303，增加了装置的稳定性。

之后，根据设备的宽度调整固定块304和移动块306之间的距离，启动液压气缸403，液压气缸403带动导筒402和导套401做推进运动，比人力推动固定的更加省力，提高了工作效率。

最后，受到外界压力时，顶板502和底板503之间的限位弹簧504会起到减震的效果，限位座505用来对顶板502和底板503进行固定，提高了减震结构5整体的减震功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控珩磨机的夹具，包括底座(1)、工作台(2)和滑槽(6)，其特征在于：所述底座(1)底端的两侧均固定连接有防滑垫(7)，所述底座(1)的顶端设置有工作台(2)，所述底座(1)和工作台(2)之间设置有减震结构(5)，所述减震结构(5)包括拉伸杆(501)、顶板(502)、底板(503)、限位弹簧(504)和限位座(505)，所述限位座(505)的顶端固定连接在工作台(2)底端的两侧，所述限位座(505)的底端固定连接在底座(1)的顶端，所述限位座(505)之间均设置有限位弹簧(504)，所述限位弹簧(504)的顶端均设置有顶板(502)，所述限位弹簧(504)的底端均设置有底板(503)；

所述工作台(2)顶端的一侧设置有固定结构(3)，所述固定结构(3)包括壳体(301)、预留孔(302)、固定螺栓(303)、固定块(304)、固定板(305)和移动块(306)，所述固定块(304)的底端固定连接在工作台(2)顶端的一侧，所述移动块(306)的底端设置在滑槽(6)的内部，所述固定块(304)和移动块(306)的顶端均固定连接有壳体(301)，所述壳体(301)的内部均设置有预留孔(302)；

所述固定结构(3)底端的一侧设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括导套(401)、导筒(402)、液压气缸(403)和限位板(404)，所述限位板(404)的底端固定连接在工作台(2)顶端的一侧，所述液压气缸(403)的底端固定连接在限位板(404)一侧的中间位置处，所述液压气缸(403)的顶端固定连接有导筒(402)。

2.根据权利要求1所述的一种数控珩磨机的夹具，其特征在于：所述壳体(301)的一侧设置有固定板(305)，且固定板(305)的一侧设置有固定螺栓(303)。

3.根据权利要求2所述的一种数控珩磨机的夹具，其特征在于：所述固定螺栓(303)的外侧壁上均设置有外螺纹，所述预留孔(302)的内部均设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述固定螺栓(303)和预留孔(302)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控珩磨机的夹具，其特征在于：所述导筒(402)的顶端活动连接有导套(401)。

5.根据权利要求1所述的一种数控珩磨机的夹具，其特征在于：所述顶板(502)和限位弹簧(504)之间活动连接有拉伸杆(501)。

6.根据权利要求1所述的一种数控珩磨机的夹具，其特征在于：所述限位座(505)的内径大于顶板(502)和限位弹簧(504)的外径，所述顶板(502)和限位弹簧(504)的大小相等，所述限位弹簧(504)关于工作台(2)的垂直中心线呈对称分布。

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