CN212093193U - 用于颗粒料处理一体机的清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于颗粒料处理一体机的清洗结构，包括筛床，筛床上设置有筛网和振动电机，筛网的一端为进料端而另一端为出料端，筛床的四角通过弹簧设置在支架上；所述的筛床的左右壁上设置有互相对称的安装座，安装座上装有振动电机，左右壁的振动电机的输出轴通过万向传动轴相连；所述的支架的底面处设置有接料水箱，接料水箱与筛网位置上下相对；所述的筛网的进料端的上方处设置有清洗水管。本实用新型达到的有益效果是：筛选与清洗一体、振动幅度大、筛选效果好、铺料快速、清洗均匀、清洗效果好。

Description

用于颗粒料处理一体机的清洗结构

技术领域

本实用新型涉及颗粒渣处理设备技术领域，特别是用于颗粒料处理一体机的清洗结构。

背景技术

现有的尾矿或者垃圾焚烧颗粒的处理时，与一般的颗粒料相比，由于量大，因此对应设备的体量通常都很大，而大体量的设备在设计时则容易出现很多缺陷。

例如振动筛选设备而言，大体量则意味着质量大、体积大；质量大惯性就大，很难保证振动的高频率；体积大，则很难保证各个部位振动的保持一致。因此，振动的效果被削弱。

正是由于这样或那样的问题，因此公司选择做成一个系统生产线，每一台设备对应一种功能，虽然一定程度上避免了设计的缺陷，但是成本非常高，并且占地面积大。

为此本公司在此基础上将一些设备的功能进行合并，通过对结构上的改进，避免设计缺陷，而最后的颗粒处理效果与系统的处理效果保持一致。

针对清洗结构，设计一种用于颗粒料处理一体机的清洗结构，将筛选和清洗进行结合，并且要求最后筛选和清洗的效果与传统的系统处理后的效果保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供振动幅度大、筛选效果好、铺料快速、清洗均匀、筛选与清洗一体的用于颗粒料处理一体机的清洗结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于颗粒料处理一体机的清洗结构，包括筛床，筛床上设置有筛网和振动电机，筛网的一端为进料端而另一端为出料端，筛床的四角通过弹簧设置在支架上；

所述的筛床的左右壁上设置有互相对称的安装座，安装座上装有振动电机，左右壁的振动电机的输出轴通过万向传动轴相连；

所述的支架的底面处设置有接料水箱，接料水箱与筛网位置上下相对；

所述的筛网的进料端的上方处设置有清洗水管。

进一步地，所述的筛网包括上层网和下层网；在进料端处下层网的网孔大于上层网，上层网和下层网其他位置的网孔孔径保持一致。

进一步地，所述的下层网与筛床的左右壁接触；上层网的两侧设置有挡板，两挡板的两端之间设置有端板，挡板与筛床的壁之间具有间距。

优选地，所述的进料端处，上层网的网孔孔径为0.2mm，下层网的网孔孔径为0.5mm；下层网和上层网其他位置的网孔孔径均为0.2mm。

进一步地，所述的支架的上平面处周向焊接有壁板，壁板之间围成上大下小的锥腔状；接料水箱适配地放在壁板围成的锥腔内。

进一步地，所述的筛床包括左右对称的侧板，两侧板之间通过设置多根筒柱支撑固定相连；

筒柱多层设置，每一层的筒柱通过槽钢焊连成一体，筛网通过螺栓安装在槽钢上；

挡板焊接在槽钢上。

优选地，所述的筒柱的两端焊接有安装板，安装板通过螺栓固定在侧板上。

本实用新型具有以下优点：

（1）筛床上左右互相对称的振动电机通过万向传动轴相连，保证了同步振动，振动效果好；另外通过筒柱、侧板以及槽钢的结构设置，减轻了筛床的重量，进一步提高了振动效果；

（2）在筛床的筛网进料端处设置有清洗水管，使得在筛选的同时能够进行清洗；另外，上层网以及挡板的设置、以及挡板与侧板的间距设置，是为了减小上层网的面积以及在清洗水的作用下快速将料铺开，便于下层网进一步清洗；下层网在靠近进料端处的网孔大的设计是由于该处水量大，多的水能够及时漏下，避免对下层网上的料造成过大冲击从而形成一堆，保证均匀清洗的效果；

（3）筛床上筒柱通过安装板固定在侧板上，振动电机通过安装座固定在侧板上，相比于传统的焊接，更利于安装和更换，利于维修。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为筛床的结构示意图；

图3 为侧板与筒柱相连的结构示意图；

图中：1-筛床，101-侧板，102-筒柱，10201-安装板，103-槽钢，2-筛网，201-进料端，202-出料端，203-上层网，204-下层网，3-振动电机，4-弹簧，5-支架，6安装座，7-振动电机，8-万向传动轴，9-接料水箱，10-清洗水管，11-挡板，12-壁板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，用于颗粒料处理一体机的清洗结构，包括筛床1，筛床1的四角处设置有弹簧座，弹簧座通过弹簧设置在支架5上；筛床1内设置有筛网2，筛床1的壁上设置有振动电机3。在支架5上设置有接料水箱5，筛床1和接料水箱5上下位置设置。

本方案中，筛床1包括左右对称的侧板101，两侧板101之间通过设置多根筒柱102支撑固定相连。筒柱102多层设置，本实施例选择在侧板101的底部、中部和上部各均匀设置一层筒柱102，每一层的筒柱102通过槽钢103焊连成一体，筛网2通过螺栓安装在槽钢103上，筛网2的一端为进料端201而另一端为出料端202。选用筒柱102以及槽钢103的结构能有效减轻整个筛床1的重量，减小惯性，提高振动效果。

进一步地，筒柱102的两端焊接有安装板10201，安装板10201通过螺栓固定在侧板101上。

为了进一步实现同步动作，以提高振动效果，本方案中，在两侧板101上设置有互相对称的安装座6，安装座6上装有振动电机3，左右壁的振动电机3的输出轴通过万向传动轴8相连。安装座6便于振动电机3的固定；而万向传动轴8则保证左右对称的振动电机3同步动作。

上述的结构仅是实现筛选，为了同时进行清洗，在筛网2的进料端201的正上方设置有清洗水管10。

为了保证清洗效率与清洗效果：筛网2包括上层网203和下层网204，上层网203的两侧设置有挡板11，挡板11焊接在槽钢103上，挡板11与侧板101之间具有间距，下层网204与侧板101的壁接触；并且在进料端201处下层网204的网孔大于上层网203，上层网203和下层网204其他位置的网孔孔径保持一致。上层网203两侧的挡板11设置以及挡板11与侧板101的间距设置，一方面是为了减小上层网203的面积同时挡板11避免料向两侧被冲飞，利于料及时在上层网203上快速铺开，从而便于下层网204的清洗，另一方面，上层网203也起到初步清洗的作用。由于下层网204在靠近进料端201处水量大，为了将多的水及时漏下，避免对下层网204上的料造成过大冲击从而形成一堆，保证均匀清洗的效果，为此在进料端201处下层网204的网孔大于上层网203。

本实施例中，在进料端201处，上层网203的网孔孔径为0.2mm，下层网204的网孔孔径为0.5mm；下层网204和上层网203其他位置的网孔孔径均为0.2mm。

为了便于加工及快速安装，本实施例中，支架5的上平面处周向焊接有壁板12，壁板12之间围成上大下小的锥腔状；接料水箱9适配地放在壁板12围成的锥腔内。

本实施例中，进料端201低于出料端202，振动时，从下至上被抛起来，最终从出料端202排出。为了避免料倒流流出，在进料端201处，两挡板11两端头之间还设置有端板，端板和两挡板11之间围成腔。

Claims (7)

1.用于颗粒料处理一体机的清洗结构，包括筛床（1），筛床（1）上设置有筛网（2）和振动电机（3），筛网（2）的一端为进料端（201）而另一端为出料端（202），筛床（1）的四角通过弹簧（4）设置在支架（5）上，其特征在于：

所述的筛床（1）的左右壁上设置有互相对称的安装座（6），安装座（6）上装有振动电机（3），左右壁的振动电机（3）的输出轴通过万向传动轴（8）相连；

所述的支架（5）的底面处设置有接料水箱（9），接料水箱（9）与筛网（2）位置上下相对；

所述的筛网（2）的进料端（201）的上方处设置有清洗水管（10）。

2.根据权利要求1所述的用于颗粒料处理一体机的清洗结构，其特征在于：所述的筛网（2）包括上层网（203）和下层网（204）；

在进料端（201）处下层网（204）的网孔大于上层网（203），上层网（203）和下层网（204）其他位置的网孔孔径保持一致。

3.根据权利要求2所述的用于颗粒料处理一体机的清洗结构，其特征在于：所述的下层网（204）与筛床（1）的左右壁接触；上层网（203）的设置有挡板（11），挡板（11）与筛床（1）的壁之间具有间距。

4.根据权利要求2或3所述的用于颗粒料处理一体机的清洗结构，其特征在于：所述的进料端（201）处，上层网（203）的网孔孔径为0.2mm，下层网（204）的网孔孔径为0.5mm；下层网（204）和上层网（203）其他位置的网孔孔径均为0.2mm。

5.根据权利要求4所述的用于颗粒料处理一体机的清洗结构，其特征在于：所述的支架（5）的上平面处周向焊接有壁板（12），壁板（12）之间围成上大下小的锥腔状；

所述的接料水箱（9）适配地放在壁板（12）围成的锥腔内。

6.根据权利要求5所述的用于颗粒料处理一体机的清洗结构，其特征在于：所述的筛床（1）包括左右对称的侧板（101），两侧板（101）之间通过设置多根筒柱（102）支撑固定相连；

筒柱（102）多层设置，每一层的筒柱（102）通过槽钢（103）焊连成一体，筛网（2）通过螺栓安装在槽钢（103）上；

挡板（11）焊接在槽钢（103）上。

7.根据权利要求6所述的用于颗粒料处理一体机的清洗结构，其特征在于：所述的筒柱（102）的两端焊接有安装板（10201），安装板（10201）通过螺栓固定在侧板（101）上。

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