CN212092685U - 一种垃圾回收用高效粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾回收用高效粉碎装置,包括壳体,所述壳体的内壁固定连接有网桶,所述壳体顶部的左侧贯穿设置有进料管,所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔并与网桶顶部的左侧固定连通,所述进料管背面顶部的两侧均贯穿设置有短杆,所述短杆的前端贯穿至进料管的内腔并固定连接有辊轮,所述辊轮的表面固定连接有粉碎牙,所述短杆的后端固定连接有圆形齿轮。本实用新型具备高效粉碎、能对垃圾进行杀菌消毒和压缩的优点,解决了现有的粉碎装置不能对垃圾进行高效粉碎,降低了垃圾回收处理效率,并且不能对垃圾进行杀菌消毒和压缩,垃圾中可能含有大量病原微生物,处理不好容易引起疾病传播的问题。

Description

一种垃圾回收用高效粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾回收技术领域,具体为一种垃圾回收用高效粉碎装置。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物,由于排出量大,成分复杂多样,且具有污染性、资源性和社会性,需要无害化、资源化、减量化和社会化处理,如不能妥善处理,就会污染环境,影响环境卫生,浪费资源,所以垃圾回收处理是非常重要的,在垃圾回收处理过程中需要用到粉碎装置对垃圾进行粉碎,但是现有的粉碎装置不能对垃圾进行高效粉碎,降低了垃圾回收处理效率,并且不能对垃圾进行杀菌消毒和压缩,垃圾中可能含有大量病原微生物,处理不好容易引起疾病传播。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾回收用高效粉碎装置,具备高效粉碎、能对垃圾进行杀菌消毒和压缩的优点,解决了现有的粉碎装置不能对垃圾进行高效粉碎,降低了垃圾回收处理效率,并且不能对垃圾进行杀菌消毒和压缩,垃圾中可能含有大量病原微生物,处理不好容易引起疾病传播的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种垃圾回收用高效粉碎装置,包括壳体,所述壳体的内壁固定连接有网桶,所述壳体顶部的左侧贯穿设置有进料管,所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔并与网桶顶部的左侧固定连通,所述进料管背面顶部的两侧均贯穿设置有短杆,所述短杆的前端贯穿至进料管的内腔并固定连接有辊轮,所述辊轮的表面固定连接有粉碎牙,所述短杆的后端固定连接有圆形齿轮,两个圆形齿轮之间相互啮合,所述进料管背面的顶部固定连接有U型板,所述U型板背面的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机转轴的前端贯穿至U型板的内腔并与圆形齿轮的背面固定连接,所述壳体的左侧固定连接有第二电机,所述第二电机转轴的右端依次贯穿壳体和网桶延伸至网桶的内腔并固定连接有转杆,所述转杆的右端通过轴承与网桶内腔的右侧活动连接,所述转杆的表面固定连接有第一粉碎刀,所述网桶的内壁固定连接有第二粉碎刀,所述壳体的右侧固定连接有蒸汽发生器,所述蒸汽发生器左侧的底部固定连通有短管,所述短管的左端贯穿至壳体的内腔,所述壳体的底部固定连通有排料管,所述网桶的底部固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有压块,所述排料管的底部通过转轴活动连接有横板,所述排料管右侧的底部固定连接有L型板,所述L型板的一侧通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆远离L型板的一端通过转轴与横板底部的左侧活动连接,所述壳体的底部固定连接有支腿。
优选的,所述壳体的正面通过铰链活动连接有箱门,所述箱门正面的底部固定连接有把手。
优选的,所述壳体正面的左侧固定连接有控制器,所述控制器分别与第一电机、第二电机、蒸汽发生器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。
优选的,所述U型板背面的左侧开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔,所述第一电机转轴的直径小于第一通孔的直径。
优选的,所述壳体的左侧和网桶的左侧均开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔,所述第二电机转轴的直径小于第二通孔的直径。
优选的,所述转杆和网桶之间设置有第一轴承,第一轴承套设在转杆的表面。
优选的,所述短杆和进料管之间设置有第二轴承,第二轴承套设在短杆的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过壳体、网桶、进料管、短杆、辊轮、粉碎牙、圆形齿轮、U型板、第一电机、第二电机、转杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀、蒸汽发生器、短管、排料管、第一电动伸缩杆、压块、横板、L型板、第二电动伸缩杆和支腿进行配合,具备高效粉碎、能对垃圾进行杀菌消毒和压缩的优点,解决了现有的粉碎装置不能对垃圾进行高效粉碎,降低了垃圾回收处理效率,并且不能对垃圾进行杀菌消毒和压缩,垃圾中可能含有大量病原微生物,处理不好容易引起疾病传播的问题。
2、本实用新型通过设置箱门和把手,便于对壳体内进行维修清理,通过设置第一通孔,使第一电机转轴在转动时不受到U型板的影响,通过设置第二通孔,使第二电机转轴在转动时不受到壳体和网桶的影响,通过设置第一轴承,对转杆进行固定,使转杆在转动时更加的稳定,通过设置第二轴承,对短杆进行固定,使短杆在转动时不受到进料管的影响,同时在转动时不会发生移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型短杆和辊轮连接结构俯视示意图;
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中:1壳体、2网桶、3进料管、4短杆、5辊轮、6粉碎牙、7圆形齿轮、8U型板、9第一电机、10第二电机、11转杆、12第一粉碎刀、13第二粉碎刀、14蒸汽发生器、15短管、16排料管、17第一电动伸缩杆、18压块、19横板、20L型板、21第二电动伸缩杆、22支腿、23箱门、24控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种垃圾回收用高效粉碎装置,包括壳体1,壳体1的内壁固定连接有网桶2,壳体1顶部的左侧贯穿设置有进料管3,进料管3的底部贯穿至壳体1的内腔并与网桶2顶部的左侧固定连通,进料管3背面顶部的两侧均贯穿设置有短杆4,短杆4的前端贯穿至进料管3的内腔并固定连接有辊轮5,辊轮5的表面固定连接有粉碎牙6,短杆4的后端固定连接有圆形齿轮7,两个圆形齿轮7之间相互啮合,进料管3背面的顶部固定连接有U型板8,U型板8背面的左侧固定连接有第一电机9,第一电机9转轴的前端贯穿至U型板8的内腔并与圆形齿轮7的背面固定连接,壳体1的左侧固定连接有第二电机10,第二电机10转轴的右端依次贯穿壳体1和网桶2延伸至网桶2的内腔并固定连接有转杆11,转杆11的右端通过轴承与网桶2内腔的右侧活动连接,转杆11的表面固定连接有第一粉碎刀12,网桶2的内壁固定连接有第二粉碎刀13,壳体1的右侧固定连接有蒸汽发生器14,蒸汽发生器14左侧的底部固定连通有短管15,短管15的左端贯穿至壳体1的内腔,壳体1的底部固定连通有排料管16,网桶2的底部固定连接有第一电动伸缩杆17,第一电动伸缩杆17的底部固定连接有压块18,排料管16的底部通过转轴活动连接有横板19,排料管16右侧的底部固定连接有L型板20,L型板20的一侧通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆21,第二电动伸缩杆21远离L型板20的一端通过转轴与横板19底部的左侧活动连接,壳体1的底部固定连接有支腿22,壳体1的正面通过铰链活动连接有箱门23,箱门23正面的底部固定连接有把手,通过设置箱门23和把手,便于对壳体1内进行维修清理,壳体1正面的左侧固定连接有控制器24,控制器24分别与第一电机9、第二电机10、蒸汽发生器14、第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆21电性连接,U型板8背面的左侧开设有与第一电机9转轴相适配的第一通孔,第一电机9转轴的直径小于第一通孔的直径,通过设置第一通孔,使第一电机9转轴在转动时不受到U型板8的影响,壳体1的左侧和网桶2的左侧均开设有与第二电机10转轴相适配的第二通孔,第二电机10转轴的直径小于第二通孔的直径,通过设置第二通孔,使第二电机10转轴在转动时不受到壳体1和网桶2的影响,转杆11和网桶2之间设置有第一轴承,第一轴承套设在转杆11的表面,通过设置第一轴承,对转杆11进行固定,使转杆11在转动时更加的稳定,短杆4和进料管3之间设置有第二轴承,第二轴承套设在短杆4的表面,通过设置第二轴承,对短杆4进行固定,使短杆4在转动时不受到进料管3的影响,同时在转动时不会发生移动,通过壳体1、网桶2、进料管3、短杆4、辊轮5、粉碎牙6、圆形齿轮7、U型板8、第一电机9、第二电机10、转杆11、第一粉碎刀12、第二粉碎刀13、蒸汽发生器14、短管15、排料管16、第一电动伸缩杆17、压块18、横板19、L型板20、第二电动伸缩杆21和支腿22进行配合,具备高效粉碎、能对垃圾进行杀菌消毒和压缩的优点,解决了现有的粉碎装置不能对垃圾进行高效粉碎,降低了垃圾回收处理效率,并且不能对垃圾进行杀菌消毒和压缩,垃圾中可能含有大量病原微生物,处理不好容易引起疾病传播的问题。
使用时,将粉碎装置通过导线外接电源,将垃圾加入到进料管3内,控制器24控制第一电机9和第二电机10转轴的运行,第一电机9转轴的转动带动圆形齿轮7的转动,圆形齿轮7的转动带动短杆4、辊轮5和粉碎牙6的转动,进而对垃圾进行一次粉碎,一次粉碎后的垃圾进入到网桶2内,第二电机10转轴的转动带动转杆11和第一粉碎刀12的转动,对垃圾进行二次粉碎,从而对垃圾进行高效粉碎,控制器24控制蒸汽发生器14发出高温蒸汽并通过短管15进入到壳体1内,对网桶2内正在粉碎的垃圾进行杀菌消毒,二次粉碎后的垃圾小于网桶2孔径的通过网桶2进入到排料管16内,二次粉碎后的垃圾大于网桶2孔径的继续进行粉碎,控制器24控制第一电动伸缩杆17的伸长,第一电动伸缩杆17的伸长带动压块18往下移动到排料管16内,对二次粉碎后的垃圾进行压缩,压缩完成后,控制器24控制第二电动伸缩杆21的收缩,第二电动伸缩杆21的收缩带动横板19进行旋转打开,粉碎压缩后的垃圾通过排料管16排出,由于压块18的设计,粉碎后通过网桶2未被压缩的垃圾落在压块18的上方,并不能从排料管16排出,控制器24控制第二电动伸缩杆21的伸长,第二电动伸缩杆21的伸长带动横板19进行旋转关闭,控制器24控制第一电动伸缩杆17的收缩,第一电动伸缩杆17的收缩带动压块18往上移动,此时压块18上方的粉碎后垃圾落入到排料管16内,进行下一次的压缩。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
综上所述:该垃圾回收用高效粉碎装置,通过壳体1、网桶2、进料管3、短杆4、辊轮5、粉碎牙6、圆形齿轮7、U型板8、第一电机9、第二电机10、转杆11、第一粉碎刀12、第二粉碎刀13、蒸汽发生器14、短管15、排料管16、第一电动伸缩杆17、压块18、横板19、L型板20、第二电动伸缩杆21和支腿22进行配合,解决了现有的粉碎装置不能对垃圾进行高效粉碎,降低了垃圾回收处理效率,并且不能对垃圾进行杀菌消毒和压缩,垃圾中可能含有大量病原微生物,处理不好容易引起疾病传播的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾回收用高效粉碎装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内壁固定连接有网桶(2),所述壳体(1)顶部的左侧贯穿设置有进料管(3),所述进料管(3)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并与网桶(2)顶部的左侧固定连通,所述进料管(3)背面顶部的两侧均贯穿设置有短杆(4),所述短杆(4)的前端贯穿至进料管(3)的内腔并固定连接有辊轮(5),所述辊轮(5)的表面固定连接有粉碎牙(6),所述短杆(4)的后端固定连接有圆形齿轮(7),两个圆形齿轮(7)之间相互啮合,所述进料管(3)背面的顶部固定连接有U型板(8),所述U型板(8)背面的左侧固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)转轴的前端贯穿至U型板(8)的内腔并与圆形齿轮(7)的背面固定连接,所述壳体(1)的左侧固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)转轴的右端依次贯穿壳体(1)和网桶(2)延伸至网桶(2)的内腔并固定连接有转杆(11),所述转杆(11)的右端通过轴承与网桶(2)内腔的右侧活动连接,所述转杆(11)的表面固定连接有第一粉碎刀(12),所述网桶(2)的内壁固定连接有第二粉碎刀(13),所述壳体(1)的右侧固定连接有蒸汽发生器(14),所述蒸汽发生器(14)左侧的底部固定连通有短管(15),所述短管(15)的左端贯穿至壳体(1)的内腔,所述壳体(1)的底部固定连通有排料管(16),所述网桶(2)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(17),所述第一电动伸缩杆(17)的底部固定连接有压块(18),所述排料管(16)的底部通过转轴活动连接有横板(19),所述排料管(16)右侧的底部固定连接有L型板(20),所述L型板(20)的一侧通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆(21),所述第二电动伸缩杆(21)远离L型板(20)的一端通过转轴与横板(19)底部的左侧活动连接,所述壳体(1)的底部固定连接有支腿(22)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述壳体(1)的正面通过铰链活动连接有箱门(23),所述箱门(23)正面的底部固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述壳体(1)正面的左侧固定连接有控制器(24),所述控制器(24)分别与第一电机(9)、第二电机(10)、蒸汽发生器(14)、第一电动伸缩杆(17)和第二电动伸缩杆(21)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述U型板(8)背面的左侧开设有与第一电机(9)转轴相适配的第一通孔,所述第一电机(9)转轴的直径小于第一通孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述壳体(1)的左侧和网桶(2)的左侧均开设有与第二电机(10)转轴相适配的第二通孔,所述第二电机(10)转轴的直径小于第二通孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述转杆(11)和网桶(2)之间设置有第一轴承,第一轴承套设在转杆(11)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾回收用高效粉碎装置,其特征在于:所述短杆(4)和进料管(3)之间设置有第二轴承,第二轴承套设在短杆(4)的表面。
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