CN212092071U - 一种化工原料用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，且公开了一种化工原料用混合搅拌装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有混合装置，所述底板上表面的右侧固定连接有辅助装置，所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮。该化工原料用混合搅拌装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动搅拌杆转动，使得搅拌杆转动对原料进行充分混合搅拌，进而增强了该装置混合搅拌化工原料的效果，避免了因混合搅拌效果较差而造成生产浪费的情况发生，通过操纵移动杆向前移动带动清理板向前移动，使得清理板向前移动将混合后的原料推出，从而减少了因零部件内淤积原料残渣难以清理而降低工作效率的现象出现。

Description

一种化工原料用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料用混合搅拌装置。

背景技术

化工原料搅拌混合搅拌装置是一种化工生产辅助工具，帮助化工原料的搅拌加工，在现有技术中，由于原料混合搅拌的效果较差，容易造成生产的浪费。

例如，中国专利公告号CN209451754U公开了一种化工原料搅拌混合装置，其基本描述为：本实用新型通过第一箱体的搅拌之后，搅拌充分的可以通过滤网直接过滤出进行使用，对于没有搅拌充分的固体化工原料残渣被滤网筛选出可以进行二次加工搅拌，通过两次的搅拌使得化工原料搅拌的更加均匀，减少了化工原料的浪费，节省生产成本，使得进行加工的原料充分利用。本实用新型底座上设有支撑架，支撑架使得转轴转动的更加稳固，也使第一箱体在工作时更加稳定，实际上在使用时，由于出料后对出料管内进行清理较为费时费力，从而降低了工作效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工原料用混合搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料用混合搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料用混合搅拌装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有混合装置，所述底板上表面的右侧固定连接有辅助装置，所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮，所述底板左侧面的中部固定连接有拖动把手，所述混合装置上表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有筛选箱，所述筛选箱上表面的中部连通有进料口，所述筛选箱内壁的顶部固定连接有连接槽，所述连接槽的内部设置有筛选层，所述筛选箱正面的左侧通过合页铰接有箱体门，所述箱体门正面右侧的中部固定连接有箱门把手。

所述混合装置包括混合箱，所述混合箱背面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端穿过混合箱背面的中部并与搅拌杆的后端插接，所述混合箱上表面的中部和筛选箱下表面的中部通过连接框连通，所述连接框正面的中部插接有挡板。

所述辅助装置包括放置箱，所述放置箱的右侧面插接有阻挡板，所述放置箱内后侧壁的中部插接有固定杆，所述固定杆的内部设置有移动杆，所述固定杆的前端固定连接有清理板，所述清理板的外表面设置有清理毛刷，所述放置箱上表面左侧的中部固定连接有固体颗粒泵，所述固体颗粒泵的输出端和输入端分别固定连接有出料管和入料管，所述出料管的底端与放置箱上表面左侧的中部插接，所述入料管的前端与混合箱背面的底部插接。

优选的，所述拖动把手和箱门把手的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述连接槽为C形滑槽，筛选层为方形筛选层，连接槽与筛选层滑动连接。

优选的，所述移动杆的外表面设置有外螺纹，固定杆的内部设置有内螺纹，移动杆与固定杆螺纹连接。

优选的，所述阻挡板的尺寸大于清理板的尺寸，阻挡板的尺寸与放置箱的尺寸相适配。

优选的，所述搅拌杆的外表面设置有多组搅拌柱，搅拌柱由聚四氟乙烯制作而成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料用混合搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该化工原料用混合搅拌装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动搅拌杆转动，使得搅拌杆转动对原料进行充分混合搅拌，进而增强了该装置混合搅拌化工原料的效果，避免了因混合搅拌效果较差而造成生产浪费的情况发生，通过操纵移动杆向前移动带动清理板向前移动，使得清理板向前移动将混合后的原料推出，从而减少了因零部件内淤积原料残渣难以清理而降低工作效率的现象出现。

2、该化工原料用混合搅拌装置，通过操纵拖动把手与万向轮相互配合，使得该装置更便于移动，进而提高了该装置的机动性能，增强了工作人员的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖剖结构示意图；

图3为本实用新型混合装置竖剖结构示意图；

图4为本实用新型辅助装置竖剖结构示意图。

图中：1、底板；2、混合装置；201、混合箱；202、支撑板；203、传动电机；204、搅拌杆；205、连接框；206、挡板；3、辅助装置；301、放置箱；302、阻挡板；303、固定杆；304、移动杆；305、清理板；306、固体颗粒泵；307、出料管；308、入料管；4、万向轮；5、拖动把手；6、支撑杆；7、筛选箱；8、进料口；9、连接槽；10、筛选层；11、箱体门；12、箱门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料用混合搅拌装置，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有混合装置2，底板1上表面的右侧固定连接有辅助装置3，底板1下表面的四角均固定连接有万向轮4，底板1左侧面的中部固定连接有拖动把手5，操纵拖动把手5与万向轮4相互配合，使得该装置更便于移动，进而提高了该装置的机动性能，增强了工作人员的使用效果，混合装置2上表面的四角均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有筛选箱7，筛选箱7上表面的中部连通有进料口8，筛选箱7内壁的顶部固定连接有连接槽9，连接槽9的内部设置有筛选层10，筛选箱7正面的左侧通过合页铰接有箱体门11，箱体门11正面右侧的中部固定连接有箱门把手12。

混合装置2包括混合箱201，混合箱201背面的中部固定连接有支撑板202，支撑板202的上表面固定连接有传动电机203，传动电机203的型号为Y80M1-2，控制传动电机203的输出端旋转带动搅拌杆204转动，使得搅拌杆204转动对原料进行充分混合搅拌，进而增强了该装置混合搅拌化工原料的效果，避免了因混合搅拌效果较差而造成生产浪费的情况发生，传动电机203的输出端穿过混合箱201背面的中部并与搅拌杆204的后端插接，混合箱201上表面的中部和筛选箱7下表面的中部通过连接框205连通，连接框205正面的中部插接有挡板206。

辅助装置3包括放置箱301，放置箱301的右侧面插接有阻挡板302，放置箱301内后侧壁的中部插接有固定杆303，固定杆303的内部设置有移动杆304，操纵移动杆304向前移动带动清理板305向前移动，使得清理板305向前移动将混合后的原料推出，从而减少了因零部件内淤积原料残渣难以清理而降低工作效率的现象出现，固定杆303的前端固定连接有清理板305，清理板305的外表面设置有清理毛刷，放置箱301上表面左侧的中部固定连接有固体颗粒泵306，固体颗粒泵306的型号为JHG8，固体颗粒泵306的输出端和输入端分别固定连接有出料管307和入料管308，出料管307的底端与放置箱301上表面左侧的中部插接，入料管308的前端与混合箱201背面的底部插接。

在本实用新型中，为了防止使用时打滑，因此在拖动把手5和箱门把手12的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大了零部件接触面的粗糙度。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，从而设置连接槽9为C形滑槽，筛选层10为方形筛选层，连接槽9与筛选层10滑动连接，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了使固定杆303和移动杆304之间更方便连接，因此在移动杆304的外表面设置有外螺纹，固定杆303的内部设置有内螺纹，移动杆304与固定杆303螺纹连接，防止影响清理箱内的原料残渣。

在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，从而设置阻挡板302的尺寸大于清理板305的尺寸，阻挡板302的尺寸与放置箱301的尺寸相适配，最大限度的发挥了零部件的作用。

在本实用新型中，为了提高该装置的混合搅拌效果，因此在搅拌杆204的外表面设置有多组搅拌柱，搅拌柱由聚四氟乙烯制作而成，延长了零部件的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，操纵拖动把手5通过万向轮4将整体移动至预定位置，将混合原料沿着进料口8倒入筛选箱7内，穿过筛选层10将原料中的杂物过滤掉，操纵挡板206沿着连接框205抽出，原料沿着连接框205进入到混合箱201内，控制传动电机203启动，传动电机203的输出端旋转带动搅拌杆204转动，搅拌杆204转动对原料进行混合搅拌，控制固体颗粒泵306启动，固体颗粒泵306的输出端通过入料管308将混合箱201内的原料吸出，沿着出料管307喷入放置箱301内，当吸料结束后，操纵阻挡板302沿着放置箱301内部向右抽出，操纵移动杆304向前移动带动固定杆303向前移动，固定杆303向前移动带动清理板305向前移动，清理板305向前移动将混合好的原料推出，当混合结束后，操纵箱门把手12将箱体门11沿着合页向右翻转打开，沿着连接槽9将筛选层10抽出，对其进行清理。

综上所述，该化工原料用混合搅拌装置，通过控制传动电机203的输出端旋转带动搅拌杆204转动，使得搅拌杆204转动对原料进行充分混合搅拌，进而增强了该装置混合搅拌化工原料的效果，避免了因混合搅拌效果较差而造成生产浪费的情况发生，通过操纵移动杆304向前移动带动清理板305向前移动，使得清理板305向前移动将混合后的原料推出，从而减少了因零部件内淤积原料残渣难以清理而降低工作效率的现象出现。

该化工原料用混合搅拌装置，通过操纵拖动把手5与万向轮4相互配合，使得该装置更便于移动，进而提高了该装置的机动性能，增强了工作人员的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料用混合搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定连接有混合装置(2)，所述底板(1)上表面的右侧固定连接有辅助装置(3)，所述底板(1)下表面的四角均固定连接有万向轮(4)，所述底板(1)左侧面的中部固定连接有拖动把手(5)，所述混合装置(2)上表面的四角均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有筛选箱(7)，所述筛选箱(7)上表面的中部连通有进料口(8)，所述筛选箱(7)内壁的顶部固定连接有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内部设置有筛选层(10)，所述筛选箱(7)正面的左侧通过合页铰接有箱体门(11)，所述箱体门(11)正面右侧的中部固定连接有箱门把手(12)；

所述混合装置(2)包括混合箱(201)，所述混合箱(201)背面的中部固定连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)的上表面固定连接有传动电机(203)，所述传动电机(203)的输出端穿过混合箱(201)背面的中部并与搅拌杆(204)的后端插接，所述混合箱(201)上表面的中部和筛选箱(7)下表面的中部通过连接框(205)连通，所述连接框(205)正面的中部插接有挡板(206)；

所述辅助装置(3)包括放置箱(301)，所述放置箱(301)的右侧面插接有阻挡板(302)，所述放置箱(301)内后侧壁的中部插接有固定杆(303)，所述固定杆(303)的内部设置有移动杆(304)，所述固定杆(303)的前端固定连接有清理板(305)，所述清理板(305)的外表面设置有清理毛刷，所述放置箱(301)上表面左侧的中部固定连接有固体颗粒泵(306)，所述固体颗粒泵(306)的输出端和输入端分别固定连接有出料管(307)和入料管(308)，所述出料管(307)的底端与放置箱(301)上表面左侧的中部插接，所述入料管(308)的前端与混合箱(201)背面的底部插接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料用混合搅拌装置，其特征在于：所述拖动把手(5)和箱门把手(12)的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料用混合搅拌装置，其特征在于：所述连接槽(9)为C形滑槽，筛选层(10)为方形筛选层，连接槽(9)与筛选层(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料用混合搅拌装置，其特征在于：所述移动杆(304)的外表面设置有外螺纹，固定杆(303)的内部设置有内螺纹，移动杆(304)与固定杆(303)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料用混合搅拌装置，其特征在于：所述阻挡板(302)的尺寸大于清理板(305)的尺寸，阻挡板(302)的尺寸与放置箱(301)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(204)的外表面设置有多组搅拌柱，搅拌柱由聚四氟乙烯制作而成。

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