CN212091804U - 一种便于配制除锈剂的自动调制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于配制除锈剂的自动调制装置，包括：调制罐，所述调制罐下部设有固定架且固定架下部设有支撑杆，所述支撑杆下部设有缓冲座且支撑杆插接在缓冲座内部，所述缓冲座内部设有活动板。本实用新型在装置底部设置缓冲底座，支撑杆插接在缓冲底座内部并与活动板固定，活动板底部设置第一缓冲柱提供一次缓冲机构，同时其底部座体内穿插由滑动杆且滑动杆表面设置滑动块，活动板下部设置的一活动轴和滑动块上部设置的第二活动轴之间设置支撑杆，同于对活动板的支撑，同时支撑杆受力后带动滑动块向两侧移动并与第二缓冲柱接触，形成二次缓冲机构，双重缓冲机构可以大大增加装置的稳定性，同时减少振动降低噪音。

Description

一种便于配制除锈剂的自动调制装置

技术领域

本实用新型涉及除锈剂加工技术领域，更具体为一种便于配制除锈剂的自动调制装置。

背景技术

黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈，不仅影响外观质量，而且影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，严重时会造成材料材料的损耗浪费，甚至报废，导致不必要的经济损失。除锈剂是一种将金属的锈蚀产物溶解或转化的化学表面处理试剂，其作用是把锈溶解或转化成不溶性化合物，在金属表面形成钝化或保护膜，防止金属继续生锈和腐蚀。除锈剂可广泛应用于金属加工制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、家电、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。

目前，在配制除锈剂的过程中存在以下问题：1、现有的除锈剂配制装置在工作时因为搅拌而产生振动，不仅影响装置的稳定性，而且影响配制精度，同时产生大量噪音；2、传统的配制装置搅拌多为横向搅拌，无法保证罐体底部的原料搅拌充分，造成配制混合不均匀。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于配制除锈剂的自动调制装置，该调制装置在装置底部设置缓冲底座，支撑杆插接在缓冲底座内部并与活动板固定，活动板底部设置第一缓冲柱提供一次缓冲机构，同时其底部座体内穿插由滑动杆且滑动杆表面设置滑动块，活动板下部设置的一活动轴和滑动块上部设置的第二活动轴之间设置支撑杆，同于对活动板的支撑，同时支撑杆受力后带动滑动块向两侧移动并与第二缓冲柱接触，形成二次缓冲机构，双重缓冲机构可以增加装置的稳定性，同时减少振动降低噪音，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于配制除锈剂的自动调制装置，包括：调制罐，所述调制罐下部设有固定架且固定架下部设有支撑杆，所述支撑杆下部设有缓冲座且支撑杆插接在缓冲座内部，所述缓冲座内部设有活动板且活动板通过螺栓与支撑杆固定连接，所述活动板的中下部设有第一缓冲柱且第一缓冲柱呈盘状设置的弹簧结构，所述第一缓冲柱下部设有座体且座体内部设有滑动杆，所述滑动杆设置有四组并十字型结构设置，所述活动板下端面设有第一活动轴且第一活动轴通过螺栓与活动板固定连接，所述滑动杆表面设有滑动块且滑动块上部设有第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴之间设有连接杆且连接杆与第一活动轴和第二活动轴之间转动连接，所述滑动杆的侧面设有第二缓冲柱且第二缓冲柱套接在滑动杆表面并与滑动块之间相互接触，所述调制罐顶部设有安装架且安装架上部设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设有驱动轴，所述驱动轴侧面设有搅拌叶片且搅拌叶片呈梯形结构设置，所述搅拌叶片设置有四组且呈十字型结构设置，相邻两组所述搅拌叶片之间形成六边形结构且搅拌叶片的侧面与调制罐内壁之间相互接触，所述驱动轴中部表面设有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述螺旋叶片位于两组搅拌叶片形成的六边形结构内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调制罐的上表面设有输料管且输料管与调制罐内部相连通，所述输料管的上部设有入料斗且下部设有控制阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调制罐的表面设有液位计且液位计的检测端位于调制罐的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架与支撑杆之间设有斜撑杆且斜撑杆呈倾斜状设置，所述斜撑杆与固定架和支撑杆之间焊接过渡。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调制罐内部夹层中设有保温层且保温层内部均匀填充有保温岩棉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶片的梯形结构内侧设有副叶片，所述副叶片呈长条状结构设置并通过螺栓与搅拌叶片固定，所述副叶片位于螺旋叶片的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型在装置底部设置缓冲底座，支撑杆插接在缓冲底座内部并与活动板固定，活动板底部设置第一缓冲柱提供一次缓冲机构，同时其底部座体内穿插由滑动杆且滑动杆表面设置滑动块，活动板下部设置的一活动轴和滑动块上部设置的第二活动轴之间设置支撑杆，同于对活动板的支撑，同时支撑杆受力后带动滑动块向两侧移动并与第二缓冲柱接触，形成二次缓冲机构，双重缓冲机构可以增加装置的稳定性，同时减少振动降低噪音。

(2)、本实用新型在搅拌轴表面设置梯形结构的搅拌叶片，可以保证罐体表面的原料搅拌充分，同属搅拌叶片呈十字型结构设置且搅拌轴中部表面设有螺旋叶片，螺旋叶片旋转，可以将罐体底部原料向上输送，形成竖向的搅拌机构，配合横向设置的搅拌叶片，大大提高了搅拌混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲座结构示意图；

图3为本实用新型调制罐内部结构示意图；

图4为本实用新型驱动轴俯视结构示意图。

图中:调制罐-1、固定架-2、支撑杆-3、缓冲座-4、斜撑杆-5、液位计-6、输料管-7、入料斗-8、控制阀-9、安装架-10、驱动电机-11、活动板-12、第一活动轴-13、第二活动轴-14、支撑杆-15、滑动杆-16、滑动块-17、座体-18、第一缓冲柱-19、第二缓冲柱-20、驱动轴-21、搅拌叶片-22、副叶片-23、螺旋叶片-24、保温层-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于配制除锈剂的自动调制装置，包括：调制罐1，所述调制罐1下部设有固定架2且固定架2下部设有支撑杆3，支撑杆3下部设有缓冲座4且支撑杆3插接在缓冲座4内部，缓冲座4内部设有活动板12且活动板12通过螺栓与支撑杆3固定连接，活动板12的中下部设有第一缓冲柱19且第一缓冲柱19呈盘状设置的弹簧结构，第一缓冲柱19下部设有座体18且座体18内部设有滑动杆16，滑动杆16设置有四组并十字型结构设置，活动板12下端面设有第一活动轴13且第一活动轴13通过螺栓与活动板12固定连接，滑动杆16表面设有滑动块17且滑动块17上部设有第二活动轴14，第一活动轴13和第二活动轴14之间设有连接杆15且连接杆15与第一活动轴13和第二活动轴14之间转动连接，滑动杆16的侧面设有第二缓冲柱20且第二缓冲柱20套接在滑动杆16表面并与滑动块17之间相互接触，在固定架2底部设置支撑杆3，用于支撑调制罐1，同时支撑杆3插接在缓冲座4内部并与活动板12固定，活动板12的中下部安装的第一缓冲柱19用于对活动板12进行一次缓冲，同时在座体18内部设置滑动杆16且滑动杆16呈十字型结构设置，滑动杆16的表面安装有滑动块17且滑动块17上部安装有第二活动轴20，活动板12的下部安装有第一活动轴13且第一活动轴13和第二活动轴14之间设置的连接杆15与其转动，受力时连接杆15带动滑动块17在滑动杆16移动，使其与滑动杆16两侧的第二缓冲柱20相互接触，形成二次缓冲机构，双重缓冲机构大大增加了装置的稳定性，减少振动降低噪音的产生，调制罐1顶部设有安装架10且安装架10上部设有驱动电机11，驱动电机11的动力输出端设有驱动轴21，驱动轴21侧面设有搅拌叶片22且搅拌叶片22呈梯形结构设置，搅拌叶片22设置有四组且呈十字型结构设置，相邻两组搅拌叶片22之间形成六边形结构且搅拌叶片22的侧面与调制罐1内壁之间相互接触，驱动轴21中部表面设有螺旋叶片24且螺旋叶片24与驱动轴21之间焊接固定，螺旋叶片24位于两组搅拌叶片22形成的六边形结构内侧，在调制罐1上部设置安装架10和驱动电机11，驱动电机11的动力输出端设有驱动轴21且驱动轴21的侧面设有搅拌叶片22，搅拌叶片22呈梯形结构设置并与调制罐1内壁相互接触，提高了搅拌效果，同时在驱动轴21中部表面设置螺旋叶片24，螺旋叶片24转动可以将调制罐1底部的原料向上翻起，形成竖向的搅拌结构，横向与竖向的搅拌结构增加了搅拌效果。

进一步改进地，如图1所示：所述调制罐1的上表面设有输料管7且输料管7与调制罐1内部相连通，所述输料管7的上部设有入料斗8且下部设有控制阀9，输料管7和入料斗8的设置可以连通不同的配制原料，控制阀9控制输送，使用方便。

进一步改进地，如图1所示：所述调制罐1的表面设有液位计6且液位计6的检测端位于调制罐1的内部，液位计6的设置可以监测调制罐1内部的液位。

进一步改进地，如图1所示：所述固定架2与支撑杆3之间设有斜撑杆5且斜撑杆5呈倾斜状设置，所述斜撑杆5与固定架2和支撑杆3之间焊接固定，斜撑杆5的设置增加了固定架2与支撑杆3之间的结构强度。

进一步改进地，如图3所示：所述调制罐1内部夹层中设有保温层25且保温层25内部均匀填充有保温岩棉，保温层25的设置减少了内部温度的流失，并降低外部温度对内部的影响。

进一步改进地，如图3所示：所述搅拌叶片22的梯形结构内侧设有副叶片23，所述副叶片23呈长条状结构设置并通过螺栓与搅拌叶片22固定，所述副叶片23位于螺旋叶片24的两侧，副叶片23设置在螺旋叶片24两侧增加了搅拌均匀性。

本实用新型在固定架2底部设置支撑杆3，用于支撑调制罐1，同时支撑杆3插接在缓冲座4内部并与活动板12固定，活动板12的中下部安装的第一缓冲柱19用于对活动板12进行一次缓冲，同时在座体18内部设置滑动杆16且滑动杆16呈十字型结构设置，滑动杆16的表面安装有滑动块17且滑动块17上部安装有第二活动轴20，活动板12的下部安装有第一活动轴13且第一活动轴13和第二活动轴14之间设置的连接杆15与其转动，受力时连接杆15带动滑动块17在滑动杆16移动，使其与滑动杆16两侧的第二缓冲柱20相互接触，形成二次缓冲机构，双重缓冲机构大大增加了装置的稳定性，减少振动降低噪音的产生，在调制罐1上部设置安装架10和驱动电机11，驱动电机11的动力输出端设有驱动轴21且驱动轴21的侧面设有搅拌叶片22，搅拌叶片22呈梯形结构设置并与调制罐1内壁相互接触，提高了搅拌效果，同时在驱动轴21中部表面设置螺旋叶片24，螺旋叶片24转动可以将调制罐1底部的原料向上翻起，形成竖向的搅拌结构，横向与竖向的搅拌结构增加了搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于配制除锈剂的自动调制装置，其特征在于：包括：调制罐(1)，所述调制罐(1)下部设有固定架(2)且固定架(2)下部设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)下部设有缓冲座(4)且支撑杆(3)插接在缓冲座(4)内部，所述缓冲座(4)内部设有活动板(12)且活动板(12)通过螺栓与支撑杆(3)固定连接，所述活动板(12)的中下部设有第一缓冲柱(19)且第一缓冲柱(19)呈盘状设置的弹簧结构，所述第一缓冲柱(19)下部设有座体(18)且座体(18)内部设有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)设置有四组并十字型结构设置，所述活动板(12)下端面设有第一活动轴(13)且第一活动轴(13)通过螺栓与活动板(12)固定连接，所述滑动杆(16)表面设有滑动块(17)且滑动块(17)上部设有第二活动轴(14)，所述第一活动轴(13)和第二活动轴(14)之间设有连接杆(15)且连接杆(15)与第一活动轴(13)和第二活动轴(14)之间转动连接，所述滑动杆(16)的侧面设有第二缓冲柱(20)且第二缓冲柱(20)套接在滑动杆(16)表面并与滑动块(17)之间相互接触，所述调制罐(1)顶部设有安装架(10)且安装架(10)上部设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的动力输出端设有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)侧面设有搅拌叶片(22)且搅拌叶片(22)呈梯形结构设置，所述搅拌叶片(22)设置有四组且呈十字型结构设置，相邻两组所述搅拌叶片(22)之间形成六边形结构且搅拌叶片(22)的侧面与调制罐(1)内壁之间相互接触，所述驱动轴(21)中部表面设有螺旋叶片(24)且螺旋叶片(24)与驱动轴(21)之间焊接固定，所述螺旋叶片(24)位于两组搅拌叶片(22)形成的六边形结构内侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于配制除锈剂的自动调制装置，其特征在于：所述调制罐(1)的上表面设有输料管(7)且输料管(7)与调制罐(1)内部相连通，所述输料管(7)的上部设有入料斗(8)且下部设有控制阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于配制除锈剂的自动调制装置，其特征在于：所述调制罐(1)的表面设有液位计(6)且液位计(6)的检测端位于调制罐(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于配制除锈剂的自动调制装置，其特征在于：所述固定架(2)与支撑杆(3)之间设有斜撑杆(5)且斜撑杆(5)呈倾斜状设置，所述斜撑杆(5)与固定架(2)和支撑杆(3)之间焊接固定。

5.根据权利要求3所述的一种便于配制除锈剂的自动调制装置，其特征在于：所述调制罐(1)内部夹层中设有保温层(25)且保温层(25)内部均匀填充有保温岩棉。

6.根据权利要求1所述的一种便于配制除锈剂的自动调制装置，其特征在于：所述搅拌叶片(22)的梯形结构内侧设有副叶片(23)，所述副叶片(23)呈长条状结构设置并通过螺栓与搅拌叶片(22)固定，所述副叶片(23)位于螺旋叶片(24)的两侧。

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