CN212090954U - 一种聚合闪蒸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种聚合闪蒸系统，包括预热器，所述预热器顶部的出液口通过管道连通有闪蒸装置，所述冷凝器的上出口端通过管道连接有第一凝液收集罐，且第一凝液收集罐顶部通过管道连通有第一真空泵，所述第一真空泵通过管道连通有第二真空泵，所述第一真空泵上端的热循环液出液口通过管道连通有循环液罐，所述循环液罐的热循环液出液口通过管道连通有循环冷却装置。该种聚合闪蒸系统，能够持续不断的置换第一真空泵内的循环液，使得第一真空泵内循环液一直维持在一个较低的工作温度，从而使聚合闪蒸能够稳定的维持在高真空下，保证了低聚合物的析出进而保证了石油树脂的高质量及高收率和低投入。

Description

一种聚合闪蒸系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别是指一种聚合闪蒸系统。

背景技术

在石油树脂行业的树脂闪蒸技术领域中，系统的真空度要保持在相对稳定的环境下，才能保证闪蒸的顺利进行。聚合闪蒸中使用的真空泵为一级液环泵和耳机罗茨泵，经研究发现其中液环泵的循环液的温度对闪蒸真空度有影响，循环液温度越高，闪蒸真空度越低，反之循环液温度越低，闪蒸真空度越高，液环泵循环液温度降低的传统方式为循环液的间歇式置换，置换操作繁复，降温效果较差。为此，我们提出一种聚合闪蒸系统。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种聚合闪蒸系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚合闪蒸系统，包括预热器，所述预热器顶部的出液口通过管道连通有闪蒸装置，所述闪蒸装置的出液口通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的上出口端通过管道连接有第一凝液收集罐，所述第一凝液收集罐底部通过管道联通有储液罐，且第一凝液收集罐顶部通过管道连通有第一真空泵，所述第一真空泵通过管道连通有第二真空泵，所述第二真空泵的出液端通过管道连通有第二凝液收集器，所述第二凝液收集器的底端通过管道连通有储液罐，所述第一真空泵上端的热循环液出液口通过管道连通有循环液罐，且循环液罐的冷循环液的出液口通过管道与第一真空泵的进水口连通，所述循环液罐的热循环液出液口通过管道连通有循环冷却装置，所述循环冷却装置的冷循环液出液口通过管道与循环液罐连通。

进一步的，所述闪蒸装置包括闪蒸罐、重组分缓存罐和旋液分离器。

进一步的，所述冷凝器包括气相冷凝器和气相后冷器。

进一步的，所述第一真空泵为液环泵，且第一真空泵上设有进气口、出气口、进液口、出液口、热循环液出液口和冷循环液进液口。

进一步的，所述第二真空泵为罗茨泵，且第二真空泵上设有进液端和出液端。

进一步的，所述循环液罐上设有热循环液进液口、冷循环液出液口、热循环液出液口和冷循环液进液口。

进一步的，所述循环冷却装置为换热器，所述循环冷却装置上设有冷循环液出液口、热循环液进液口、冷却液进液口和冷却液出液口，且冷却液进液口和冷却液出液口之间通过冷却液管连通，所述冷却液管盘绕在循环冷却装置内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该种聚合闪蒸系统，通过设置循环液罐和循环冷却装置与第一真空泵连接，能够持续不断的置换第一真空泵内的循环液，提高第一真空泵内循环液的降温效果，置换方式简单，能够使得第一真空泵内循环液一直维持在一个较低的工作温度，从而使聚合闪蒸能够稳定的维持在高真空下，保证了低聚合物的析出进而保证了石油树脂的高质量及高收率和低投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、预热器；2、闪蒸装置；3、冷凝器；4、第一凝液收集罐；5、第二凝液收集罐；6、第一真空泵；7、第二真空泵；8、循环液罐；9、循环冷却装置；10、储液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种聚合闪蒸系统，包括预热器1，所述预热器1顶部的出液口通过管道连通有闪蒸装置2，所述闪蒸装置2包括闪蒸罐、重组分缓存罐和旋液分离器，预热器1顶部的出液口将于闪蒸罐连通，闪蒸罐底部的出液口将于重组分缓存罐连通，闪蒸罐顶部的出液口将于旋液分离器连通，旋液分离器底部的出液口将于重组分缓存罐连通，旋液分离器顶部的出液口将与冷凝器3连通。所述闪蒸装置2的出液口通过管道连通有冷凝器3，所述冷凝器3包括气相冷凝器和气相后冷器。所述冷凝器3的上出口端通过管道连接有第一凝液收集罐4，所述第一凝液收集罐4底部通过管道联通有储液罐10，且第一凝液收集罐4顶部通过管道连通有第一真空泵6，所述第一真空泵6为液环泵，且第一真空泵6上设有进气口、出气口、进液口、出液口、热循环液出液口和冷循环液进液口，热循环液出液口和冷循环液进液口均与循环液泵8连通，用于第一真空泵6内循环液的置换。所述第一真空泵6通过管道连通有第二真空泵7，所述第二真空泵7为罗茨泵，且第二真空泵7上设有进液端和出液端，第二真空泵7 起到稳定真空的作用。所述第二真空泵7的出液端通过管道连通有第二凝液收集器5，所述第二凝液收集器5的底端通过管道连通有储液罐10，所述第一真空泵6上端的热循环液出液口通过管道连通有循环液罐8，且循环液罐8的冷循环液的出液口通过管道与第一真空泵6的进水口连通，所述循环液罐8上设有热循环液进液口、冷循环液出液口、热循环液出液口和冷循环液进液口。所述循环液罐8的热循环液出液口通过管道连通有循环冷却装置9，所述循环冷却装置9的冷循环液出液口通过管道与循环液罐8连通。所述循环冷却装置9为换热器，所述循环冷却装置9上设有冷循环液出液口、热循环液进液口、冷却液进液口和冷却液出液口，且冷却液进液口和冷却液出液口之间通过冷却液管连通，所述冷却液管盘绕在循环冷却装置9内腔，冷却液进液口外界冷却液输液管道，从外界为冷却液进液口提供冷却液。

如图1所示：一种聚合闪蒸系统的具体使用方式，原料经预热器1加热后进入闪蒸装置2的闪蒸罐内，重组分进入闪蒸装置2的重组分缓存罐内，轻组分经过闪蒸装置2的旋液分离器4分离后，通过管道进入冷凝器3的气相冷凝器内，未冷凝的气相进入冷凝器3的气相后冷器内，气相冷凝器和气相后冷器两股冷凝下来的物料合并通过管道输送至储液罐10内，不凝气进入第一凝液收集罐4简单分离后进入第一真空泵6，再经过第二真空泵7稳定真空，最后通过第二凝液收集罐5吸附后排空，由于所述的闪蒸装置2、冷凝器3、第一凝液收集罐4和第二凝液收集罐5的出口均通过管道连接有储液罐10，所以能够及时地将冷凝下来的物料收集并存储起来，与此同时，第一真空泵6内的循环液将从热循环液出液口进入循环液罐8，循环液8内的循环液将通过热循环液出液口进入循环冷却装置9内，通过循环冷却装置9内的冷却管对热循环液进行换热冷却，冷却后的热循环液将进入循环液罐8内，从循环液8内再次流入第一真空泵6内，如此循环，可持续性的对第一真空泵6内的循环液进行置换，避免其温度过高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合闪蒸系统，其特征在于：包括预热器(1)，所述预热器(1)顶部的出液口通过管道连通有闪蒸装置(2)，所述闪蒸装置(2)的出液口通过管道连通有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的上出口端通过管道连接有第一凝液收集罐(4)，所述第一凝液收集罐(4)底部通过管道联通有储液罐(10)，且第一凝液收集罐(4)顶部通过管道连通有第一真空泵(6)，所述第一真空泵(6)通过管道连通有第二真空泵(7)，所述第二真空泵(7)的出液端通过管道连通有第二凝液收集器(5)，所述第二凝液收集器(5)的底端通过管道连通有储液罐(10)，所述第一真空泵(6)上端的热循环液出液口通过管道连通有循环液罐(8)，且循环液罐(8)的冷循环液的出液口通过管道与第一真空泵(6)的进水口连通，所述循环液罐(8)的热循环液出液口通过管道连通有循环冷却装置(9)，所述循环冷却装置(9)的冷循环液出液口通过管道与循环液罐(8)连通。

2.根据权利要求1所述的聚合闪蒸系统，其特征在于：所述闪蒸装置(2)包括闪蒸罐、重组分缓存罐和旋液分离器。

3.根据权利要求1所述的聚合闪蒸系统，其特征在于：所述冷凝器(3)包括气相冷凝器和气相后冷器。

4.根据权利要求1所述的聚合闪蒸系统，其特征在于：所述第一真空泵(6)为液环泵，且第一真空泵(6)上设有进气口、出气口、进液口、出液口、热循环液出液口和冷循环液进液口。

5.根据权利要求1所述的聚合闪蒸系统，其特征在于：所述第二真空泵(7)为罗茨泵，且第二真空泵(7)上设有进液端和出液端。

6.根据权利要求1所述的聚合闪蒸系统，其特征在于：所述循环液罐(8)上设有热循环液进液口、冷循环液出液口、热循环液出液口和冷循环液进液口。

7.根据权利要求1所述的聚合闪蒸系统，其特征在于：所述循环冷却装置(9)为换热器，所述循环冷却装置(9)上设有冷循环液出液口、热循环液进液口、冷却液进液口和冷却液出液口，且冷却液进液口和冷却液出液口之间通过冷却液管连通，所述冷却液管盘绕在循环冷却装置(9)内腔。

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