CN212089581U - 一种铅围脖套及其自动套装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅围脖套及其自动套装设备，包括外层罩和内层罩，所述内层罩包括分别外层罩上下两侧的脖罩和兜罩，所述脖罩内侧为黏贴面，所述兜罩和外层罩形成供铅围脖下端嵌入的兜腔。本实用新型采用一次性使用设计，在有效防止铅围脖污染的同时，也减少了传统保护套需要反复清洗、消毒的工作，有效防止医疗感染事故的发生。

Description

一种铅围脖套及其自动套装设备

技术领域

本实用新型涉及医疗辅助设备技术领域，尤其涉及一种铅围脖套及其自动套装设备。

背景技术

介入手术具有曝光量大、时间长、需多角度投照等特点，因此施术医师需要近台操作，从而导致介入手术的施术医生所接受的X线辐射剂量高于放射科人员数倍甚至数十倍。由于人体各部位细胞对射线的敏感程度不同，而甲状腺是容易受到损害的重要器官之一，因此手术医生在做手术时使用铅围脖遮盖脖颈，以抵挡X射线对甲状腺的伤害，保护好甲状腺。

目前，手术中使用的起到放射防护作用的铅围脖为整体结构设计，铅防护严密，材质较硬，可以有效抵挡X射线对甲状腺的伤害。但是铅围脖不宜清洗，以免揉搓造成裂纹或破裂导致铅围脖的防护效果和使用寿命均降低，而长时间的使用后又无法采取有效的清洁手段会造成铅围脖脏污，使得手术医生不愿意佩戴，同时铅围脖脏污也容易导致患者的手术部位感染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种降低感染风险、延长铅围脖使用寿命的铅围脖套及其自动套装设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铅围脖套，包括外层罩和内层罩，所述内层罩包括分别外层罩上下两侧的脖罩和兜罩，所述脖罩内侧为黏贴面，所述兜罩和外层罩形成供铅围脖下端嵌入的兜腔。

本实用新型使用时，将脖罩扣合于铅围脖上端且通过黏贴面与铅围脖内壁连接，兜罩则包裹住铅围脖下端，当佩戴好铅围脖后，铅围脖护套的脖罩直接与佩戴者的脖子皮肤接触，从而避免了铅围脖直接接触佩戴者的皮肤，避免了铅围脖脏污后感染佩戴者的皮肤，兜罩可保证铅围脖套和铅围脖之间的贴合度，防止手术时的血液溅到铅围脖上，有助于延长铅围脖的使用寿命；本铅围脖套采用一次性使用设计，在有效防止铅围脖污染的同时，也减少了传统保护套需要反复清洗、消毒的工作，防止医疗感染事故的发生；且相比传统的铅围脖套，套装时更加方便，省力，结构简单，有助于降低一次性使用的成本。

作为优选的，所述外层罩和内层罩均选用无纺布或覆膜无纺布复合材料制成；无纺布具有吸汗、易携带、可耐高达5巴的液体冲击等优点；通过血液和衍生病毒穿透试验，证明可以预防体液、血液和血生病原体的入侵；在使用过程中若佩戴者出汗，铅围脖护套会将汗水吸收，加快汗液蒸发，若佩戴者出汗量过多，可以随时更换干爽的铅围脖护套，从而提高了佩戴铅围脖的舒适度；无纺布材质柔软，医护人员皮肤接触时较为舒适，长时间佩戴也不会产生不适感，提高医护人员的使用感受。

一种铅围脖套的自动套装设备，包括箱体、传送机构及套装机构，所述传送机构包括传送驱动件、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊以及分别缠绕于上述传动辊两侧的传送带，所述传送带上分别设有用于加持铅围脖两端的夹持部件，所述传送带带动铅围脖向套装机构动作以将铅围脖套套装于铅围脖上。

本自动套装设备通过传送带带动铅围脖移动至套袋机构处，并通过套袋机构将铅围脖套套置于铅围脖上，相比传统的通过人工套装更加快捷，可降低人工成本，且可防止铅围脖套在未使用时被污染，医护人员仅需将铅围脖放置于本装置上即可实现自动套装，省事省力。

作为优选的，所述传送带上开设有若干供铅围脖端部嵌入的凹槽，所述夹持部件包括通过扭簧可翻转设置于凹槽内的夹持板，扭簧驱使夹持板向外动作，所述箱体两侧分别设有与传送带外壁部分贴合的限位柱，所述限位柱与夹持板相抵以驱使夹持板向凹槽内动作以夹持铅围脖端部；将铅围脖两端放置于凹槽内后，传送带随着传动辊的转动而移动，当传送带上的凹槽移动至限位柱下方时，限位柱驱使夹持板向凹槽内动作以夹持铅围脖端部，由于铅围脖两端均被夹持板固定，从而使得铅围脖由水平转动至竖直方向时，铅围脖也不会从传送带上掉落，当传送带上的凹槽移动至脱离限位柱时，夹持板便会在扭簧的驱动下向外翻转，夹持板解除对铅围脖端部的夹持后，套装好的铅围脖便会从传送带上掉落供医护人员使用。

作为优选的，所述第一传动辊和第二传动辊水平对称设置，所述第一传动辊和第三传动辊竖向对称设置，所述套装机构设于第一传动辊和第三传动辊之间，所述套装机构包括储纳箱、机械臂以及设于机械臂端部的抓取部件；第一传动辊和第二传动辊之间的传送带运动至第一传动辊和第三传动辊之间时，传送带由水平状态转换成竖直状态，铅围脖随着传送带状态的转变也变成竖直状态，铅围脖被悬挂在两个传送带之间，此时机械臂通过抓取部件将储纳箱内的铅围脖套取出以使其移动至铅围脖下方，随着铅围脖的继续向下动作，铅围脖下端便会进入铅围脖套的兜腔内。

作为优选的，所述第一传动辊和第三传动辊之间设有安装板，所述安装板上之间设有用于将兜罩向外拉开的撑开部件，所述撑开部件包括撑开驱动件以及设于其输出轴端部的撑开吸盘；通过撑开部件将兜罩向外拉开，使得兜腔的开口撑开，保证铅围脖下端可顺利的进入兜腔内，避免套装后的铅围脖下端暴露在外面。

作为优选的，所述抓取部件包括设于设于机械臂端部的抓取盘和设于抓取盘上的若干抓取吸盘；通过抓取吸盘吸住围脖套，吸附效果好，吸附稳定，有效防止围脖套在套装的过程中发生掉落，减少围脖套没有套到铅围脖上的情况发生。

作为优选的，所述抓取吸盘包括用于抓取脖罩的脖罩抓取吸盘和用于抓取外层罩的外层罩抓取吸盘，所述抓取盘上设有用于将脖罩吹向铅围脖内侧的吹气部件；当铅围脖下端插入至兜腔内时，脖罩抓取吸盘解除对脖罩的吸附力，同时吹气部件工作驱使脖罩向铅围脖内侧翻折，保证脖套与铅围脖内侧的连接，使得医护人员使用时脖子处的皮肤不会直接接触到铅围脖。

作为优选的，所述安装板上还设有用压紧脖罩和铅围脖的压紧部件，所述压紧部件包括压紧驱动件和设于其输出轴端部的压紧板；通过压紧部件使得脖罩和铅围脖之间贴合更加紧密，防止使用过程中围脖套从铅围脖上掉落，提高使用时的稳定性。

作为优选的，所述夹持板选用橡胶制成；橡胶材质具有较好的形变能力，夹持板对围脖端部夹持时稳定性更高，且传送带由水平转变成竖直状态时，橡胶材质可随着传送带同步形变，防止夹持板与限位部抵触发生损坏，保证夹持板在弯折时依旧可对铅围脖端部实现稳定的夹持，避免铅围脖从传送带上掉落。

与现有技术相比，本实用新型采用一次性使用设计，在有效防止铅围脖污染的同时，也减少了传统保护套需要反复清洗、消毒的工作，有效防止医疗感染事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型中铅围脖套的结构示意图；

图2为本实用新型中铅围脖套的使用示意图；

图3为本实用新型中自动套装设备的结构示意图；

图4为本实用新型中自动套装设备的剖视图；

图5为图4中A处的局部示意图；

图中，1、外层罩；2、内层罩；3、脖罩；4、兜罩；5、兜腔；6、箱体； 61、限位柱；7、传送机构；70、传送驱动件；71、第一传动辊；72、第二传动辊；73、第三传动辊；74、传送带；741、凹槽；742、夹持板；8、套装机构；81、储纳箱；82、机械臂；9、安装板；10、撑开驱动件；11、撑开吸盘；12、抓取盘；121、气泵；122、气孔；13、抓取吸盘；131、脖罩抓取吸盘；132、外层罩抓取吸盘；14、压紧驱动件；15、压紧板；16、斜轨；17、底座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-2所示，一种铅围脖套，包括外层罩1和内层罩2，内层罩2包括分别外层罩1上下两侧的脖罩3和兜罩4，脖罩3内侧为黏贴面，黏贴面上涂敷有不干胶，当围脖套从铅围脖上取下时也不会留下胶印，使得铅围脖可连续使用，兜罩4和外层罩1形成供铅围脖下端嵌入的兜腔5，外层罩1和内层罩2均选用无纺布或覆膜无纺布复合材料制成。

实施例二

如图1-2所示，一种铅围脖套，包括外层罩1和内层罩2，内层罩2包括分别外层罩1上下两侧的脖罩3和兜罩4，脖罩3内侧为黏贴面，黏贴面上涂敷有不干胶，当围脖套从铅围脖上取下时也不会留下胶印，使得铅围脖可连续使用，兜罩4和外层罩1形成供铅围脖下端嵌入的兜腔5，外层罩1和内层罩2均选用无纺布或覆膜无纺布复合材料制成。

如图3-5所示，一种用于上述铅围脖套的自动套装设备，包括箱体6、传送机构7及套装机构8，传送机构7包括传送驱动件70、第一传动辊71、第二传动辊72、第三传动辊73以及分别缠绕于上述传动辊两侧的传送带74，传送驱动件70选用市面上可直接购买得到的电机，其通过螺钉安装于箱体6外壁上，其输出轴生日箱体6内与第一传动辊71固定连接，传送带74上分别设有用于加持铅围脖两端的夹持部件，传送带74带动铅围脖向套装机构8动作以将铅围脖套套装于铅围脖上，箱体6位于传送带74下方设置于斜轨16，当套装好的围脖从传送带上掉落时便会落到斜轨16上并沿着其斜面从箱体6中滑出，传送带 74上开设有若干供铅围脖端部嵌入的凹槽741，夹持部件包括通过扭簧可翻转设置于凹槽741内的夹持板742，夹持板742选用橡胶制成，扭簧驱使夹持板 742向外动作，箱体6两侧分别设有与传送带74外壁部分贴合的限位柱61，限位柱61与夹持板742相抵以驱使夹持板742向凹槽741内动作以夹持铅围脖端部，箱体6内还设有底座17，底座17设于处于水平状态的两个传送带74之间，其上端面与传送带74上的凹槽741的底壁相持平，当铅围脖两端分别放置于两侧的凹槽741内时，其中部被底座17支撑，防止铅围脖放置于传送带上时发生形变，具体的，第一传动辊71和第二传动辊72水平对称设置，第一传动辊71 和第三传动辊73竖向对称设置，套装机构8设于第一传动辊71和第三传动辊 73之间，套装机构8包括储纳箱81、机械臂82以及设于机械臂端部的抓取部件，机械臂82为现有技术，故不做赘述，抓取部件包括设于设于机械臂端部的抓取盘12和设于抓取盘12上的若干抓取吸盘13，抓取吸盘13包括用于抓取脖罩3的脖罩抓取吸盘131和用于抓取外层罩1的外层罩抓取吸盘132，抓取盘 12上设有用于将脖罩吹向铅围脖内侧的吹气部件，吹气部件包括安装于抓取盘 12背侧的气泵121和开设于抓取盘12正面的若干气孔122，气泵121通过气孔 122排出气体吹向脖罩使其向铅围脖内侧翻折，第一传动辊71和第三传动辊73 之间设有安装板9，安装板9上之间设有用于将兜罩4向外拉开的撑开部件，撑开部件包括撑开驱动件10以及设于其输出轴端部的撑开吸盘11，于本实施例中，撑开驱动件10选用市面上可直接购买得到的气缸，其通过螺钉安装于安装板9远离套装机构8的侧壁上。

具体的，安装板9上还设有用压紧脖罩和铅围脖的压紧部件，压紧部件包括压紧驱动件14和设于其输出轴端部的压紧板15，于本实施例中，压紧驱动件 14选用市面上可直接购买得到的气缸，其通过螺钉安装于安装板9远离套装机构8的侧壁上。

于本实施例中，撑开吸盘11、脖罩抓取吸盘131及外层罩抓取吸盘132均选用市面上可直接购买得到的静电吸盘，因为布料多孔透气结构，且厚度较薄，传统真空吸附方式一次很容易吸起多张，利用静电吸附原理可吸取多孔透气布料，且不会粘料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铅围脖套，其特征在于：包括外层罩（1）和内层罩（2），所述内层罩（2）包括分别外层罩（1）上下两侧的脖罩（3）和兜罩（4），所述脖罩（3）内侧为黏贴面，所述兜罩（4）和外层罩（1）形成供铅围脖下端嵌入的兜腔（5）。

2.根据权利要求1所述的铅围脖套，其特征在于：所述外层罩（1）和内层罩（2）均选用无纺布或覆膜无纺布复合材料制成。

3.一种用于如上述权利要求1-2中任意一项所述的铅围脖套的自动套装设备，其特征在于：包括箱体（6）、传送机构（7）及套装机构（8），所述传送机构（7）包括传送驱动件（70）、第一传动辊（71）、第二传动辊（72）、第三传动辊（73）以及分别缠绕于上述传动辊两侧的传送带（74），所述传送带（74）上分别设有用于加持铅围脖两端的夹持部件，所述传送带（74）带动铅围脖向套装机构（8）动作以将铅围脖套套装于铅围脖上。

4.根据权利要求3所述的自动套装设备，其特征在于：所述传送带（74）上开设有若干供铅围脖端部嵌入的凹槽（741），所述夹持部件包括通过扭簧可翻转设置于凹槽（741）内的夹持板（742），扭簧驱使夹持板（742）向外动作，所述箱体（6）两侧分别设有与传送带（74）外壁部分贴合的限位柱（61），所述限位柱（61）与夹持板（742）相抵以驱使夹持板（742）向凹槽（741）内动作以夹持铅围脖端部。

5.包括根据权利要求4所述的自动套装设备，其特征在于：所述第一传动辊（71）和第二传动辊（72）水平对称设置，所述第一传动辊（71）和第三传动辊（73）竖向对称设置，所述套装机构（8）设于第一传动辊（71）和第三传动辊（73）之间，所述套装机构（8）包括储纳箱（81）、机械臂（82）以及设于机械臂端部的抓取部件。

6.根据权利要求5所述的自动套装设备，其特征在于：所述第一传动辊（71）和第三传动辊（73）之间设有安装板（9），所述安装板（9）上之间设有用于将兜罩（4）向外拉开的撑开部件，所述撑开部件包括撑开驱动件（10）以及设于其输出轴端部的撑开吸盘（11）。

7.根据权利要求5所述的自动套装设备，其特征在于：所述抓取部件包括设于设于机械臂端部的抓取盘（12）和设于抓取盘（12）上的若干抓取吸盘（13）。

8.根据权利要求7所述的自动套装设备，其特征在于：所述抓取吸盘（13）包括用于抓取脖罩（3）的脖罩抓取吸盘（131）和用于抓取外层罩（1）的外层罩抓取吸盘（132），所述抓取盘（12）上设有用于将脖罩吹向铅围脖内侧的吹气部件。

9.根据权利要求6所述的自动套装设备，其特征在于：所述安装板（9）上还设有用压紧脖罩和铅围脖的压紧部件，所述压紧部件包括压紧驱动件（14）和设于其输出轴端部的压紧板（15）。

10.根据权利要求4所述的自动套装设备，其特征在于：所述夹持板（742）选用橡胶制成。

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