CN212082038U - 一种炉体水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉体水冷装置,包括至少一个水冷单元,每个水冷单元包括环形水冷片,所述环形水冷片包括由水冷管沿炉体圆周方向蛇形布置形成。本实用新型通过多个水冷单元拼接式的形成水冷装置,各个水冷单元可单独控制,可以实现对炉体其中一段进行加热或者局部加热,便于对炉体各区域温度更加精准控制,以便满足电池片生产更高工艺的要求,并且拼接式的结构,在更换或者拆卸时极其方便,不需要将整个水冷结构拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉体的冷热散热设备,尤其涉及一种炉体水冷装置。
背景技术
现有的加热炉体水冷结构为冷却水管6螺旋式缠绕在炉体上,对炉体的整体进行降温,炉丝绕丝图1所示。这种结构往往需要对整根炉体进行降温,水流经过整根炉体,水流经过高温区域长度较长,水冷效果降低,水冷部分螺旋式绕炉体,拆卸不便,不能实现局部降温,降温区域不便于精准控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种可实现对炉体其中一段进行加热或者局部加热,便于对炉体各区域温度更加精准控制的炉体水冷装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种炉体水冷装置,包括至少一个水冷单元,每个水冷单元包括环形水冷片,所述环形水冷片包括由水冷管沿炉体圆周方向蛇形布置形成。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述环形水冷片由至少一个圆弧水冷片拼接形成,所述圆弧水冷片由水冷管沿圆周方向蛇形布置形成。
各圆弧水冷片的水冷管之间为并联。
所述圆弧水冷片包括多个水冷直管和多个水冷弯管,各水冷直管沿圆周方向平行布置,相邻两根水冷直管之间通过水冷弯管连接,各水冷直管卡在水管隔带上。
所述水冷直管与炉体的轴向平行。
在炉体的引线排处,所述圆弧水冷片的相连两个水冷直管之间设有可供炉体的引线排穿过的避让间隙。
各水冷单元之间的水冷管之间为并联。
各水冷单元在炉体轴向上的宽度相同。
位于炉体引线排处的水冷单元在炉体轴向上的宽度小于其它水冷单元的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型的炉体水冷装置,通过多个水冷单元拼接式的形成水冷装置,各个水冷单元可单独控制,可以实现对炉体其中一段进行加热或者局部加热,便于对炉体各区域温度更加精准控制,以便满足电池片生产更高工艺的要求,并且拼接式的结构,在更换或者拆卸时极其方便,不需要将整个水冷结构拆卸。
(2)本实用新型的炉体水冷装置,环形水冷片由多个圆弧水冷片拼接形成,同一个截面内,圆周方向上的圆弧水冷片,可单独控制,实现了同截面圆周方向的局部不同的水冷要求,便于对炉体各区域温度更加精准控制,以便满足电池片生产更高工艺的要求,同时更容易拆卸和更换,还可以根据炉体直径的不同,选择数量多或者少的圆弧水冷片来拼接满足不同炉体直径的需求,可以适用于不同炉径的炉体。
附图说明
图1是现有技术中冷却水管的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的炉体水冷装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例1中一个水冷单元的结构示意图。
图4是本实用新型实施例1中圆弧水冷片布置在炉体上的结构示意图。
图5是本实用新型实施例1中圆弧水冷片的结构示意图。
图6是本实用新型实施例2中的一种水冷单元的结构示意图。
图中各标号表示:
1、水冷单元;2、环形水冷片;3、炉体;4、圆弧水冷片;41、水冷直管;42、水冷弯管;43、水管隔带;44、进水口;45、出水口;5、避让间隙;6、冷却水管。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图2至图5所示,本实施例的炉体水冷装置,包括4个水冷单元1,每个水冷单元1包括环形水冷片2,环形水冷片2包括由水冷管沿炉体3圆周方向蛇形布置形成。
在使用时,将各环形水冷片2套在炉体3上,各环形水冷片2的水冷管之间为并联结构,及各环形水冷片2的冷却管内的水流分开,不串接,这样设置的效果是各个各环形水冷片2内的水流动快,快速带走热量,水冷效果好。通过多个水冷单元1拼接式的形成水冷装置,各个水冷单元1可单独控制,可以实现对炉体其中一段进行加热或者局部加热,便于对炉体各区域温度更加精准控制,以便满足电池片生产更高工艺的要求,并且拼接式的结构,在更换或者拆卸时极其方便,不需要将整个水冷结构拆卸。
需要说明的是,本实施以4个水冷单元1为例,在其他实施例中,水冷单元1的数量可以多于4个或者少于4个。进一步的,本实施例以各环形水冷片2的水冷管之间为并联结构,在其他实施例中,各环形水冷片2也可以采用串接的方式。
本实施例中,环形水冷片2由3个圆弧水冷片4拼接形成,圆弧水冷片4由水冷管沿圆周方向蛇形布置形成。圆弧水冷片4包括多个水冷直管41和多个水冷弯管42,各水冷直管41沿圆周方向平行布置,相邻两根水冷直管41之间通过水冷弯管42连接,各水冷直管41卡在水管隔带43上,圆弧水冷片4只有一个进水口44和一个出水口45。水管隔带43设置多个,便于稳定水冷直管41。为了便于制作,水冷直管41与炉体3的轴向平行。
环形水冷片2由多个圆弧水冷片4拼接形成,同一个截面内,圆周方向上的圆弧水冷片4,可单独控制,实现了同截面圆周方向的局部不同的水冷要求,便于对炉体3各区域温度更加精准控制,以便满足电池片生产更高工艺的要求,同时更容易拆卸和更换,还可以根据炉体3直径的不同,选择数量多或者少的圆弧水冷片4来拼接满足不同炉体直径的需求,可以适用于不同炉径的炉体3。
需要说明的是,本实施例中,以环形水冷片2由3个圆弧水冷片4拼接形成为例,在其他实施例中,圆弧水冷片4的数量可以多于3个或者少于3个。
本实施例中,各水冷单元1在炉体3轴向上的宽度相同。由于炉体3的表面具有引线排(图中未示出),在炉体3的引线排处,圆弧水冷片4的相连两个水冷直管41之间设有可供炉体3的引线排穿过的避让间隙5(参见图6)。引线排空隙数量根据引线排数量决定。需要说明的是各水冷单元1在炉体3轴向上的宽度可以根据实际需要设置,在其他实施例中,也可以为不等或者部分相等。
实施例2
如图6所示,本实施例的炉体水冷装置与实施例1不同之处仅在于:
本实施例中,位于炉体3引线排处的水冷单元1在炉体3轴向上的宽度小于其它水冷单元1的宽度。根据引线排的位置单独设置一个水冷单元1,该水冷单元1的宽度小,该水冷单元1的相连两个水冷直管41之间设有可供炉体3的引线排穿过的避让间隙5,其余不经过引线排的水冷单元1不需要设置避让间隙,如此设置的优点,可以设置多个这样的小水冷单元1,做成标准化,遇到引线排的位置,安装该小的水冷单元1即可。其余位置的水冷单元1的宽度可以任意设置,不需要考虑引线排的影响。图6中a部分为小水冷单元1的主视图,b部分为小水冷单元1的侧视图,从侧视图可以看出,小水冷单元1也是具有一定弧度的,以便于包裹在炉体3上。
其余指出与实施例1基本相同,此处不再赘述。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种炉体水冷装置,其特征在于:包括至少一个水冷单元(1),每个水冷单元(1)包括环形水冷片(2),所述环形水冷片(2)包括由水冷管沿炉体(3)圆周方向蛇形布置形成。
2.根据权利要求1所述的炉体水冷装置,其特征在于:所述环形水冷片(2)由至少一个圆弧水冷片(4)拼接形成,所述圆弧水冷片(4)由水冷管沿圆周方向蛇形布置形成。
3.根据权利要求2所述的炉体水冷装置,其特征在于:各圆弧水冷片(4)的水冷管之间为并联。
4.根据权利要求2所述的炉体水冷装置,其特征在于:所述圆弧水冷片(4)包括多个水冷直管(41)和多个水冷弯管(42),各水冷直管(41)沿圆周方向平行布置,相邻两根水冷直管(41)之间通过水冷弯管(42)连接,各水冷直管(41)卡在水管隔带(43)上。
5.根据权利要求4所述的炉体水冷装置,其特征在于:所述水冷直管(41)与炉体(3)的轴向平行。
6.根据权利要求4所述的炉体水冷装置,其特征在于:在炉体(3)的引线排处,所述圆弧水冷片(4)的相连两个水冷直管(41)之间设有可供炉体(3)的引线排穿过的避让间隙(5)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的炉体水冷装置,其特征在于:各水冷单元(1)之间的水冷管之间为并联。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的炉体水冷装置,其特征在于:各水冷单元(1)在炉体(3)轴向上的宽度相同。
9.根据权利要求6所述的炉体水冷装置,其特征在于:位于炉体(3)引线排处的水冷单元(1)在炉体(3)轴向上的宽度小于其它水冷单元(1)的宽度。
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CN113686152A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-23 | 洛阳君江建材科技有限公司 | 一种泡花碱窑炉 |
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