CN212079335U - 一种钢支撑安装托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢支撑安装托架，包括纵向设置的套管和用以插入所述套管内的锚杆，所述锚杆定轴转动且上下滑动连接于所述套管；所述锚杆的顶端固定有槽口朝上且槽宽可调的托架，所述锚杆滑动套设有锁止部，固定于所述锁止部上方的所述锚杆通过所述锁止部架置于所述套管的上端。该钢支撑安装托架利用锁止部实现了托架的高度调节和角度调节，方便根据施工需求调节托架的高度和角度，从而减少钢支撑安装托架的安装次数。还利用槽宽可调的托架实现了不同规格的待施工件的支撑和安装，大大降低了工人劳动强度，提高了安装效率和安装精度，有利于节约成本；托架的两侧槽壁用于限制待施工件的位移，也利于保证工字钢具有活动空间但不至于滑脱。

Description

一种钢支撑安装托架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢支撑安装托架。

背景技术

市政和公路工程中，隧道初次衬砌采用的钢支撑安装托架重量较重，因而人工安装不便，工人劳动强度大，安装速度慢；而机械安装的成本过高，对于小隧道的安装而言，不利于节约成本，遇到局部欠挖时持续时间长，给现场安装带来较大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢支撑安装托架，可以减少钢支撑安装托架的施工难度和强度，提高支撑效果和施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢支撑安装托架，包括纵向设置的套管和用以插入所述套管内的锚杆，所述锚杆定轴转动且上下滑动连接于所述套管；

所述锚杆的顶端固定有槽口朝上且槽宽可调的托架，

所述锚杆的外周滑动套设有锁止部，固定于所述锁止部上方的所述锚杆通过所述锁止部架置于所述套管的上端。

优选地，所述托架包括底支架和滑动连接于所述底支架两端、用以形成所述槽口的侧支架；任一所述侧支架与所述底支架之间设有锁紧装置。

优选地，所述锁紧装置包括连接于任一侧支架的锁定螺钉，所述底支架沿长度方向设置有多个用以供所述锁定螺钉插入以实现固定的锁定孔。

优选地，所述底支架呈棱柱状或椭圆柱状，任一所述侧支架的滑动安装孔与所述底支架的横截面形状吻合。

优选地，所述锚杆的外周设有螺纹，所述锁止部包括套设于所述锚杆的螺母和固定于所述螺母的侧壁的杆状扳手。

优选地，所述螺母的两对侧分别固定有两个所述杆状扳手；任一所述杆状扳手垂直于所述锚杆。

优选地，任一所述杆状扳手设置为T型螺纹钢扳手；所述T型螺纹钢扳手的长杆头部焊接于所述螺母。

优选地，所述螺母的径向尺寸大于所述套管的内径。

优选地，所述锚杆为外周具有标高线的螺纹钢杆。

优选地，所述套管的底端固定连接有钢底托，所述钢底托的延伸方向垂直于所述套管。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的钢支撑安装托架包括纵向设置的套管和用以插入套管内的锚杆。

锚杆在套管内定轴转动，且上下滑动连接于套管。锚杆的顶端固定有用以支撑待施工件的托架，托架的槽口朝上，槽宽根据待施工件的宽度进行调节。

锚杆滑动套设有锁止部，且锁止部的尺寸大于套管的内径。锁止部固定连接锚杆后，锁止部上方的锚杆可通过锁止部架置于套管的上端。此时，锁止部与锚杆的杆身固定连接，而锁止部和锚杆在重力作用下沿套管向下滑动，直至锁止部卡于套管的上端。

综上，本实用新型所提供的钢支撑安装托架利用锁止部实现了托架的高度调节和角度调节，也就是说，该钢支撑安装托架固定于施工场合后，可以根据施工需求调节托架的高度和角度，从而减少钢支撑安装托架的安装次数。托架呈槽宽可调的开口槽状，待施工件例如工字钢放置于前述托架内，托架的两侧槽壁用于限制工字钢的位移，调节槽宽可解决不同规格的工字钢的支撑安装问题，大大降低了工人劳动强度，提高了安装效率和安装精度，有利于节约成本，同时保证工字钢具有活动空间但不至于滑脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的钢支撑安装托架的结构示意图。

其中，1-套管、2-锚杆、3-托架、31-底支架、32-侧支架、321-锁定螺钉、4-锁止部、41-螺母、42-杆状扳手、5-钢底托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的钢支撑安装托架的结构示意图。

本实用新型提供一种钢支撑安装托架，包括纵向设置的套管1和锚杆2。

锚杆2用于插入套管1内，锚杆2与套管1即具有转动连接关系，也具有滑动连接关系。换言之，锚杆2的径向尺寸小于套管1的内径，插入套管1的锚杆2可实现定轴转动，且锚杆2可沿套管1的长度方向实现滑动。

锚杆2的外周滑动套设有锁止部4，锁止部4可沿锚杆2的长度方向移动至锚杆2的任一位置处。锁止部4的尺寸大于套管1的内径，当锁止部4固定于锚杆2的某一位置后，固定于锁止部4上方的锚杆2通过锁止部4架置于套管1的上端。

锚杆2的顶端固定有槽口朝上且槽宽可调的托架3，托架3用于支撑待施工件，例如工字钢。托架3的槽宽根据工字钢的规格灵活调节，以使该托架3可应用于隧道不同围岩等级下的不同规格工字钢。

托架3的两侧槽壁用于限制待施工件在托架3宽度方向上的位移，确保被托架3所约束的待施工件具有活动空间但不至于滑脱。

综上，本实用新型所提供的钢支撑托架利用锁止部4实现了托架3的高度调节和角度调节，方便根据施工需求调节托架3的高度和角度，从而减少钢支撑安装托架的安装次数；利用托架3实现了不同规格的待施工件的稳定支撑，大大降低了工人劳动强度，提高了安装效率和安装精度，有利于节约成本

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的钢支撑安装托架做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，托架3包括底支架31和两个分别滑动连接于底支架31两端的侧支架32。

底支架31和两个侧支架32用于形成槽口向上的槽，待施工件放置于前述槽内，两个侧支架32能够约束待施工件在槽宽方向的位移。由于托架3固定于锚杆2的顶端，为了确保放置有待施工件的槽的重心经过锚杆2的轴线，本实施例中两个侧支架32均可相对于底支架31进行滑动。

显然，为了固定侧支架32和底支架31的相对位置，任一侧支架32与底支架31之间还设有锁紧装置。

针对锁紧装置，可包括连接于任一侧支架32的锁定螺钉321，相应地，底支架31沿长度方向设置有锁定孔。

当侧支架32沿底支架31滑动至合适位置后，将锁定螺钉321插入至此处的锁定孔内，从而约束侧支架32沿底支架31长度方向的移动自由度，也就相当于固定侧支架32和底支架31。

其中，底支架31可设置为横截面为多边形或椭圆形的长杆，当然，也可以将底支架31的横截面设置为任一非圆形状，相应地，任一侧支架32的滑动安装孔与底支架31的横截面形状吻合。由于底支架31非回转体结构，而滑动安装孔具有与前述底支架31配合的形状，因此，侧支架32只能相对于底支架31滑动，而不能绕底支架31转动。采用这一设置可提高侧支架32和底支架31的固定连接效果。

底支架31和侧支架32均可采用厚度为20mm的钢板进行加工。

针对锁止部4，可包括套设于锚杆2的螺母41和固定于螺母41的侧壁的杆状扳手42。显然，锚杆2的外周设有用以供螺母41旋合的螺纹。

调节螺母41相对于锚杆2的位置时，旋转螺母41，令螺母41沿锚杆2向上移动或向下移动。停止转动螺母41后，螺母41以及位于螺母41上方的锚杆2架置于套管1的上端。

为了方便调节螺母41，螺母41的两对侧分别固定有两个杆状扳手42，任一杆状扳手42垂直于锚杆2。

显然，杆状扳手42的长度等于杆状扳手42的力臂，通过适当延长杆状扳手42的长度可减少旋拧螺母41时需要的扭力。例如，套管1和锚杆2的长度设置为1100mm，则杆状扳手42的长度可设置为200mm。

上述杆状扳手42设置为T型螺纹钢扳手，T型螺纹钢扳手的长杆头部焊接于螺母41，以方便操作人员持握。

为了更好的技术效果，螺母41的径向尺寸大于套管1的内径，这样一来，调节好螺母41在锚杆2的位置后，对于锁止部4而言，仅螺母41与套管1的上端面接触，而杆状扳手42不与套管1的上端面接触。

本实用新型所采用的锚杆2具体可设置为螺纹钢杆，且螺纹钢杆的外周具有标高线，可避免标高控制不准的问题。当然，套管1也可设置为钢套管。锚杆2的直径可设置25mm，套管1的内径可设置为50mm。

可见，上述钢支撑安装托架具有材料容易取得、尺寸较小、使用灵活方便、组装简单、经久耐用等优点。

为了提高套管1与地面的连接稳定性，套管1的底端固定连接有钢底托5，钢底托5的延伸方向垂直于套管1，也即钢底托5沿水平面延伸，用于平稳贴合地面。

以上对本实用新型所提供的钢支撑安装托架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢支撑安装托架，其特征在于，包括纵向设置的套管(1)和用以插入所述套管(1)内的锚杆(2)，所述锚杆(2)定轴转动且上下滑动连接于所述套管(1)；

所述锚杆(2)的顶端固定有槽口朝上且槽宽可调的托架(3)，

所述锚杆(2)的外周滑动套设有锁止部(4)，固定于所述锁止部(4)上方的所述锚杆(2)通过所述锁止部(4)架置于所述套管(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述托架(3)包括底支架(31)和滑动连接于所述底支架(31)两端、用以形成所述槽口的侧支架(32)；任一所述侧支架(32)与所述底支架(31)之间设有锁紧装置。

3.根据权利要求2所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述锁紧装置包括连接于任一所述侧支架(32)的锁定螺钉(321)，所述底支架(31)沿长度方向设置有多个用以供所述锁定螺钉(321)插入以实现固定的锁定孔。

4.根据权利要求2所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述底支架(31)呈棱柱状或椭圆柱状，任一所述侧支架(32)的滑动安装孔与所述底支架(31)的横截面形状吻合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述锚杆(2)的外周设有螺纹，所述锁止部(4)包括套设于所述锚杆(2)的螺母(41)和固定于所述螺母(41)的侧壁的杆状扳手(42)。

6.根据权利要求5所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述螺母(41)的两对侧分别固定有两个所述杆状扳手(42)；任一所述杆状扳手(42)垂直于所述锚杆(2)。

7.根据权利要求6所述的钢支撑安装托架，其特征在于，任一所述杆状扳手(42)设置为T型螺纹钢扳手；所述T型螺纹钢扳手的长杆头部焊接于所述螺母(41)。

8.根据权利要求5所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述螺母(41)的径向尺寸大于所述套管(1)的内径。

9.根据权利要求5所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述锚杆(2)为外周具有标高线的螺纹钢杆。

10.根据权利要求1所述的钢支撑安装托架，其特征在于，所述套管(1)的底端固定连接有钢底托(5)，所述钢底托(5)的延伸方向垂直于所述套管(1)。

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