CN212079255U - 防喷器防提断系统及使用该系统的修井设备 - Google Patents
防喷器防提断系统及使用该系统的修井设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及防喷器防提断系统及使用该系统的修井设备。防喷器防提断系统包括离合器气控两位三通阀、防提断电磁阀和闸板状态开关;离合器气控两位三通阀,用于在动作时控制绞车上的主滚筒离合器的通断;防提断电磁阀,与所述离合器气控两位三通阀的控制气路相连,以在得电时改变所述控制气路的状态而使离合器气控两位三通阀动作;闸板状态开关,用于在防喷器的闸板运动到关闭位置时动作而改变开闭状态;所述闸板状态开关与所述防提断电磁阀的电磁部分串联设置,用于在闭合时使防提断电磁阀得电。上述方案解决了现有的防喷器防提断系统反应存在迟钝、漏气点较多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防喷器防提断系统及使用该系统的修井设备。
背景技术
在目前油气井井下作业过程中,经常出现溢流和井喷预兆,此时需要及时关闭防喷器的闸板实现关井,防止井喷事故的发生,确保人身及作业设备和环境安全。目前,油气井井下作业过程中发现溢流并关闭防喷器后,修井设备的井架上的游动滑车(也称游车、大钩,可参考中国专利CN203682927U)是不允许上下移动的,一旦误操作使游动滑车上提或者下放管柱,由于此时防喷器半封闸板锁紧管柱,因此势必会造成事故发生。但在实际生产工作中,由于操作人员的操作失误或防喷器失灵,上提或者下放管柱会造成以下后果:一是关闭防喷器后操作失误启动了游动滑车,会导致闸板损坏或管柱断裂;二是防喷器关闭后又重新打开时,由于设备老化导致闸板打开不到位,即出现防喷器失灵情况,在管柱上下活动时管柱上的节箍会碰坏闸板,导致再次关闭防喷器时闸板闭合不紧,关井失败。
为了解决上述问题,现有技术中往往设置防提断系统,例如授权公告号为CN204532272U、授权公告日为2015.08.05的中国专利公开的一种分体式带压作业修井机中的防提断系统,该系统在气源管道上设置上半封关闭换向阀和下半封关闭换向阀,对应的半封闸板关闭时,换向阀动作将气路导通,通过相应的梭阀将气压送至绞车的刹车气缸,杜绝钻具动作,从而防止出现提断问题。
但是,现有的防喷器防提断系统采用气压控制,反应存在迟钝,容易对司钻操作造成错误判断,影响施工安全。另外,原来防提断装置的气路管线较长,修井设备的操作是靠气路完成,管线长时漏气点较多。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防喷器防提断系统,以解决现有的防喷器防提断系统反应存在迟钝、漏气点较多的问题。同时,本实用新型的另外一个目的是提供一种使用该系统的修井设备,解决现有修井设备的防提断系统反应存在迟钝、漏气点较多,作业安全隐患较大的问题。
本实用新型中防喷器防提断系统采用的技术方案如下:
防喷器防提断系统,包括离合器气控两位三通阀、防提断电磁阀和闸板状态开关;
离合器气控两位三通阀,用于在动作时控制绞车上的主滚筒离合器的通断;
防提断电磁阀,与所述离合器气控两位三通阀的控制气路相连,以在得电时改变所述控制气路的状态而使离合器气控两位三通阀动作;
闸板状态开关,用于在防喷器的闸板运动到关闭位置时动作而改变开闭状态;
所述闸板状态开关与所述防提断电磁阀的电磁部分串联设置,用于在闭合时使防提断电磁阀得电。
有益效果:采用上述方案,闸板状态开关能够直接控制防提断电磁阀的通断,进而通过防提断电磁阀控制离合器气控两位三通阀,从而实现对控制绞车上的主滚筒离合器的控制,与现有技术中完全采用气路控制相比,反应灵敏,并且对防提断电磁阀的控制不需要通过较长的气路实现,能够减少相应气路上的漏气点,从而减少由此导致的安全隐患、提高可靠性。
作为一种优选的技术方案,所述闸板状态开关为行程开关,行程开关用于对应于防喷器的操作手柄设置;
所述行程开关具有常开触点,常开触点用于在防喷器的操作手柄处于关闭操作位置时闭合,所述关闭操作位置为操作手柄用于使闸板关闭的位置。
有益效果:采用行程开关结构简单、技术成熟、便于实现、可靠性好,防喷器的操作手柄一般设置司钻操作台处,行程开关对应于防喷器的操作手柄设置便于缩短控制线路的长度,便于布线。
作为一种优选的技术方案,防喷器防提断系统还包括提升控制开关,提升控制开关与闸板状态开关串联布置。
有益效果:设置提升控制开关能够在特殊情况下实现防提断电磁阀的断电,满足特殊情况下的提升需求。
作为一种优选的技术方案,喷器防提断系统还包括系统电源开关,系统电源开关用于控制防喷器防提断系统电源的通断,系统电源开关与修井机的总电源开关联动。
有益效果:采用上述方案便于防喷器防提断系统的开关,保证防喷器防提断系统随修井机的启动而启动,使用方便,可靠性好。
作为一种优选的技术方案,所述防喷器防提断系统包括与防提断电磁阀并联设置的警示装置。
有益效果:设置警示装置能够起到警示提醒作用,更好地避免操作者误操作,避免防喷器防提断系统出现故障时误操作而造成事故。
作为一种优选的技术方案,所述警示装置包括指示灯。
有益效果:指示灯较为直观,便于观察。
作为一种优选的技术方案,所述离合器气控两位三通阀的控制气路包括来气控制阀,来气控制阀与离合器气控两位三通阀的气控接口连接;
所述来气控制阀为气控阀,来气控制阀的气控接口与防提断电磁阀的出气口连接。
有益效果:通过防提断电磁阀控制来气控制阀,进而控制离合器气控两位三通阀能够保证对离合器气控两位三通阀的可靠控制。
作为一种优选的技术方案,防喷器防提断系统还包括主滚筒制动两位三通阀,主滚筒制动两位三通阀为气控阀,用于控制主滚筒的制动缸动作以对主滚筒进行制动;
所述防提断电磁阀的出气口与主滚筒制动两位三通阀的气控接口相连。
所述来气控制阀为气控阀,来气控制阀的气控接口与防提断电磁阀的出气口连接;
防喷器防提断系统还包括离合器司钻控制阀,离合器司钻控制阀为两位三通阀,设置在司钻操作台处;
离合器司钻控制阀的出气口与来气控制阀的进气口连接。
有益效果:采用该方案能够通过防提断电磁阀实现对主滚筒制动两位三通阀的控制,在断开主滚筒离合器的同时对主滚筒进行制动,并且能够避免离合器司钻控制阀对主滚筒制动两位三通阀进行控制,可靠性更高。
作为一种优选的技术方案,所述防喷器防提断系统还包括紧急制动阀,紧急制动阀与所述防提断电磁阀并联布置;
紧急制动阀的出气口与所述防提断电磁阀的出气口分别连接在梭阀的两进气口上,梭阀的出气口与主滚筒制动两位三通阀的气控接口相通。
有益效果:采用上述方案,通过梭阀的与门功能能够集成紧急制动功能,在紧急情况下可以通过手动操作紧急制动阀实现紧急制动,提高安全性能。
本实用新型中修井设备采用的技术方案如下:
修井设备,包括绞车、主滚筒和防喷器防提断系统;
防喷器防提断系统,包括离合器气控两位三通阀、防提断电磁阀和闸板状态开关;
离合器气控两位三通阀,用于在动作时控制绞车上的主滚筒离合器的通断;
防提断电磁阀,与所述离合器气控两位三通阀的控制气路相连,以在得电时改变所述控制气路的状态而使离合器气控两位三通阀动作;
闸板状态开关,用于在防喷器的闸板运动到关闭位置时动作而改变开闭状态;
所述闸板状态开关与所述防提断电磁阀的电磁部分串联设置,用于在闭合时使防提断电磁阀得电。
有益效果:采用上述方案,闸板状态开关能够直接控制防提断电磁阀的通断,进而通过防提断电磁阀控制离合器气控两位三通阀,从而实现对控制绞车上的主滚筒离合器的控制,与现有技术中完全采用气路控制相比,反应灵敏,并且对防提断电磁阀的控制不需要通过较长的气路实现,解决现有修井设备的防提断系统反应存在迟钝、漏气点较多的问题,并且能够减小作业中的安全隐患,更好地保证修井作业的顺利进行。
作为一种优选的技术方案,所述闸板状态开关为行程开关,行程开关用于对应于防喷器的操作手柄设置;
所述行程开关具有常开触点,常开触点用于在防喷器的操作手柄处于关闭操作位置时闭合,所述关闭操作位置为操作手柄用于使闸板关闭的位置。
有益效果:采用行程开关结构简单、技术成熟、便于实现、可靠性好,防喷器的操作手柄一般设置司钻操作台处,行程开关对应于防喷器的操作手柄设置便于缩短控制线路的长度,便于布线。
作为一种优选的技术方案,防喷器防提断系统还包括提升控制开关,提升控制开关与闸板状态开关串联布置。
有益效果:设置提升控制开关能够在特殊情况下实现防提断电磁阀的断电,满足特殊情况下的提升需求。
作为一种优选的技术方案,喷器防提断系统还包括系统电源开关,系统电源开关用于控制防喷器防提断系统电源的通断,系统电源开关与修井机的总电源开关联动。
有益效果:采用上述方案便于防喷器防提断系统的开关,保证防喷器防提断系统随修井机的启动而启动,使用方便,可靠性好。
作为一种优选的技术方案,所述防喷器防提断系统包括与防提断电磁阀并联设置的警示装置。
有益效果:设置警示装置能够起到警示提醒作用,更好地避免操作者误操作,避免防喷器防提断系统出现故障时误操作而造成事故。
作为一种优选的技术方案,所述警示装置包括指示灯。
有益效果:指示灯较为直观,便于观察。
作为一种优选的技术方案,所述离合器气控两位三通阀的控制气路包括来气控制阀,来气控制阀与离合器气控两位三通阀的气控接口连接;
所述来气控制阀为气控阀,来气控制阀的气控接口与防提断电磁阀的出气口连接。
有益效果:通过防提断电磁阀控制来气控制阀,进而控制离合器气控两位三通阀能够保证对离合器气控两位三通阀的可靠控制。
作为一种优选的技术方案,防喷器防提断系统还包括主滚筒制动两位三通阀,主滚筒制动两位三通阀为气控阀,用于控制主滚筒的制动缸动作以对主滚筒进行制动;
所述防提断电磁阀的出气口与主滚筒制动两位三通阀的气控接口相连;
防喷器防提断系统还包括离合器司钻控制阀,离合器司钻控制阀为两位三通阀,设置在司钻操作台处;
离合器司钻控制阀的出气口与来气控制阀的进气口连接。
有益效果:采用该方案能够通过防提断电磁阀实现对主滚筒制动两位三通阀的控制,在断开主滚筒离合器的同时对主滚筒进行制动,并且能够避免离合器司钻控制阀对主滚筒制动两位三通阀进行控制,可靠性更高。
作为一种优选的技术方案,所述防喷器防提断系统还包括紧急制动阀,紧急制动阀与所述防提断电磁阀并联布置;
紧急制动阀的出气口与所述防提断电磁阀的出气口分别连接在梭阀的两进气口上,梭阀的出气口与主滚筒制动两位三通阀的气控接口相通。
有益效果:采用上述方案,通过梭阀的与门功能能够集成紧急制动功能,在紧急情况下可以通过手动操作紧急制动阀实现紧急制动,提高安全性能。
附图说明
图1是本实用新型中防喷器防提断系统的实施例1的电路原理图;
图2是图1中防喷器防提断系统的实施例1的结构示意图;
图3是修井设备中与防喷器防提断电磁阀相连的部分的示意图。
图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为:
1-系统电源开关;2-提升控制开关;3-行程开关;4-防提断电磁阀;5-指示灯;6-防喷器;7-离合器气控两位三通阀;8-来气控制阀;9-主滚筒制动两位三通阀;10-紧急制动阀;11-主滚筒离合器;12-储气瓶;13-旋转接头;14-主滚筒;15-制动缸;16-梭阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“设有”应做广义理解,例如,“设有”的对象可以是本体的一部分,也可以是与本体分体布置并连接在本体上,该连接可以是可拆连接,也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本实用新型防喷器防提断系统的实施例1如图1所示,包括系统电源开关1、提升控制开关2、行程开关3和防提断电磁阀4。该系统使用时由修井机的司钻操作台处加装的电源转换开关转换出的24V电源供电,上述各开关与防提断电磁阀4串联布置,用于共同控制防提断电磁阀4的动作。
系统电源开关1与修井机的总电源开关联动,通过修井机的启电门控制防喷器防提断系统的电路电源。上述联动方式可以通过继电器或接触器实现,该方式是继电器或接触器的常规使用方式,具体结构此处不再详细说明。提升控制开关2为摇臂开关,修井机正常工作时保持闭合状态,在需要时断开,通过手动操作使防提断电磁阀4失电。摇臂开关是现有技术中应用广泛的手动开关,具体结构此处不再说明。行程开关3用于对应于防喷器6的操作手柄设置,作为闸板状态开关使用,具有常开触点,常开触点用于在防喷器6的操作手柄处于用于关闭闸板的操作位置时闭合。
如图2所示,防提断电磁阀4安装在主滚筒离合器11的离合控制气路上,包括电磁部分和气路部分,作为公知常识,电路部分用于接受电气控制信号以使气路部分动作,气路部分与气路对应,用于实现气路控制,其中电磁部分与行程开关3连接。主滚筒离合器11由气压驱动,通入气压后使主滚筒离合器11能够动作以使动力能够传递给主滚筒14,排气后能够使主滚筒离合器11保持切断动力传输路径的状态。
主滚筒离合器11的离合控制气路包括离合器气控两位三通阀7、来气控制阀8。离合器气控两位三通阀7的进气口与储气瓶12连接,出气口通过旋转接头13与主滚筒离合器11连接,用于在动作时控制绞车上的主滚筒离合器11的通断,实现主滚筒14的驱动动力的通断。其中旋转接头13用于实现固定管路对转动部件的供气,其结构为现有技术,此处不再具体说明。来气控制阀8为现有技术中常用的单气两位三通阀,同样为气控阀,其进气口与离合器司钻控制阀的出气口连接(来气控制阀8的进气口的进气方向如图3右下角的箭头所示)。离合器司钻控制阀为现有技术中已有的结构,设置在司钻操作台处,采用两位三通阀,在现有技术中其出气口为控制输出口,用于控制离合器气控两位三通阀7。来气控制阀8的出气口与离合器气控两位三通阀7的气控接口连接,气控接口与防提断电磁阀4的出气口连通。
防喷器防提断系统还包括主滚筒制动两位三通阀9,主滚筒制动两位三通阀9为气控阀,用于控制主滚筒14的制动缸15动作以对主滚筒14进行制动,其进气口与储气瓶12连通,出气口与制动缸15连通,防提断电磁阀4的出气口与主滚筒制动两位三通阀9的气控接口相连。所述防喷器防提断系统还包括紧急制动阀10,紧急制动阀10与所述防提断电磁阀4并联布置,紧急制动阀10的进气口与储气瓶12相通,其动作由人工控制,为手动操阀;紧急制动阀10的出气口与所述防提断电磁阀4的出气口分别连接在梭阀16的两进气口上,梭阀16的出气口与主滚筒制动两位三通阀9的气控接口相通。梭阀16的结构为现有技术,具有“与门”功能,能够实现紧急制动功能的集成。
防提断电磁阀4在得电时,能够改变来气控制阀8的状态,进而改变绞车上主滚筒14的离合器气控两位三通阀7的状态,使主滚筒离合器11断开,从而使主滚筒14失去动力而停止动作,并且来气控制阀8处于关闭状态,将司钻操作台处的离合器司钻控制阀与主滚筒离合器11处的离合器气控两位三通阀7隔离开,离合器司钻控制阀无法对离合器气控两位三通阀7进行控制。防提断电磁阀4失电时,通过恢复绞车上主滚筒14的离合器气控两位三通阀7和来气控制阀8的状态,使主滚筒离合器11能够被司钻操作台处的离合器司钻控制阀控制,进而使得绞车滚筒能够在驱动力下转动提升游动滑车。
如图1所示,所述防喷器防提断系统包括与防提断电磁阀4并联设置的指示灯5,指示灯5形成警示装置,在防喷器6闸板处于关闭位置时发出警示。
在启动修井机的同时,常开的系统电源开关1闭合,为防喷器防提断系统供电。提升控制开关2处于常闭位置,防喷器6的半封闸板未关闭时,行程开关3处于断开位置,防提断电磁阀4失电,修井机的主滚筒14根据需要动作,实现起下管柱作业。当防喷器6的半封闸板的操作手柄处于用于关闭闸板的操作位置时,碰触到行程开关3的触发部位,行程开关3接通,使防提断电磁阀4工作,防提断电磁阀4中流出的气流一路流经梭阀16至主滚筒制动两位三通阀9,使制动缸15动作进行滚筒制动,同时切断紧急制动阀10的气路;另一路流向来气控制阀8来切断离合器气控两位三通阀7来气,使离合器气控两位三通阀7排气,主滚筒离合器11分离,动力无法传递到主滚筒14,避免主滚筒14动作。如需进行提下钻作业,必须先解封防喷器,如不解封直接进行提下钻作业,将无法挂合滚筒离合器和解除滚筒制动,避免了误操作导致的提断管柱风险。闸板关闭状态时,半封闸板的操作手柄保持在相应的操作位置,行程开关3保持触发状态。如果特殊情况下需要提升游动滑车,只需断开提升控制开关2,使防提断电磁阀4失电,就能恢复提升功能。
本实用新型防喷器防提断系统的实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于,在实施例1中,防喷器防提断系统还包括提升控制开关,提升控制开关与闸板状态开关串联布置,而本实施例中,防喷器防提断系统未设置提升控制开关,仅在闸板解封后才能够实现防提断电磁阀断电。
本实用新型防喷器防提断系统的实施例3:本实施例与实施例1的不同之处在于,在实施例1中,喷器防提断系统还包括系统电源开关,系统电源开关用于控制防喷器防提断系统电源的通断,系统电源开关与修井机的总电源开关联动,而本实施例中,控制防喷器防提断系统由独立的电源供电,与修井机的总电源开关相互独立。
本实用新型防喷器防提断系统的实施例4:本实施例与实施例1的不同之处在于,在实施例1中,所述防喷器防提断系统包括与防提断电磁阀并联设置的警示装置,所述警示装置包括指示灯,而本实施例中未设置警示装置。当然,在其他实施例中,需要设置警示装置时,警示装置也可以替换为其他形式,例如喇叭,再如通过声光信号同时警示。
本实用新型防喷器防提断系统的实施例5:本实施例与实施例1的不同之处在于,在实施例1中,防喷器防提断系统还包括主滚筒制动两位三通阀9,防提断电磁阀的出气口与主滚筒制动两位三通阀9的气控接口相连,而本实施例中,主滚筒14的制动由单独的系统控制,不与防提断电磁阀联动。
本实用新型防喷器防提断系统的实施例6:本实施例与实施例1的不同之处在于,在实施例1中,所述防喷器防提断系统还包括紧急制动阀10,紧急制动阀10与所述防提断电磁阀并联布置,而本实施例中,紧急制动阀10与所述防提断电磁阀相互独立。
本实用新型防喷器防提断系统的实施例7:本实施例与实施例1的不同之处在于,在实施例1中,离合器气控两位三通阀7的控制气路中包括来气控制阀8,而本实施例中,离合器气控两位三通阀7的气控接口直接与防提断电磁阀4的出口相通。
另外,在上述实施例中,闸板状态开关为行程开关3,在其他实施例中,也可以通过传感器检测防喷器6半封闸板的状态,根据传感器的信号,通过电磁开关、电子开关等实现防提断电磁阀4的通断。传感器可以采用多种形式,例如对应半封闸板的关闭位置设置距离传感器,半封闸板到位后距离传感器检测到变化,实现闸板状态的判断。在其他实施例中,闸板状态开关也可以直接对应于闸板设置,在闸板关闭时被闸板触发。
本实用新型中修井设备的实施例包括绞车、主滚筒和防喷器防提断系统,防喷器防提断系统的结构与上述防喷器防提断系统的任一实施例相同,此处不再赘述。
最后需要说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.防喷器防提断系统,其特征在于:包括离合器气控两位三通阀、防提断电磁阀和闸板状态开关;
离合器气控两位三通阀,用于在动作时控制绞车上的主滚筒离合器的通断;
防提断电磁阀,与所述离合器气控两位三通阀的控制气路相连,以在得电时改变所述控制气路的状态而使离合器气控两位三通阀动作;
闸板状态开关,用于在防喷器的闸板运动到关闭位置时动作而改变开闭状态;
所述闸板状态开关与所述防提断电磁阀的电磁部分串联设置,用于在闭合时使防提断电磁阀得电。
2.根据权利要求1所述的防喷器防提断系统,其特征在于:所述闸板状态开关为行程开关,行程开关用于对应于防喷器的操作手柄设置;
所述行程开关具有常开触点,常开触点用于在防喷器的操作手柄处于关闭操作位置时闭合,所述关闭操作位置为操作手柄用于使闸板关闭的位置。
3.根据权利要求1所述的防喷器防提断系统,其特征在于:防喷器防提断系统还包括提升控制开关,提升控制开关与闸板状态开关串联布置。
4.根据权利要求1所述的防喷器防提断系统,其特征在于:喷器防提断系统还包括系统电源开关,系统电源开关用于控制防喷器防提断系统电源的通断,系统电源开关与修井机的总电源开关联动。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的防喷器防提断系统,其特征在于:所述防喷器防提断系统包括与防提断电磁阀并联设置的警示装置。
6.根据权利要求5所述的防喷器防提断系统,其特征在于:所述警示装置包括指示灯。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的防喷器防提断系统,其特征在于:所述离合器气控两位三通阀的控制气路包括来气控制阀,来气控制阀与离合器气控两位三通阀的气控接口连接;
所述来气控制阀为气控阀,来气控制阀的气控接口与防提断电磁阀的出气口连接;
防喷器防提断系统还包括离合器司钻控制阀,离合器司钻控制阀为两位三通阀,设置在司钻操作台处;
离合器司钻控制阀的出气口与来气控制阀的进气口连接。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的防喷器防提断系统,其特征在于:防喷器防提断系统还包括主滚筒制动两位三通阀,主滚筒制动两位三通阀为气控阀,用于控制主滚筒的制动缸动作以对主滚筒进行制动;
所述防提断电磁阀的出气口与主滚筒制动两位三通阀的气控接口相连。
9.根据权利要求8所述的防喷器防提断系统,其特征在于:所述防喷器防提断系统还包括紧急制动阀,紧急制动阀与所述防提断电磁阀并联布置;
紧急制动阀的出气口与所述防提断电磁阀的出气口分别连接在梭阀的两进气口上,梭阀的出气口与主滚筒制动两位三通阀的气控接口相通。
10.修井设备,包括绞车、主滚筒和防喷器防提断系统,其特征在于,所述防喷器防提断系统为权利要求1至9中任一项权利要求所述的防喷器防提断系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020626541.6U CN212079255U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 防喷器防提断系统及使用该系统的修井设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020626541.6U CN212079255U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 防喷器防提断系统及使用该系统的修井设备 |
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2020
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GR01 | Patent grant | ||
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