CN212074880U - 用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构 - Google Patents

Abstract

提供一种用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，在盘体上盘面均布有多个用于装入待包装产品的沉槽，所述沉槽上端槽沿与盘体上盘面位于同一水平面上，所述沉槽下端凸出盘体下盘面设置，所述盘体下盘面四周设有加强筋，所述待包装产品位于沉槽槽口相向设置的两个盘体之间，且待包装产品上下两端分别装入对应位置处的沉槽内。本实用新型采用上盘面均布有多个沉槽的盘体，并由沉槽槽口相向设置的两个盘体对待包装产品两端包装后再进行整体塑封，实现待包装产品的洁净包装，简化了包装步骤，盘体可回收后重复使用，大大降低了包装材料的消耗，节能环保，包装成本低，包装效率高，安全可靠，材料清洁，便于拆包，包装简便美观。

Description

用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷包装技术领域，具体涉及一种用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构。

背景技术

金属化陶瓷管壳是真空灭弧室的关键零件，真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要用于电力的输配电控制系统，广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。陶瓷属于脆性材料，目前，真空灭弧室用金属化陶瓷管壳及真空灭弧室包装防撞材料均采用泡沫，而泡沫材料难以清洁，影响产品洁净度，在包装时，往往需要先将单件产品用玻璃纸包覆后独立塑封装箱，包装步骤繁琐，包装材料消耗大，不利于节能减排，而且包装效率低，包装成本高，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，采用上盘面均布有多个沉槽的盘体，并由沉槽槽口相向设置的两个盘体对待包装产品两端包装后再进行整体塑封，实现待包装产品的洁净包装，简化了包装步骤，盘体可回收后重复使用，大大降低了包装材料的消耗，节能环保，包装成本低，包装效率高，安全可靠，材料清洁，便于拆包，包装简便美观。

本实用新型采用的技术方案：用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，具有盘体，所述盘体上盘面均布有多个用于装入待包装产品的沉槽，所述沉槽上端槽沿与盘体上盘面位于同一水平面上，所述沉槽下端凸出盘体下盘面设置，所述盘体下盘面四周设有加强筋，所述待包装产品位于沉槽槽口相向设置的两个盘体之间，且待包装产品上下两端分别装入对应位置处的沉槽内。

其中，所述沉槽槽孔为槽底直径小于槽口直径的锥形结构，且沉槽槽孔锥度范围为8-10°。

进一步地，所述沉槽的深度为待包装产品高度的1/3-1/2，所述沉槽槽底直径比待包装产品直径大1-2mm。

进一步地，所述盘体上盘面的多个沉槽按照5-10mm的间隔分布。

进一步地，所述盘体为PVC塑料制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用上盘面均布有多个沉槽的盘体，并由沉槽槽口相向设置的两个盘体对待包装产品两端包装后再进行整体塑封，实现待包装产品的洁净包装，简化了包装步骤，盘体可回收后重复使用，大大降低了包装材料的消耗，节能环保；

2、本技术方案两个沉槽槽口相向设置的两个盘体可对多个待包装产品(金属化陶瓷管壳及真空灭弧室)包装，较单件待包装产品用玻璃纸包裹后再进行单件塑封的传统包装结构方便快捷，大大减少了包装材料的浪费，提高包装效率；

3、本技术方案包装成本低，安全可靠，包装材料清洁，保证了待包装产品的洁净度，而且便于拆包，包装简便美观。

附图说明

图1为本实用新型盘体下盘面朝上时的结构主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，具有盘体1，盘体1为长方形结构，所述盘体1上盘面均布有多个用于装入金属化陶瓷管壳的沉槽3，所述沉槽3上端槽沿与盘体1上盘面位于同一水平面上，所述沉槽3下端凸出盘体1下盘面设置，所述盘体1下盘面四周设有加强筋4，提高盘体1的强度，保证对金属化陶瓷管壳包装的可靠性和安全性，防止塑封时由于真空压力导致塑料盘体1严重变形而影响包装效果，所述金属化陶瓷管壳位于沉槽3槽口相向设置的两个盘体1之间，且金属化陶瓷管壳上下两端分别装入对应位置处的沉槽3内；

具体的，所述沉槽3槽孔为槽底直径小于槽口直径的锥形结构，且沉槽3槽孔锥度范围为8-10°；具体的，为了防止在运输过程中，金属化陶瓷管壳从沉槽3中挤出，沉槽3的深度为金属化陶瓷管壳高度的1/3-1/2，所述沉槽3槽底直径比金属化陶瓷管壳直径大1-2mm；具体的，所述盘体1上盘面的多个沉槽3按照5-10mm的间隔分布，沉槽3的数量及大小由待包装的金属化陶瓷管壳数量和尺寸决定；具体的，所述盘体1为1mm厚的PVC塑料制成。

上述结构中，待包装产品2指的是金属化陶瓷管壳或真空灭弧室。本包装方式通过将金属化陶瓷管壳或真空灭弧室直接装入一种无油的盘体1，再对两个盘体1和金属化陶瓷管壳或真空灭弧室进行整体塑封包装，既保证了产品的洁净度，同时减少包装步骤，降低包装成本，提高包装效率。由于本包装方式要求将检验合格的金属化陶瓷管壳或真空灭弧室不用玻璃纸包裹直接装入塑料盘，为防止污染包装产品，要求塑料盘体1成型经过处理后，表面无油污等可能污染产品的异物，表面清洁度应通过38mN/m达因测试，为方便金属化陶瓷管壳或真空灭弧室装放，强装载产品的沉槽3设计为槽孔为槽底直径小于槽口直径的锥形结构。

用于金属化陶瓷管壳及真空灭弧室包装的无油塑料盘题1的外轮廓尺寸根据包装箱的大小设计，待包装产品尺寸大小在无油塑料盘体1上设计多个有底沉槽3，包装时，直接将待包装产品2(金属化陶瓷管壳及真空灭弧室)逐个装入塑料盘体1的沉槽3中，码放整齐后再上端盖上另一只塑料盘体1，使上下两只塑料盘体1扣紧，防止产品碰撞，然后将整盘产品装入相应规格的PVC塑料袋中进行，用真空塑封机抽真空塑封包装，再将塑封好的整盘产品装入相应的纸箱中。

本技术方案采用上盘面均布有多个沉槽3的盘体1，并由沉槽3槽口相向设置的两个盘体1对待包装产品2两端包装后再进行整体塑封，实现待包装产品2的洁净包装，简化了包装步骤，盘体1可回收后重复使用，大大降低了包装材料的消耗，节能环保，两个沉槽3槽口相向设置的两个盘体1可对多个待包装产品2(金属化陶瓷管壳及真空灭弧室)包装，较单件待包装产品用玻璃纸包裹后再进行单件塑封的传统包装结构方便快捷，大大减少了包装材料的浪费，提高包装效率，包装成本低，安全可靠，包装材料清洁，保证了待包装产品2的洁净度，而且便于拆包，包装简便美观

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，其特征在于：具有盘体(1)，所述盘体(1)上盘面均布有多个用于装入待包装产品(2)的沉槽(3)，所述沉槽(3)上端槽沿与盘体(1)上盘面位于同一水平面上，所述沉槽(3)下端凸出盘体(1)下盘面设置，所述盘体(1)下盘面四周设有加强筋(4)，所述待包装产品(2)位于沉槽(3)槽口相向设置的两个盘体(1)之间，且待包装产品(2)上下两端分别装入对应位置处的沉槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，其特征在于：所述沉槽(3)槽孔为槽底直径小于槽口直径的锥形结构，且沉槽(3)槽孔锥度范围为8-10°。

3.根据权利要求1所述的用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，其特征在于：所述沉槽(3)的深度为待包装产品(2)高度的1/3-1/2，所述沉槽(3)槽底直径比待包装产品(2)直径大1-2mm。

4.根据权利要求1所述的用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，其特征在于：所述盘体(1)上盘面的多个沉槽(3)按照5-10mm的间隔分布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于金属化陶瓷管壳以及真空灭弧室的节能型包装结构，其特征在于：所述盘体(1)为PVC塑料制成。

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