CN212072080U - 全自动数控化橡塑板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动数控化橡塑板切割机，涉及切割机技术领域，针对现有的切割机工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的下方设有支撑机构，所述底座通过支撑机构进行支撑，所述底座顶部的两端螺钉固定有竖向设置的支撑块，位于底座左端的支撑块顶部螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的螺杆，所述底座的上方设有限位机构。本实用新型可高效的对橡塑板进行切割加工，可根据切割机的使用环境灵活的对切割机的角度进行调节，可对切割机进行有效的缓冲防护，灵活度高，使用方便，工作性能高。

Description

全自动数控化橡塑板切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及全自动数控化橡塑板切割机。

背景技术

橡塑板也叫橡塑保温板，说通俗点就是用橡塑制作而成的保温材料，因为其具有耐寒、耐热、阻燃和柔韧的优良性能，被广泛运用在各类管道或者容器的表面达到保温保护的作用，在橡塑板的生产加工过程中，需要使用到相应的切割机对橡塑板进行切割加工。

现有的切割机虽然可以对橡塑板进行切割加工，但是在使用的过程中，很难根据使环境的水平，灵活的对切割机的角度进行调节，当使用者使用切割机的位置存在坡角时，便需要使用者使用相应的垫脚对切割机进行支撑，从而让切割机保持水平状态，当使用者未准备相应的垫脚时，切割机的水平调节存在一定的难度，在此过程中，极大的影响了使用者对切割机的使用，为此我们提出了全自动数控化橡塑板切割机。

实用新型内容

本实用新型提出的全自动数控化橡塑板切割机，解决了切割机工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动数控化橡塑板切割机，包括底座，所述底座的下方设有支撑机构，所述底座通过支撑机构进行支撑，所述底座顶部的两端螺钉固定有竖向设置的支撑块，位于底座左端的支撑块顶部螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的螺杆，所述底座的上方设有限位机构，所述螺杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在位于底座右端的支撑块上，所述螺杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的底部螺钉固定有横向设置的安装板，所述安装板底部的两端螺钉固定有竖向设置的气压缸，所述安装板的下方设有横向设置的连接板，所述气压缸的活塞端螺钉固定在连接板的顶部，所述连接板的顶部螺钉固定有竖向设置的第一步进电机，所述第一步进电机的一侧设有倾斜设置的第二步进电机，所述第二步进电机螺钉固定在连接板的顶部，所述第一步进电机和第二步进电机的输出端均传动连接有转轴，两个所述转轴远离第一步进电机和远离第二步进电机的一端均固定有切割刀片，两个所述切割刀片交错设置。

优选的，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、连接限位板、容纳槽和连接弹簧，所述第一限位板位于底座的上方，所述第二限位板位于第一限位板的一侧，所述第一限位板和第二限位板对称设置，所述连接限位板位于第一限位板和第二限位板之间，所述容纳槽开设在第一限位板和第二限位板的相对端，所述连接限位板的两端分别延伸至第一限位板和第二限位板的容纳槽内部，所述连接限位板滑动连接在容纳槽的内部，所述连接弹簧位于容纳槽的内部，所述连接弹簧的一端焊接在容纳槽的内壁上，所述连接弹簧的另一端焊接在连接限位板上，两个所述支撑块的相对侧均开设有竖向设置的滑槽，所述第一限位板和第二限位板的背离端均滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的液压缸，所述第一限位板和第二限位板背离端的顶部均开设有联动槽，所述液压缸的活塞端滑动连接在联动槽的内部，所述滑槽的内部设有竖向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在滑槽底部的内壁上，所述复位弹簧的另一端分别与第一限位板和第二限位板背离端的底部相接触。

优选的，所述支撑机构包括支撑座、滑动槽、丝杆、滑动块、滑动孔、联动杆、固定套和缓冲弹簧，所述支撑座位于底座下方的两端，所述滑动槽开设在底座的底部，所述丝杆焊接在滑动槽的内壁上，所述滑动块滑动连接在滑动槽内部的两端，所述滑动孔开设在滑动块的中部，所述丝杆相对滑动连接在滑动孔的内部，所述联动杆倾斜设置在支撑座的两侧，所述联动杆的一端通过铰链铰接在支撑座的外侧，所述联动杆的另一端通过铰链铰接在滑动块的外侧，所述固定套位于滑动块的两端，所述固定套螺纹连接在丝杆的外壁上，所述缓冲弹簧位于固定套靠近滑动块的一侧，所述缓冲弹簧活动套设在丝杆的外部，所述缓冲弹簧的一端焊接在滑动块上，所述缓冲弹簧的另一端与固定套相接触。

优选的，所述螺纹套的顶部焊接有横向设置的限位套，所述螺杆的上方设有横向设置的限位杆，所述限位杆的两端焊接在支撑块上，所述限位套滑动套设在限位杆的外部。

优选的，位于底座左端的支撑块顶部开设有转接槽，所述螺杆转动连接在转接槽的内部。

优选的，所述连接板的两端均开设有转动槽，所述转轴转动连接在转动槽的内部。

本实用新型中：

通过底座、支撑块、驱动电机、螺杆、螺纹套、安装板、气压缸、连接板、第一步进电机、第二步进电机、转轴、切割刀片、第一限位板、第二限位板、连接限位板、容纳槽、连接弹簧、滑槽、液压缸、联动槽、复位弹簧、支撑座、滑动槽、丝杆、滑动块、滑动孔、联动杆、固定套、缓冲弹簧、限位套和限位杆的配合工作，一方面可高效的对橡塑板进行切割加工，且可根据切割机的使用环境灵活的对切割机的角度进行调节，从而方便使用者对切割机进行使用，灵活度高，并且可在切割机切割橡塑板的过程中，对橡塑板进行有效的限位，从而避免橡塑板被切割时，橡塑板发生偏移，进而提高切割机的加工精度；另一方面可根据使用者的使用需求，简单方便的对切割机的限位部件进行拆卸，使用方便，并且可在使用者搬运放置切割机的过程中，对切割机进行有效的缓冲防护，从而避免使用者在放置切割机的过程中，切割机与放置地发生硬性碰撞，从而导致切割机发生损坏，对切割机进行有效的防护。

综上所述，本实用新型可高效的对橡塑板进行切割加工，可根据切割机的使用环境灵活的对切割机的角度进行调节，可对切割机进行有效的缓冲防护，灵活度高，使用方便，工作性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动数控化橡塑板切割机的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为图1中C部分的局部放大图；

图5为本实用新型提出的全自动数控化橡塑板切割机中切割刀片的结构示意图；

图6为本实用新型提出的全自动数控化橡塑板切割机中底座的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑块；3、驱动电机；4、螺杆；5、螺纹套；6、安装板；7、气压缸；8、连接板；9、第一步进电机；10、第二步进电机；11、转轴；12、切割刀片；13、第一限位板；14、第二限位板；15、连接限位板；16、容纳槽；17、连接弹簧；18、滑槽；19、液压缸；20、联动槽；21、复位弹簧；22、支撑座；23、滑动槽；24、丝杆；25、滑动块；26、滑动孔；27、联动杆；28、固定套；29、缓冲弹簧；30、限位套；31、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，全自动数控化橡塑板切割机，包括底座1，底座1的下方设有支撑机构，底座1通过支撑机构进行支撑，底座1顶部的两端螺钉固定有竖向设置的支撑块2，位于底座1左端的支撑块2顶部螺钉固定有横向设置的驱动电机3，驱动电机3的输出端传动连接有横向设置的螺杆4，底座1的上方设有限位机构，螺杆4远离驱动电机3的一端通过轴承转动连接在位于底座1右端的支撑块2上，螺杆4的外壁螺纹套接有螺纹套5，螺纹套5的底部螺钉固定有横向设置的安装板6，安装板6底部的两端螺钉固定有竖向设置的气压缸7，安装板6的下方设有横向设置的连接板8，气压缸7的活塞端螺钉固定在连接板8的顶部，连接板8的顶部螺钉固定有竖向设置的第一步进电机9，第一步进电机9的一侧设有倾斜设置的第二步进电机10，第二步进电机10螺钉固定在连接板8的顶部，第一步进电机9和第二步进电机10的输出端均传动连接有转轴11，两个转轴11远离第一步进电机9和远离第二步进电机10的一端均固定有切割刀片12，两个切割刀片12交错设置，当使用者需要使用切割机对橡塑板进行切割加工时，此时可将相应的橡塑板放置在底座1的顶部，此时可通过第一步进电机9和第二步进电机10的运行，带动转轴11进行转动，此时可通过转动的转轴11，带动切割刀片12进行转动，此时可通过气压缸7的运行，推动连接板8进行竖向位移，推动第一步进电机9和第二步进电机10进行竖向位移，带动切割刀片12进行竖向位移，当切割刀片12与底座1顶部的橡塑板相接触时，此时可通过切割刀片12对底座1顶部的橡塑板进行切割处理，与此同时可通过驱动电机3的运行，带动螺杆4进行转动，此时可通过螺杆4和螺纹套5的螺纹配合工作，带动螺纹套5进行水平位移，此时可通过水平位移的螺纹套5，带动安装板6进行水平位移，带动气压缸7进行水平位移，带动连接板8进行水平位移，带动第一步进电机9和第二步进电机10进行水平位移，带动切割刀片12进行水平位移，此时可通过水平位移的切割刀片12对底座1顶部的橡塑板进行切割处理。

限位机构包括第一限位板13、第二限位板14、连接限位板15、容纳槽16和连接弹簧17，第一限位板13位于底座1的上方，第二限位板14位于第一限位板13的一侧，第一限位板13和第二限位板14对称设置，连接限位板15位于第一限位板13和第二限位板14之间，容纳槽16开设在第一限位板13和第二限位板14的相对端，连接限位板15的两端分别延伸至第一限位板13和第二限位板14的容纳槽16内部，连接限位板15滑动连接在容纳槽16的内部，连接弹簧17位于容纳槽16的内部，连接弹簧17的一端焊接在容纳槽16的内壁上，连接弹簧17的另一端焊接在连接限位板15上，两个支撑块2的相对侧均开设有竖向设置的滑槽18，第一限位板13和第二限位板14的背离端均滑动连接在滑槽18的内部，滑槽18顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的液压缸19，第一限位板13和第二限位板14背离端的顶部均开设有联动槽20，液压缸19的活塞端滑动连接在联动槽20的内部，滑槽18的内部设有竖向设置的复位弹簧21，复位弹簧21的一端焊接在滑槽18底部的内壁上，复位弹簧21的另一端分别与第一限位板13和第二限位板14背离端的底部相接触，且当使用者需要使用切割机对橡塑板进行切割处理时，此时可通过液压缸19的运行，带动液压缸19的活塞端收入到液压缸19的内部，此时可通过复位弹簧21的弹性，推动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行竖向位移，当第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15位移至适当的高度，此时使用者可将橡塑板放置在第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15的下方，此时可通过液压缸19的运行，带动液压缸19的活塞端滑出液压缸19，从而带动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行竖向向下的位移，当第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15的底部与橡塑板相接触时，此时橡塑板被固定在底座1的顶部，从而避免橡塑板被切割时，橡塑板在底座1的顶部发生偏移，提高切割机的加工精度。

且当切割机经过长时间的使用后，第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15出现磨损需要进行更换时，此时使用者可按动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15，此时可通过复位弹簧21的弹性，带动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行竖向向下的位移，带动第一限位板13和第二限位板14顶部的联动槽20与液压缸19的活塞端脱离，此时使用者可推动第一限位板13和第二限位板14，此时可通过连接弹簧17的弹性，通过连接限位板15和容纳槽16的滑动配合工作，带动第一限位板13和第二限位板14进行向下位移，带动第一限位板13和第二限位板14的背离端脱离滑槽18的内部，此时第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15被拆离出切割机，此时使用者可方便的对第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行更换。

支撑机构包括支撑座22、滑动槽23、丝杆24、滑动块25、滑动孔26、联动杆27、固定套28和缓冲弹簧29，支撑座22位于底座1下方的两端，滑动槽23开设在底座1的底部，丝杆24焊接在滑动槽23的内壁上，滑动块25滑动连接在滑动槽23内部的两端，滑动孔26开设在滑动块25的中部，丝杆24相对滑动连接在滑动孔26的内部，联动杆27倾斜设置在支撑座22的两侧，联动杆27的一端通过铰链铰接在支撑座22的外侧，联动杆27的另一端通过铰链铰接在滑动块25的外侧，固定套28位于滑动块25的两端，固定套28螺纹连接在丝杆24的外壁上，缓冲弹簧29位于固定套28靠近滑动块25的一侧，缓冲弹簧29活动套设在丝杆24的外部，缓冲弹簧29的一端焊接在滑动块25上，缓冲弹簧29的另一端与固定套28相接触，且当使用者在使用切割机的过程中，需要对切割机的水平进行调节时，此时使用者可转动相应的固定套28，此时可通过固定套28和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套28进行水平位移，此时使用者可推动滑动块25，此时可通过丝杆24和滑动孔26的滑动配合工作，带动滑动块25进行水平位移，此时可通过联动杆27和滑动块25的铰接配合工作，通过支撑座22和联动杆27的铰接配合工作，带动底座1进行偏斜，此时使用者可方便的对切割机的水平进行调节。

且当使用者在搬运切割机的过程中，对切割机进行放置时，此时可通过缓冲弹簧29的弹性，丝杆24和滑动孔26的滑动配合工作，对底座1进行缓冲防护，从而避免使用者在放置切割机的过程中，切割机与放置地发生硬性碰撞，从而导致切割机发生损坏，对切割机进行有效的防护。

螺纹套5的顶部焊接有横向设置的限位套30，螺杆4的上方设有横向设置的限位杆31，限位杆31的两端焊接在支撑块2上，限位套30滑动套设在限位杆31的外部，通过限位套30和限位杆31的滑动配合工作，可对螺纹套5进行有效的限位，从而避免螺纹套5在水平位移的过程中，发生偏移，提高螺纹套5的稳定性能。

位于底座1左端的支撑块2顶部开设有转接槽，螺杆4转动连接在转接槽的内部，通过转接槽，螺杆4可进行灵活的转动。

连接板8的两端均开设有转动槽，转轴11转动连接在转动槽的内部，通过转动槽，转轴11可进行灵活的转动。

工作原理：当使用者需要使用切割机对橡塑板进行切割加工时，此时可将相应的橡塑板放置在底座1的顶部，此时可通过第一步进电机9和第二步进电机10的运行，带动转轴11进行转动，此时可通过转动的转轴11，带动切割刀片12进行转动，此时可通过气压缸7的运行，推动连接板8进行竖向位移，推动第一步进电机9和第二步进电机10进行竖向位移，带动切割刀片12进行竖向位移，当切割刀片12与底座1顶部的橡塑板相接触时，此时可通过切割刀片12对底座1顶部的橡塑板进行切割处理，与此同时可通过驱动电机3的运行，带动螺杆4进行转动，此时可通过螺杆4和螺纹套5的螺纹配合工作，带动螺纹套5进行水平位移，此时可通过水平位移的螺纹套5，带动安装板6进行水平位移，带动气压缸7进行水平位移，带动连接板8进行水平位移，带动第一步进电机9和第二步进电机10进行水平位移，带动切割刀片12进行水平位移，此时可通过水平位移的切割刀片12对底座1顶部的橡塑板进行切割处理，且当使用者需要使用切割机对橡塑板进行切割处理时，此时可通过液压缸19的运行，带动液压缸19的活塞端收入到液压缸19的内部，此时可通过复位弹簧21的弹性，推动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行竖向位移，当第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15位移至适当的高度，此时使用者可将橡塑板放置在第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15的下方，此时可通过液压缸19的运行，带动液压缸19的活塞端滑出液压缸19，从而带动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行竖向向下的位移，当第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15的底部与橡塑板相接触时，此时橡塑板被固定在底座1的顶部，从而避免橡塑板被切割时，橡塑板在底座1的顶部发生偏移，提高切割机的加工精度，且当切割机经过长时间的使用后，第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15出现磨损需要进行更换时，此时使用者可按动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15，此时可通过复位弹簧21的弹性，带动第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行竖向向下的位移，带动第一限位板13和第二限位板14顶部的联动槽20与液压缸19的活塞端脱离，此时使用者可推动第一限位板13和第二限位板14，此时可通过连接弹簧17的弹性，通过连接限位板15和容纳槽16的滑动配合工作，带动第一限位板13和第二限位板14进行向下位移，带动第一限位板13和第二限位板14的背离端脱离滑槽18的内部，此时第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15被拆离出切割机，此时使用者可方便的对第一限位板13、第二限位板14和连接限位板15进行更换，且当使用者在使用切割机的过程中，需要对切割机的水平进行调节时，此时使用者可转动相应的固定套28，此时可通过固定套28和丝杆24的螺纹配合工作，带动固定套28进行水平位移，此时使用者可推动滑动块25，此时可通过丝杆24和滑动孔26的滑动配合工作，带动滑动块25进行水平位移，此时可通过联动杆27和滑动块25的铰接配合工作，通过支撑座22和联动杆27的铰接配合工作，带动底座1进行偏斜，此时使用者可方便的对切割机的水平进行调节，且当使用者在搬运切割机的过程中，对切割机进行放置时，此时可通过缓冲弹簧29的弹性，丝杆24和滑动孔26的滑动配合工作，对底座1进行缓冲防护，从而避免使用者在放置切割机的过程中，切割机与放置地发生硬性碰撞，从而导致切割机发生损坏，对切割机进行有效的防护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动数控化橡塑板切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下方设有支撑机构，所述底座(1)通过支撑机构进行支撑，所述底座(1)顶部的两端螺钉固定有竖向设置的支撑块(2)，位于底座(1)左端的支撑块(2)顶部螺钉固定有横向设置的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端传动连接有横向设置的螺杆(4)，所述底座(1)的上方设有限位机构，所述螺杆(4)远离驱动电机(3)的一端通过轴承转动连接在位于底座(1)右端的支撑块(2)上，所述螺杆(4)的外壁螺纹套接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部螺钉固定有横向设置的安装板(6)，所述安装板(6)底部的两端螺钉固定有竖向设置的气压缸(7)，所述安装板(6)的下方设有横向设置的连接板(8)，所述气压缸(7)的活塞端螺钉固定在连接板(8)的顶部，所述连接板(8)的顶部螺钉固定有竖向设置的第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的一侧设有倾斜设置的第二步进电机(10)，所述第二步进电机(10)螺钉固定在连接板(8)的顶部，所述第一步进电机(9)和第二步进电机(10)的输出端均传动连接有转轴(11)，两个所述转轴(11)远离第一步进电机(9)和远离第二步进电机(10)的一端均固定有切割刀片(12)，两个所述切割刀片(12)交错设置。

2.根据权利要求1所述的全自动数控化橡塑板切割机，其特征在于，所述限位机构包括第一限位板(13)、第二限位板(14)、连接限位板(15)、容纳槽(16)和连接弹簧(17)，所述第一限位板(13) 位于底座(1)的上方，所述第二限位板(14)位于第一限位板(13)的一侧，所述第一限位板(13)和第二限位板(14)对称设置，所述连接限位板(15)位于第一限位板(13)和第二限位板(14)之间，所述容纳槽(16)开设在第一限位板(13)和第二限位板(14)的相对端，所述连接限位板(15)的两端分别延伸至第一限位板(13)和第二限位板(14)的容纳槽(16)内部，所述连接限位板(15)滑动连接在容纳槽(16)的内部，所述连接弹簧(17)位于容纳槽(16)的内部，所述连接弹簧(17)的一端焊接在容纳槽(16)的内壁上，所述连接弹簧(17)的另一端焊接在连接限位板(15)上，两个所述支撑块(2)的相对侧均开设有竖向设置的滑槽(18)，所述第一限位板(13)和第二限位板(14)的背离端均滑动连接在滑槽(18)的内部，所述滑槽(18)顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的液压缸(19)，所述第一限位板(13)和第二限位板(14)背离端的顶部均开设有联动槽(20)，所述液压缸(19)的活塞端滑动连接在联动槽(20)的内部，所述滑槽(18)的内部设有竖向设置的复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的一端焊接在滑槽(18)底部的内壁上，所述复位弹簧(21)的另一端分别与第一限位板(13)和第二限位板(14)背离端的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的全自动数控化橡塑板切割机，其特征在于，所述支撑机构包括支撑座(22)、滑动槽(23)、丝杆(24)、滑动块(25)、滑动孔(26)、联动杆(27)、固定套(28)和缓冲弹簧(29)，所述支撑座(22)位于底座(1)下方的两端，所述滑动槽(23)开设在底座(1)的底部，所述丝杆(24)焊接在滑动槽(23)的内壁上，所述滑动块(25)滑动连接在滑动槽(23)内部的两端，所述滑动孔(26)开设在滑动块(25)的中部，所述丝杆(24)相对滑动连接在滑动孔(26)的内部，所述联动杆(27)倾斜设置在支撑座(22)的两侧，所述联动杆(27)的一端通过铰链铰接在支撑座(22)的外侧，所述联动杆(27)的另一端通过铰链铰接在滑动块(25)的外侧，所述固定套(28)位于滑动块(25)的两端，所述固定套(28)螺纹连接在丝杆(24)的外壁上，所述缓冲弹簧(29)位于固定套(28)靠近滑动块(25)的一侧，所述缓冲弹簧(29)活动套设在丝杆(24)的外部，所述缓冲弹簧(29)的一端焊接在滑动块(25)上，所述缓冲弹簧(29)的另一端与固定套(28)相接触。

4.根据权利要求1所述的全自动数控化橡塑板切割机，其特征在于，所述螺纹套(5)的顶部焊接有横向设置的限位套(30)，所述螺杆(4)的上方设有横向设置的限位杆(31)，所述限位杆(31)的两端焊接在支撑块(2)上，所述限位套(30)滑动套设在限位杆(31)的外部。

5.根据权利要求1所述的全自动数控化橡塑板切割机，其特征在于，位于底座(1)左端的支撑块(2)顶部开设有转接槽，所述螺杆(4)转动连接在转接槽的内部。

6.根据权利要求1所述的全自动数控化橡塑板切割机，其特征在于，所述连接板(8)的两端均开设有转动槽，所述转轴(11)转动连接在转动槽的内部。

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