CN212070806U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种激光切割机，包括床身、工作台、横梁和具有切割头的切割装置；所述工作台安装于所述床身上；所述横梁横跨所述工作台，且所述横梁可沿所述床身的长度方向移动地安装于所述床身；所述切割装置安装在所述横梁上；还包括检测装置，所述检测装置包括第一光线传感器和第二光线传感器；所述第一光线传感器和第二光线传感器安装于所述横梁；所述第一光线传感器发出的第一检测光线和第二光线传感器发出的第二检测光线均平行于所述床身的宽度方向，且所述第一检测光线和第二检测光线分别处于所述切割头的两侧。本用新型的激光切割机具有可实时在线检测板材是否翘起的特点。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机具有切割精度高、割缝细、切割质量好及切割无噪声等优点，是激光加工技术中最具有发展前景和工业应用背景的技术，占激光加工业70％以上，已广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、航空航天等领域。

激光切割机是板材自动切割主要机械设备之一，具有高速、多功能、高效和高度自动化特点。激光切割机主要由床身、导光系统、横梁、工作台、切割头、传动系统等构成，其中横梁是主要移动部件，起着支撑切割头的作用，是激光切割机机械结构的核心部件。

随着工业化的要求越来越高，对于激光切割机的切割幅面也越来越高。但是现有技术中针对于大幅面的薄板板材进行切割的切割机，在加工过程中由于加工的零件的规格、样式的差异化，可能会造成未加工区域板材的翘起等不确定因素的存在，这在一定程度上可以会对切割头、横梁等精密核心部件造成损伤，导致机器无法正常切割，损害零件，还有撞坏切割头的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有激光切割机中的无法检测板材翘起的问题，提供一种激光切割机，具有可实时在线检测板材是否翘起的特点。

本实用新型提供了一种激光切割机，包括床身、工作台、横梁和具有切割头的切割装置；所述工作台安装于所述床身上；所述横梁横跨所述工作台，且所述横梁可沿所述床身的长度方向移动地安装于所述床身；所述切割装置安装在所述横梁上；还包括检测装置，所述检测装置包括第一光线传感器和第二光线传感器；所述第一光线传感器和第二光线传感器安装于所述横梁；所述第一光线传感器发出的第一检测光线和第二光线传感器发出的第二检测光线均平行于所述床身的宽度方向，且所述第一检测光线和第二检测光线分别处于所述切割头的两侧。

可选地，所述激光切割机还包括第三光线传感器，所述第三光线传感器安装于所述横梁，且设置在所述切割装置远离所述切割头的一端的下方；所述第三光线传感器发出的第三检测光线平行于所述床身的宽度方向，所述第二检测光线处于所述第一检测光线与所述第三检测光线之间。

可选地，所述切割头与第一光线传感器发出的第一检测光线的距离为第一预设距离，所述第一预设距离为100mm～200mm；

所述切割头与第二光线传感器发出的第二检测光线的距离为第二预设距离，所述第二预设距离为50mm～100mm。

可选地，所述第一光线传感器、第二光线传感器和所述第三光线传感器均包括发射部和接收部；每一所述发射部和接收部分别设置在所述横梁两端；

所述切割头位于所述横梁的一侧外部，所述第二光线传感器位于所述横梁下方靠近所述切割头的一侧，所述第三光线传感器位于所述横梁下方远离所述切割头的另一侧。

可选地，所述横梁底部设置有第一安装架，所述第一光线传感器和所述第二光线传感器均位于所述第一安装架上；

所述横梁底部设置有第二安装架，所述第三光线传感器位于所述第二安装架上。

可选地，所述床身上设置有沿其长度方向延伸的两个第一滑轨；所述横梁通过设置第一滑块可滑动地安装于每一所述第一滑轨上；

所述横梁上设置有与所述床身的宽度方向平行的第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述横梁上表面，所述切割装置通过设置第二滑块可滑动地安装于所述第二滑轨上；

所述切割装置上设置有Z轴组件，所述Z轴组件与所述切割头连接，以使所述切割头可在竖直方向上移动。

可选地，所述横梁一侧设置有第三滑轨，所述Z轴组件的内侧面通过设置第三滑块可滑动地安装于所述第三滑轨上。

可选地，所述第二滑轨和第三滑轨上均设置有两个可伸缩的防尘罩，每一所述防尘罩的固定端安装在所述横梁一端，每一所述防尘罩的活动端安装在所述Z轴组件上。

在本实用新型中，通过在横梁上设置第一光线传感器，用于检测切割头和横梁移动经过的工作台范围内的板材是否翘起，及时作出位置反馈，发出报警信号，控制切割头的启停，避免出现撞击切割头和横梁的现象。通过设置第二光线传感器，可以对在加工过程中由于加工的零件的规格、样式的差异化，造成未加工区域板材的翘起的现象，及时作出位置反馈，发出报警信号。且将切割头设置在第一检测光线和第二检测光线之间，不论切割头前进或后退，都可检测到切割头前进方向上的板材是否翘起。整体结构简单，成本低，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种激光切割机示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种激光切割机中的横梁示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，参考图2，本实用新型一实施例的一种激光切割机，包括床身1、工作台2、横梁3和具有切割头41的切割装置4。工作台2安装于床身1上。横梁3横跨工作台2，且横梁3可沿床身1的长度方向移动地安装于床身1。切割装置4安装在横梁3上。特别地，还包括检测装置5，检测装置5用于检测切割头41的前进方向上的待切割板是否向上翘起，检测装置5包括第一光线传感器51和第二光线传感器52。第一光线传感器51和第二光线传感器52安装于横梁3。第一光线传感器51发出的第一检测光线和第二光线传感器52发出的第二检测光线均平行于床身1的宽度方向，且第一检测光线和第二检测光线分别处于切割头41的两侧。

其中第一光线传感器51和第二光线传感器52可为对射传感器。

在本实用新型实施例中，通过在横梁3上设置第一光线传感器51，用于检测切割头41和横梁3移动经过的工作台2范围内的板材是否翘起，及时作出位置反馈，发出报警信号，控制切割头41的启停，避免出现撞击切割头41和横梁3的现象。通过设置第二光线传感器52，可以对在加工过程中由于加工的零件的规格、样式的差异化，造成未加工区域板材的翘起的现象，及时作出位置反馈，发出报警信号。且将切割头41设置在第一检测光线和第二检测光线之间，不论切割头41前进或后退，都可检测到切割头41前进方向上的板材是否翘起。整体结构简单，成本低，安装方便。

进一步参考图1，床身1和工作台2均为矩形结构，为了便于描述，以下实施例将长度方向称为侧，将宽度方向称为端，切割头41所处位置为横梁前侧。

如图1所示，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，激光切割机还包括第三光线传感器53，第三光线传感器53安装于横梁3，且设置在所述切割装置4远离所述切割头41的一端的下方。第三光线传感器53发出的第三检测光线平行于床身1的两端，第二检测光线处于第一检测光线与第三检测光线之间。

通过第一光线传感器51、第二光线传感器52和第三光线传感器53的配合，可以实时在线检测切割头41向前移动或者向后移动时，切割头41和横梁3经过的工作台2范围内的板材是否翘起，同时检测到的位置偏移信号，可以及时传输到激光切割机的控制系统，给出反馈信号对遇险位置起到实时起停功能，同时还可以探测到翘起区域，做到及时的险情处理机制。

如图1所示，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，切割头41与第一光线传感器51发出的第一检测光线的距离为第一预设距离，第一预设距离为100mm～200mm。切割头41与第二光线传感器52发出的第二检测光线的距离为第二预设距离，第二预设距离为50mm～100mm。通过设置第一预设距离和第二预设距离，检测切割头41的前进方向上的待切割的板材是否向上翘起。

如图1所示，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，第一光线传感器51、第二光线传感器52和第三光线传感器53均包括发射部和接收部。每一发射部和接收部分别设置在横梁3两端。所述切割头41位于所述横梁3的一侧外部，所述第二光线传感器52位于所述横梁3下方靠近所述切割头41的一侧，所述第三光线传感器53位于所述横梁3下方远离所述切割头41的另一侧。其中，第一光线传感器51用于检测切割头41移动经过的工作台2范围内的板材是否翘起，第二光线传感器52用于检测横梁3前侧底部移动经过的工作台2范围内的板材是否翘起，第三光线传感器53用于检测横梁3后侧底部移动经过的工作台2范围内的板材是否翘起。

如图1所示，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，所述横梁3底部设置有第一安装架54，所述第一光线传感器51和所述第二光线传感器52均位于所述第一安装架54上。

所述横梁3底部设置有第二安装架55，所述第三光线传感器53位于所述第二安装架55上。

如图1所示，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，床身1两侧设置有两个第一滑轨11。横梁3通过设置第一滑块可滑动地安装于每一第一滑轨11上。横梁3上设置有与床身1两端平行的第二滑轨31，第二滑轨31设置在横梁3上表面，切割装置4通过设置第二滑块可滑动地安装于第二滑轨31上。切割装置4上设置有Z轴组件42，Z轴组件42与切割头41连接，以使切割头41可在竖直方向上移动。

如图1所示，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，横梁3一侧设置有第三滑轨32，Z轴组件42的内侧面通过设置第三滑块可滑动地安装于第三滑轨32上。

如图1所示，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，第二滑轨31和第三滑轨32上均设置有两个可伸缩的防尘罩33，每一防尘罩33的固定端安装在横梁3一端，每一防尘罩33的活动端安装在切割装置4上。通过在第二滑轨31和第三滑轨32上设置防尘罩33防止灰尘落在第二滑轨31和第三滑轨32上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机，包括床身、工作台、横梁和具有切割头的切割装置；所述工作台安装于所述床身上；所述横梁横跨所述工作台，且所述横梁可沿所述床身的长度方向移动地安装于所述床身；所述切割装置安装在所述横梁上；其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置包括第一光线传感器和第二光线传感器；所述第一光线传感器和第二光线传感器安装于所述横梁；所述第一光线传感器发出的第一检测光线和第二光线传感器发出的第二检测光线均平行于所述床身的宽度方向，且所述第一检测光线和第二检测光线分别处于所述切割头的两侧。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，还包括第三光线传感器，所述第三光线传感器安装于所述横梁，且设置在所述切割装置远离所述切割头的一端的下方；所述第三光线传感器发出的第三检测光线平行于所述床身的宽度方向，所述第二检测光线处于所述第一检测光线与所述第三检测光线之间。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，

所述切割头与第一光线传感器发出的第一检测光线的距离为第一预设距离，所述第一预设距离为100mm～200mm；

所述切割头与第二光线传感器发出的第二检测光线的距离为第二预设距离，所述第二预设距离为50mm～100mm。

4.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于：

所述第一光线传感器、第二光线传感器和所述第三光线传感器均包括发射部和接收部；每一所述发射部和接收部分别设置在所述横梁两端；

所述切割头位于所述横梁的一侧外部，所述第二光线传感器位于所述横梁下方靠近所述切割头的一侧，所述第三光线传感器位于所述横梁下方远离所述切割头的另一侧。

5.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于：

所述横梁底部设置有第一安装架，所述第一光线传感器和所述第二光线传感器均位于所述第一安装架上；

所述横梁底部设置有第二安装架，所述第三光线传感器位于所述第二安装架上。

6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：

所述床身上设置有沿其长度方向延伸的两个第一滑轨；所述横梁通过设置第一滑块可滑动地安装于每一所述第一滑轨上；

所述横梁上设置有与所述床身的宽度方向平行的第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述横梁上表面，所述切割装置通过设置第二滑块可滑动地安装于所述第二滑轨上；

所述切割装置上设置有Z轴组件，所述Z轴组件与所述切割头连接，以使所述切割头可在竖直方向上移动。

7.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：

所述横梁一侧设置有第三滑轨，所述切割装置的内侧面通过设置第三滑块可滑动地安装于所述第三滑轨上。

8.根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，

所述第二滑轨和第三滑轨上均设置有两个可伸缩的防尘罩，每一所述防尘罩的固定端安装在所述横梁一端，每一所述防尘罩的活动端安装在所述切割装置上。

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