CN212066823U - 一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，包括针筒、组合式隔层、无硅胶安全阀中空推杆、锥形接头、导丝推送器、导丝等，所述组合式隔层由塑料构件、橡胶密封圈、硅胶安全阀、金属芯杆组合后固定于针筒前端，具有固定、密封与连通作用,后端套接推杆,推杆通过普通或卡夹式锥形接头与普通或具有助推滚轮的推送板、导丝鞘连接管、缩小的导丝鞘连为一个整体,导丝前端预置在组合式隔层的导丝位置观察窗，本专利组合式与固定式隔层相比可改进生产流程、提高生产效率；方便观察导丝前端的位置；卡夹式锥形接头可确保穿刺时连接紧固，置导丝时避免穿刺针晃动；硬质弯形接头或软管连接可避免导丝鞘抵触手臂影响操作和被污染的风险。

Description

一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体是一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针。

背景技术

中心静脉穿刺置管在临床应用非常广泛。目前的穿刺针有“Y”型针和直型蓝空针两种，“Y”型针的缺点为在穿刺时针尖斜面不易调整；置入导丝时钢丝与穿刺针成角贴壁阻力较大，直型蓝空针置入导丝阻力较小，但存在缺点为：导丝起点至血管的距离过长，置入导丝时易发生穿刺针移位导致置入导丝失败；蓝空针推杆与中空金属芯杆内径不一致导丝易发生卡顿增加穿刺针移位几率；穿刺抽血后再取导丝鞘对接置导丝的过程增加了穿刺针移位置入导丝失败几率，现有的推送板固定凸轮设计使得导丝置入效率较低；侧孔的设计会使注射器针筒内的气泡不易排尽等；

专利号为CN200920254723.9的一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针预置导丝的中心静脉穿刺针，需要改变穿刺针内外径或导丝直径，其穿刺效果不能预期；公开号为CN110152112A的一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针连体式预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，将现有的蓝空针推杆后端的硅胶活瓣式硅胶安全阀前移至针筒前端的塑料隔层内，导丝预置在蓝空针中空的中空金属芯杆内、硅胶活瓣式硅胶安全阀活瓣的后端面；导丝鞘、导丝推送板与蓝空针推杆连为一体；该专利可在不改变穿刺针结构内外径、导丝的直径、活瓣式硅胶安全阀结构的前提下实现缩短导丝置入距离、蓝空针注射器与导丝推送器连为一体，穿刺抽血与置入导丝一步完成，减少穿刺针移位置入导丝失败几率，其硅胶安全阀与中空金属芯杆均固定于针筒前端的塑料隔层内，塑料隔层固定于针筒前端起隔离兼连通作用，但塑料隔层固定在针筒内壁的方式对蓝空针的生产影响较大，可能导致生产不方便，成本高、效率低；硅胶安全阀与金属芯杆之间未留空隙，不方便观察导丝前端的位置(导丝的位置会随着推杆的运动而移动)；导丝上重新标定刻度会增加成本；导丝推送仅使用导丝助推滚轮的方式可能会增加成本，导丝置入方式不够灵活；导丝鞘在穿刺轴线方向插入推送板，会导致穿刺轴延长，较硬的导丝鞘会抵触手臂影响穿刺操作或导丝鞘被污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，其特征在于：包括针筒、组合式隔层、不含硅胶安全阀的蓝空针推杆、锥形接头、导丝推送器、前端预置在组合式隔层导丝观察窗的导丝等，所述组合式隔层插入固定于针筒前端，后端套接蓝空针推杆，不含硅胶安全阀的蓝空针推杆通过普通或卡夹式锥形接头与导丝推送器连为一个整体(导丝推送器包括具有普通凸轮或助推滚轮的推送板、导丝鞘连接管、较小的导丝鞘)，所述组合式隔层包括塑料构件、橡胶密封圈、活瓣式硅胶安全阀、中空金属芯杆，所述塑料构件包括前端的圆锥体、后端的圆柱管及内固定管，中心具有导丝通道，周壁设有若干连通孔连通针筒乳头与回抽腔，圆柱管外周设有凹槽，所述橡胶密封圈包绕在凹槽上，与针筒内壁为过盈贴合。所述内固定管前后端分别与活瓣式硅胶安全阀、中空的金属芯杆插接并整体固定于圆柱管内腔，所述硅胶安全阀包括具有支架的安全阀或无支架的圆管状安全阀，所述金属芯杆包括中空的金属芯杆和芯杆固定塑料套，硅胶安全阀与金属芯杆间设有长1-3mm的导丝位置观察窗(内固定管内的导丝通道)，所述塑料构件的前后长度约10-13mm，所述塑料构件圆锥体中心和所述内固定管两端均设有插接固定硅胶安全阀及金属芯杆的凹槽，所述组合式隔层具有固定、密封与连通作用；

所述组合式隔层前端为圆锥体，刚好和注射器前端的形状类似，可以减少空间，若空间太大，导丝易打折，所以可以有效降低导丝打折的风险；所述塑料构件与所述弹性橡胶密封圈组合后可插入所述针筒前端，弹性橡胶密封圈在压扁状态下可以安装进针筒，隔层组合式设计：包括内固定管与硅胶安全阀、金属芯杆、塑料构件圆柱管的插接或粘接组合、塑料构件与橡胶密封圈的组合、隔层与针筒的组合等与固定式隔层相比可提高生产效率、减小生产成本，组合式隔层内的活瓣式硅胶安全阀与中空金属芯杆之间设有1-3mm空隙(位于内固定管内导丝通道)，为导丝位置观察窗，方便观察导丝前端的位置，导丝前端预置在组合式隔层导丝位置观察窗时，其10cm刻度标志在锥形接头或推送板区域，导丝前端至血管的距离由现有的20cm左右缩短为10cm左右，再置入15-20cm即可，现有技术为：25-30cm，不需要另外标注刻度可节省成本。

优选的，所述中空金属芯杆套接蓝空针推杆，所述蓝空针推杆不含硅胶安全阀，插接或固定连接锥形接头，所述锥形接头分为两种，圆锥接头和卡夹式接头，所述卡夹式接头由圆锥接头和卡夹组成，所述锥形接头插接或卡接推送板；

所述卡夹式锥形接头前端为圆锥接头，可与所述蓝空针推杆后端插接，所述卡夹式锥形接头后端为具有通孔的卡夹，可卡紧或松开推送板前接头。

优选的，所述推送板分为两种，一种为普通推送板，包括推送板前接头、推送板后接头和推送板主体，所述推送板主体上设置有固定凸轮，所述推送板主体下方设置有推送板手柄限位槽，另一种为助推推送板，包括推送板前接头、推送板后接头和推送板主体，所述推送板主体一段弯曲成半圆形，半圆形部位两边缘设有滚轮轴支架及卡孔，所述滚轮轴支架及卡孔上安装有助推滚轮，所述助推滚轮为圆柱管，长轴面设有条纹，中心轴设有突出于两侧端面的滚轮轴，所述滚轮轴外径小于所述卡孔的孔径；

导丝推送方式及推送板与蓝空针推杆的连接方式有多种：使用现有方式，即圆锥接头和普通推送板，可节省成本；使用圆锥接头和助推推送板，助推滚轮可提高导丝推进效率；使用卡夹式锥形接头和普通推送板，可在节省成本的同时，确保穿刺操作时导丝推送器不会脱落，松开卡夹时穿刺针不易发生移位，手持紧导丝与推送器整体置入导丝效率高且导丝置入阻力与导丝推送器结构无关；滚轮轴可直接卡入卡孔中，所以助推滚轮可以直接卡入滚轮轴支架中，方便生产组装。

优选的，所述推送板后接头连接导丝鞘，连接方式有三种：第一种为直接连接，第二种由硬质弯角塑料管连接，第三种由连接软管及接头连接；

所述导丝鞘与所述推送板后接头的连接可由硬质弯角塑料管连接，也可由连接软管及接头连接，所述连接软管的材质可为塑料、橡胶、硅胶等，可避免穿刺操作时导丝鞘抵触手臂影响操作及导丝鞘接触手臂的有菌区域。

优选的，所述推送板后接头连接导丝鞘，所述导丝鞘由限位夹和推送板手柄限位槽固定成较小的类圆形结构；

所述导丝鞘由多个限位夹和推送板手柄限位槽缩成较小的类圆形结构方便操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、针筒与组合式隔层的连接方式为插入组合连接，组合式隔层内部包括塑料构件与橡胶密封圈、硅胶安全阀、金属芯杆之间均为组合式插接或粘接，起到隔离密封、固定连通的作用，可提高生产效率、减小生产成本。

2、组合式隔层内的活瓣式硅胶安全阀与中空金属芯杆之间设有1-3mm空隙(位于塑料构件内固定管内的导丝通道)，即导丝位置观察窗，方便观察导丝前端的位置，导丝预置在组合式隔层导丝位置观察窗时，其10cm刻度标志在锥形接头或推送板区域，不需要另外标注刻度，可节省成本。

3、导丝推送方式及推送板与蓝空针推杆的连接方式有多种：使用现有方式，即圆锥接头和普通推送板，可节省成本；使用圆锥接头和助推滚轮式推送板，可提高导丝推进效率；使用卡夹式锥形接头和普通推送板，可在节省成本的同时，确保穿刺操作时导丝推送器不会脱落，松开卡夹时穿刺针不易发生移位，手持紧导丝与推送器整体置入导丝效率高且导丝置入阻力与导丝推送器结构无关。

4、导丝鞘与推送板后接头的连接可由硬质弯角塑料管连接，也可由连接软管及接头连接，可避免穿刺操作时导丝鞘抵触手臂影响操作及导丝鞘被污染。

附图说明

图1为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的针筒结构示意图；

图3为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的组合式隔层整体结构示意图；

图4为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的组合式隔层与针筒组合后效果结构示意图；

图5为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的塑料构件纵截面细节结构示意图；

图6为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的套有橡胶密封圈的塑料构件横截面结构示意图；

图7为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的塑料构件立体透视结构示意图；

图8为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的硅胶安全阀的两种类型结构示意图；

图9为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的组合式隔层不含橡胶密封圈的纵截面结构示意图；

图10为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的使用圆锥接头和普通推送板方案的结构示意图；

图11为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的使用圆锥接头和助推滚轮式推送板方案的结构示意图；

图12为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的使用卡夹式锥形接头和普通推送板的结构示意图；

图13为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的普通推送板结构示意图；

图14为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的助推滚轮式推送板结构示意图；

图15为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的助推滚轮式推送板上的助推滚轮结构示意图；

图16为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的可插入推送板前接头，带通孔的卡夹结构示意图；

图17为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的卡块为圆弧形时卡夹横截面的结构示意图；

图18为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的卡块为方形时卡夹横截面的结构示意图；

图19为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的利用硬质弯角塑料管连接导丝鞘与推送板的结构示意图；

图20为本实用新型一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针的利用连接软管及接头连接导丝鞘与推送板的结构示意图。图中标号：1、针筒；1.1、针筒乳头；1.2、针筒壁；1.3、组合式隔层与推杆活塞之间的回抽腔；2、组合式隔层；2.1、塑料构件；2.1.1、圆锥体；2.1.2、圆柱管；2.1.3、凹槽；2.1.4、导丝通道；2.1.5、连通孔；2.1.6、内固定管；2.2、弹性橡胶密封圈；2.3、活瓣式硅胶安全阀；2.3.1、具有支架的硅胶安全阀；2.3.2、不具有支架的圆管状硅胶安全阀；2.4、中空的金属芯杆；2.4.1、金属芯杆；2.4.2、芯杆固定塑料套；2.5、导丝位置观察窗；3、蓝空针推杆；4、锥形接头；4.1、圆锥接头；4.2、卡夹式接头；4.3、卡夹；5、推动板；5.1、普通推送板；5.1.1、推送板前接头；5.1.2、推送板后接头；5.1.3、推送板主体；5.1.4、固定凸轮；5.1.5、推送板手柄限位槽；5.2、助推滚轮式推送板；5.2.1、滚轮式推送板前接头；5.2.2、滚轮式推送板后接头；5.2.3、滚轮式推送板主体；5.2.4、滚轮轴支架；5.2.5、卡孔；5.2.6、助推滚轮；5.2.7、滚轮式推送板手柄限位槽；5.2.8、滚轮轴；6.1、硬质弯角塑料管；6.2、连接软管；6.3、接头；7、导丝鞘；7.1、限位夹；8、导丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-17所示，本实用新型提供一种技术方案，一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，包括针筒1、组合式隔层2、不含硅胶安全阀的蓝空针推杆3、锥形接头4、导丝推送器(包括推送板5、导丝鞘连接管6、导丝鞘7)、前端预置在组合式隔层导丝观察窗的导丝8等，所述组合式隔层2插入固定于针筒1前端，后端套接蓝空针推杆3，不含硅胶安全阀的蓝空针推杆3通过普通或卡夹式锥形接头4与导丝推送器连为一个整体(导丝推送器包括具有普通凸轮或助推滚轮的推送板5、导丝鞘连接管6、较小的导丝鞘7)，所述组合式隔层包括塑料构件2.1、橡胶密封圈2.2、活瓣式硅胶安全阀2.3、中空金属芯杆2.4，所述塑料构件包括前端的圆锥体2.1.1、后端的圆柱管2.1.2及内固定管2.1.6，中心具有导丝通道2.1.4，周壁设有若干连通孔2.1.5连通针筒乳头1.1与回抽腔1.3，圆柱管外周设有凹槽2.1.3，所述橡胶密封圈2.2包绕在凹槽2.1.3上，与针筒1.2内壁为过盈贴合，所述内固定管2.1.6前后端分别与活瓣式硅胶安全阀2.3、中空的金属芯杆2.4插接并整体固定于圆柱管2.1.2内腔，所述硅胶安全阀2.3包括具有支架的安全阀2.3.1或无支架的圆管状安全阀2.3.2，所述金属芯杆包括中空的金属芯杆2.4.1和芯杆固定塑料套2.4.2，硅胶安全阀与金属芯杆间设有长1-3mm的导丝位置观察窗2.5(内固定管2.1.6内的导丝通道)，所述塑料构件2.1的前后长度约10-13mm，塑料构件2.1圆锥体2.1.1中心和所述内固定管2.1.6两端均设有插接固定硅胶安全阀2.3及金属芯杆2.4的凹槽，组合式隔层2具有固定、密封与连通作用。

塑料构件2.1前端为圆锥体，刚好和注射器前端的形状类似，可以减少空间，若空间太大，导丝8易打折，所以减少空间可以有效降低导丝8打折的风险；塑料构件2.1与弹性橡胶密封圈2.2、硅胶安全阀2.3、金属芯杆2.4组合后可插入针筒1前端，弹性橡胶密封圈2.2在压扁状态下可以安装进针筒1，弹性橡胶密封圈2.2与针筒壁1.2为过盈贴合，塑料构件2.1圆锥体2.1.1中心和所述内固定管2.1.6两端均设有插接固定硅胶安全阀2.3及金属芯杆2.4的凹槽，内固定管内的凹槽是用于插接安全阀和金属芯杆2.4(包括芯杆套)的预留空间，组合式隔层2起到隔离密封、固定和连通作用，组合式隔层2内的活瓣式硅胶安全阀2.3中空金属芯杆2.4间设有1-3mm空隙，为导丝位置观察窗2.5,方便观察导丝8前端的位置，导丝8前端预置在组合式隔层导丝位置观察窗2.5时，其10cm刻度标志在锥形接头4或推送板5区域，导丝8前端至血管的距离由现有的20cm左右缩短为10cm左右，再置入15-20cm即可，不需要另外标注刻度可节省成本。

中空金属芯杆2.4接蓝空针推杆3，蓝空针推杆3不含硅胶安全阀，插接或固定连接锥形接头4，锥形接头4分为两种，圆锥接头4.1和卡夹式接头4.2，卡夹式接头4.2由圆锥接头4.1和卡夹4.3组成，锥形接头4插接或卡接推送板5。

锥形接头4与蓝空针推杆3为插接(插接长度大于0.5cm)或固定连接，卡夹式锥形接头4.2前端为圆锥接头4.1，可与蓝空针推杆3后端插接，卡夹式接头4.2后端为具有通孔的卡夹4.3，可卡紧或松开推送板前接头5.1.1，卡夹4.3的两卡块为方形或相对面为圆弧形，当处于卡紧状态时，两卡块相对最大距离小于推送板前接头5.1.1的外径，此卡夹式接头4.2为塑料材质。

推送板5分为两种，一种为普通推送板5.1，包括推送板前接头5.1.1、推送板后接头5.1.2和推送板主体5.1.3，推送板主体5.1.3上设置有固定凸轮5.1.4推送板主体5.1.3下方设置有推送板手柄限位槽5.1.5,另一种为助推滚轮式推送板5.2，包括推送板前接头5.2.1、推送板后接头5.2.2和推送板主体5.2.3，推送板主体5.2.3一段弯曲成半圆形，半圆形部位两边缘设有滚轮轴支架5.2.4及卡孔5.2.5，滚轮轴支架5.2.4及卡孔5.2.5上安装有助推滚轮5.2.6，助推滚轮5.2.6为圆柱管，长轴面设有条纹，中心轴设有突出于两侧端面的滚轮轴5.2.8，滚轮轴5.2.8外径小于卡孔5.2.5的孔径。

导丝推送方式及推送板5与蓝空针推杆3的连接方式有多种：(1)使用现有方式，即圆锥接头4.1和普通推送板5.1，也就是用圆锥接头4.1和固定凸轮5.1.9推送导丝，可节省成本；(2)使用圆锥接头4.1和助推滚轮式推送板5.2，即圆锥接头4.1和助推滚轮5.2.6推送导丝8，助推滚轮5.2.6可提高导丝8推进效率；(3)使用卡夹式锥形接头4.2和普通推送板5.1，即卡夹式锥形接头4.2和固定凸轮5.1.4推送导丝8，可在节省成本的同时，确保穿刺操作时导丝推送器不会脱落，推送效率高、成本低，且此种推送导丝方式，推送板5的结构、导丝鞘7的大小对导丝8推送阻力无关；置入导丝8时可轻柔松开卡夹4.3，预防穿刺针晃动移位，同时可持紧导丝8及推送板5整体推进导丝8；滚轮轴5.2.8可直接卡入卡孔5.2.5中，所以助推滚轮5.2.6可以直接卡入滚轮轴支架5.2.4中，生产组装方便便捷。

推送板后接头5.1.2或滚轮式推送板后接头5.2.2连接导丝鞘7，连接方式有三种：第一种为直接连接，第二种由硬质弯角塑料管6.1连接，第三种由连接软管6.2及接头6.3连接。

硬质弯角塑料管6.1弯曲角度为90-135度，连接软管6.2长度为1-3cm，材质为塑料、橡胶或硅胶，可避免穿刺操作时导丝鞘7抵触手臂影响操作及导丝鞘7接触手臂的有菌区域。

推送板后接头5.1.2或滚轮式推送板后接头5.2.2连接导丝鞘7，导丝鞘7由限位夹7.1和推送板手柄限位槽5.1.5或滚轮式推送板手柄限位槽5.2.7固定成较小的类圆形结构，导丝鞘7缩成较小的类圆形结构方便穿刺操作。

本实用新型的工作原理是：在生产组装时，将塑料构件2.1的内固定管2.1.6与硅胶安全阀2.3、金属芯杆2.4.1、芯杆固定塑料套2.4.2插接并整体插入塑料构件的圆柱管2.1.2内腔，将弹性橡胶密封圈2.2包绕在塑料构件2.1的凹槽内插入固定于针筒1的前端，中空金属芯杆2.4套接于蓝空针推杆3内，锥形接头4与蓝空针推杆3插接或固定连接，推送板5与锥形接头4插接或卡接，导丝鞘7由多个限位夹7.1和推送板手柄限位槽5.1.5或滚轮式推送板手柄限位槽5.2.7固定，缩成较小的类圆形结构，并由硬质弯角塑料管6.1或连接软管6.2及接头6.3连接，导丝8预置在中空金属芯杆2.4内活瓣式硅胶安全阀2.3后端，导丝8前端位于导丝位置观察窗2.5，导丝8的10cm刻度标识在锥形接头4或推送板5区域；使用时，蓝空针预抽生理盐水1-3ml，连接穿刺针排尽空气，将导丝8前端移至导丝位置观察窗2.5，10cm刻度标识位于锥形接头4或推送板5区域，穿刺针进入血管，蓝空针回抽到血后，一手扶稳蓝空针，另一手即可置入导丝8，导丝8的推送方式及推送板5与锥形接头4连接方式有多种，导丝8的推送方式主要是持紧导丝8及推送板主体5.1.3，推进导丝，导丝8置入15-20cm即可(导丝8的30cm刻度标识在锥形接头或推送板区域)。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，其特征在于：包括组合式隔层(2)，所述组合式隔层(2)插入固定于针筒(1)前端，所述针筒(1)和所述组合式隔层(2)为独立的结构，所述组合式隔层(2)包括塑料构件(2.1)、弹性橡胶密封圈(2.2)、活瓣式硅胶安全阀(2.3)和中空的金属芯杆(2.4)，所述塑料构件(2.1)包括前端的圆锥体(2.1.1)、后端的圆柱管(2.1.2)及内固定管(2.1.6)均为透明塑料材质，中心具有导丝通道(2.1.4)，周壁设有若干连通孔(2.1.5)连通针筒乳头(1.1)与回抽腔(1.3)，所述圆柱管(2.1.2)外周设有凹槽(2.1.3)，所述橡胶密封圈(2.2)包绕在凹槽(2.1.3)上，所述橡胶密封圈(2.2)与针筒(1.2)内壁为过盈贴合，所述内固定管(2.1.6)前后端分别与活瓣式硅胶安全阀(2.3)、中空的金属芯杆(2.4)插接并整体固定于(插接或粘接)圆柱管(2.1.2)内腔，所述内固定管(2.1.6)内的导丝通道(安全阀与金属芯杆之间)长1-3mm，即导丝位置观察窗(2.5)，所述塑料构件(2.1)的前后长度约10-13mm，所述塑料构件(2.1)圆锥体(2.1.1)中心和所述内固定管(2.1.6)两端均设有插接固定硅胶安全阀(2.3)及金属芯杆(2.4)的凹槽，所述硅胶安全阀(2.3)包括具有支架的安全阀(2.3.1)或无支架的圆管状安全阀(2.3.2)，所述金属芯杆(2.4)包括金属芯杆(2.4.1)和芯杆固定塑料套(2.4.2)，所述组合式隔层(2)具有固定、密封与连通作用。

2.根据权利要求1所述的一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，其特征在于：所述金属芯杆(2.4)套接蓝空针推杆(3)，所述蓝空针推杆(3)不含硅胶安全阀，插接或固定连接锥形接头(4)，所述锥形接头(4)分为两种，圆锥接头(4.1)和卡夹式接头(4.2)，所述卡夹式接头(4.2)由圆锥接头(4.1)和具有通孔的卡夹(4.3)组成，所述锥形接头(4)插接或卡接推送板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，其特征在于：所述推送板(5)分为两种，一种为普通推送板(5.1)，包括推送板前接头(5.1.1)、推送板后接头(5.1.2)和推送板主体(5.1.3)，所述推送板主体(5.1.3)上设置有固定凸轮(5.1.4)，所述推送板主体(5.1.3)下方设置有推送板手柄限位槽(5.1.5)，另一种为助推滚轮式推送板(5.2)，包括推送板前接头(5.2.1)、推送板后接头(5.2.2)和推送板主体(5.2.3)，所述推送板主体(5.2.3)一段弯曲成半圆形，半圆形部位两边缘设有滚轮轴支架(5.2.4)及卡孔(5.2.5)，所述滚轮轴支架(5.2.4)及卡孔(5.2.5)上安装有助推滚轮(5.2.6)，所述助推滚轮(5.2.6)为圆柱体，长轴面设有条纹，中心轴设有突出于两侧端面的滚轮轴(5.2.8)，所述滚轮轴(5.2.8)外径小于所述卡孔(5.2.5)的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，其特征在于：所述推送板后接头(5.1.2)连接导丝鞘(7)，连接方式有三种：第一种为直接连接，第二种由硬质弯角塑料管(6.1)连接，第三种由连接软管(6.2)及接头(6.3)连接。

5.根据权利要求3所述的一种改进的预置导丝中心静脉穿刺蓝空针，其特征在于：所述推送板后接头(5.1.2)连接导丝鞘(7)，所述导丝鞘(7)由限位夹(7.1)和推送板手柄限位槽(5.1.5)固定成较小的类圆形结构。

Images