CN212065601U - 一种脐橙加工榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脐橙加工榨汁装置，包括挤压头、榨汁箱，第一支架上装设有气缸，气缸的伸缩杆的下端设置有连接板，连接板的下端设置有固定杆，固定杆的下端设置有挤压头，挤压头的外壁面上设置有尖刺凸起，榨汁箱上固定设置有放置板，放置板上设置有放置滤槽，榨汁箱内设置有滤渣板，滤渣板上设置有储渣槽，榨汁箱的下端设置有导液管，导液管的下方设置有储汁盒，第二支架的上端与导液管固定连接。实现多个脐橙同时进行榨汁，并且多个尖刺凸起可以大大提高榨汁效率，提高了对脐橙榨汁时的效率，实现了放置板方便拆卸，将榨出的橙汁中混入的小颗粒杂质进行再次过滤，极大的保证了榨出的橙汁的纯净性。

Description

一种脐橙加工榨汁装置

技术领域

本实用新型属于脐橙汁加工技术领域，具体为一种脐橙加工榨汁装置。

背景技术

脐橙是世界各国竞相栽培的柑桔品种，营养丰富，含有人体所必需的各类营养成分，是优良的保健营养绿色食品。

有些加工厂会将脐橙榨成脐橙汁，用于销售，营养丰富，受到人们的广泛喜爱。

可是，现有的脐橙加工榨汁装置，其一般只是单个脐橙进行榨汁，榨汁效率低下，而且，其大多也不具有设置的插块插接结构以及螺纹销卡接结构，从而不能够实现放置板方便拆卸，大大降低了放置板的拆卸便捷性，而且，榨出的橙汁中容易混入一些小颗粒杂质，大大的降低了榨出的橙汁的纯净性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脐橙加工榨汁装置，以解决现有技术中脐橙榨汁时的效率较低、放置板的拆卸便捷性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脐橙加工榨汁装置，包括挤压头、榨汁箱，以及设于固定面的第一支架、第二支架，所述第一支架上装设有气缸，气缸为长行程气缸，其自带启动开关，其通过导线连接到外部220V电源排插上，其型号为SC-63-S-LB，其具有一对电磁阀，分别负责气缸的伸缩杆的上下进程和回程，并可以实时实现活塞杆的伸缩停止，实现挤压头的向下榨汁工作以及向上复位，所述气缸的伸缩杆的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有挤压头，所述挤压头的外壁面上设置有尖刺凸起，所述榨汁箱上固定设置有放置板，所述放置板上设置有放置滤槽，所述榨汁箱内设置有滤渣板，所述滤渣板上设置有储渣槽，所述榨汁箱的下端设置有导液管，所述导液管的下方设置有储汁盒，所述第二支架的上端与导液管固定连接，滤渣板上具有细微滤孔，可以将橙汁中混入的小颗粒杂质进行有效过滤。

优选的，所述放置板的两侧下端设置有插块，所述榨汁箱的两侧设置有插槽和螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺纹销，所述插块和插槽插接，所述插块上设置有卡槽，所述螺纹销与卡槽卡接，可实现放置板的方便拆卸。

优选的，所述榨汁箱和导液管的内部均为竖向中空腔并且两者中空腔连通，保证橙汁的滴落导流通畅。

优选的，所述导液管的截面漏斗锥形状结构，保证对榨出的橙汁的迅速导流并流入到下方储汁盒内。

优选的，所述挤压头和放置滤槽的截面均为相匹配的半弧状结构，保证对脐橙榨汁的效果。

优选的，所述尖刺凸起的数量为多个并均匀密分布在挤压头的弧形表面上，尖刺凸起的下侧末端为圆锥尖端，可以有效迅速的将脐橙的表皮进行扎破，提高了榨汁的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置具有多个放置滤槽的放置板结构，设置的具有多个尖刺凸起的挤压头，实现多个脐橙同时进行榨汁，并且多个尖刺凸起可以大大提高榨汁效率，榨出的橙汁通过导液管进入到储汁盒内，提高了对脐橙榨汁时的效率。

通过设置的插块插接结构以及螺纹销卡接结构，实现了放置板方便拆卸，拆卸后的放置板可以将榨汁后的放置滤槽进行清理清洗，有效提高了放置板的拆卸便捷性。

通过设置的具有储渣槽的滤渣板结构，可以将榨出的橙汁中混入的小颗粒杂质进行再次过滤，极大的保证了榨出的橙汁的纯净性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的放置板上放置滤槽的俯视结构图；

图3为本实用新型的多个尖刺凸起的仰视分布图；

图4为本实用新型的右侧的螺纹销卡接结构的局部放大图。

图中：1固定面、2第一支架、21气缸、22连接板、23固定杆、3挤压头、31尖刺凸起、4储汁盒、5第二支架、6榨汁箱、61插槽、62螺孔、7导液管、8滤渣板、81储渣槽、9放置板、91放置滤槽、10插块、11卡槽、12螺纹销。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3，一种脐橙加工榨汁装置，包括挤压头3、榨汁箱6，以及设于固定面1的第一支架2、第二支架5，第一支架2上通过螺丝安装有气缸21，在第一支架2上端横板上预置有导孔，气缸21的伸缩杆与导孔滑动套接，气缸21的伸缩杆的下端焊接有连接板22，连接板22的下端焊接有固定杆23，固定杆23的下端焊接有挤压头3，挤压头3的外壁面上焊接有尖刺凸起31，尖刺凸起31的数量为多个并均匀密分布在挤压头3的弧形表面上，尖刺凸起31的下侧末端为圆锥尖端，可以有效迅速的将脐橙的表皮进行扎破，提高了榨汁的效率，同时也能保证挤压榨汁时的防滑稳定性，本专利所使用到的金属配件结构件均采用不锈钢材质制成，耐腐蚀，强度高，耐用。

请参阅图1，榨汁箱6上固定设置有放置板9，放置板9上设置有放置滤槽91，放置滤槽91上预置有滤孔，榨出的橙汁可以通过滤孔向下滴落并被过滤，榨汁箱6内通过螺丝内嵌插接安装有滤渣板8，滤渣板8上设置有储渣槽81，储渣槽81可以将过滤的杂质进行储存，滤渣板8上具有细微滤孔，可以将橙汁中混入的小颗粒杂质进行有效过滤。

请参阅图1，榨汁箱6的下端固定焊接有导液管7，导液管7的下方设置有储汁盒4，第二支架5的上端与导液管7固定焊接，榨汁箱6和导液管7的内部均为竖向中空腔并且两者中空腔连通，导液管7的截面漏斗锥形状结构，可以保证对榨出的橙汁的迅速导流并流入到下方储汁盒4内。

请参阅图1、图2、图3，挤压头3和放置滤槽91的截面均为相匹配的半弧状结构，挤压头3和放置滤槽91的数量至少各为五个并横向排列设置，并且每个竖向对齐的挤压头3和放置滤槽91为一组，可以保证对每个脐橙的挤压榨汁的效果。

请参阅图1、图2、图4，放置板9的两侧下端焊接有插块10，榨汁箱6的两侧设置有插槽61和螺孔62，螺孔62内螺纹连接有螺纹销12，插块10和插槽61插接，插块10上设置有卡槽11，螺纹销12与卡槽11卡接，螺纹销12的外侧端焊接有蝴蝶头柄，其专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率。

本方案的工作原理是：先将多个脐橙放入到放置板9上的每个放置滤槽91中，然后，启动气缸21，气缸21通电后工作，其伸缩杆向下伸出，通过连接板22、固定杆23带动多个挤压头3向下移动，此时与每个放置滤槽91竖向对其的挤压头3会将相对应的脐橙挤压榨汁，同时，在挤压头3外壁面上密布的多个尖刺凸起31的尖端会快速的将脐橙表皮破开，并对脐橙内部的果肉进行挤压榨汁，实现多个脐橙同时进行榨汁，并且多个尖刺凸起31可以大大提高榨汁效率，提高了对脐橙榨汁时的效率，榨出的橙汁向下滴落到导液管7内，并通过漏斗锥形状结构的导液管7迅速导流进入到下方的储汁盒4内。

在使用完毕后，可以同时将两侧螺纹销12逆时针转动，通过螺孔62的螺纹传动带动两侧螺纹销12反向平移远离并退出卡槽11，然后向上整体移动放置板9，待插块10退出插槽61后，即可实现放置板9的方便拆卸，拆卸后的放置板9可以将榨汁后的放置滤槽91进行清理清洗，提高了放置板9的拆卸便捷性。

当榨出的橙汁通过放置滤槽91的滤孔向下滴落后，在这些橙汁中可能混入了一些小颗粒杂质，此时这些橙汁会被下方滤渣板8再次过滤，可以将榨出的橙汁中混入的小颗粒杂质进行再次过滤，极大的保证了榨出的橙汁的纯净性。

Claims (7)

1.一种脐橙加工榨汁装置，包括挤压头(3)、榨汁箱(6)，以及设于固定面(1)的第一支架(2)、第二支架(5)，其特征在于：所述第一支架(2)上装设有气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩杆的下端设置有连接板(22)，所述连接板(22)的下端设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)的下端设置有挤压头(3)，所述挤压头(3)的外壁面上设置有尖刺凸起(31)，所述榨汁箱(6)上固定设置有放置板(9)，所述放置板(9)上设置有放置滤槽(91)，所述榨汁箱(6)内设置有滤渣板(8)，所述滤渣板(8)上设置有储渣槽(81)，所述榨汁箱(6)的下端设置有导液管(7)，所述导液管(7)的下方设置有储汁盒(4)，所述第二支架(5)的上端与导液管(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于：所述放置板(9)的两侧下端设置有插块(10)，所述榨汁箱(6)的两侧设置有插槽(61)和螺孔(62)，所述螺孔(62)内螺纹连接有螺纹销(12)，所述插块(10)和插槽(61)插接，所述插块(10)上设置有卡槽(11)，所述螺纹销(12)与卡槽(11)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于：所述榨汁箱(6)和导液管(7)的内部均为竖向中空腔并且两者中空腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于：所述导液管(7)的截面漏斗锥形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于：所述挤压头(3)和放置滤槽(91)的截面均为相匹配的半弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于：所述挤压头(3)和放置滤槽(91)的数量至少各为五个并横向排列设置，并且每个竖向对齐的挤压头(3)和放置滤槽(91)为一组。

7.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于：所述尖刺凸起(31)的数量为多个并均匀密分布在挤压头(3)的弧形表面上。

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