CN212062898U - 安装座及扁平型导体用电连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种安装座及扁平型导体用电连接器，安装座沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口，多个第一安装口均用于安装导电端子，且沿着安装座的长度方向，安装座的位于首个第一安装口和/或尾个第一安装口的外侧形成有至少两个间隔设置的第二安装口，至少两个第二安装口均用于安装焊片。本申请中安装座的端部均形成两个第二安装口，可以根据电路板的型号选择其中对应的一个第二安装口安装焊片，可见，本申请中的安装座能够适应不同焊片连接位置的电路板，适用范围更广。

Description

安装座及扁平型导体用电连接器

技术领域

本申请涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种安装座及扁平型导体用电连接器。

背景技术

目前，扁平型导体用电连接器需要与电路板进行焊接组装，而现有市面上的电路板，其焊片的连接位置有两个，即电路板上对应焊片的连接位置处和对应最边缘的导电端子的连接位置处之间的距离为1.0mm或者1.7mm，但现有的扁平导体用电连接器中焊片的位置固定，无法适应上述两种不同的电路板，通用性差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种安装座及扁平型导体用电连接器，在一定程度上解决了现有技术中存在的扁平导体用电连接器中焊片的位置固定，无法适应上述两种不同的电路板，通用性差的技术问题。

本申请提供了一种安装座，所述安装座沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口，多个所述第一安装口均用于安装导电端子，且沿着所述安装座的长度方向，所述安装座的位于首个所述第一安装口和/或尾个所述第一安装口的外侧形成有至少两个间隔设置的第二安装口，至少两个所述第二安装口均用于安装焊片。

在上述技术方案中，进一步地，所述安装座还形成有分别与所述第一安装口和所述第二安装口均相连通的安装槽，所述安装槽沿着所述安装座的长度方向延伸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽的侧壁形成有限位槽，所述限位槽沿着所述安装座的高度方向延伸。

本申请还提供了一种扁平型导体用电连接器，包括上述任一技术方案所述的安装座，因而，具有该安装座的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述扁平型导体用电连接器还包括焊片，所述安装座的多个所述第二安装口内均设置有所述焊片。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述扁平型导体用电连接器还包括第一导电端子和第二导电端子，所述安装座的至少有一个所述第一安装口内设置有所述第一导电端子，所述安装座的至少有一个所述第二安装口内设置有所述第二导电端子。

在上述任一技术方案中，进一步地，当所述第一导电端子以及所述第二导电端子的数量均为多个时，多个所述第一导电端子和多个所述第二导电端子沿着所述安装座的长度方向交错间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一导电端子包括相连接的第一主体以及第一安装部；

其中，所述第一主体插设于对应的所述第一安装口内；所述第一主体形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第一安装槽，所述第一安装槽用于安装扁平导体，且所述第一安装槽的侧壁形成有至少两个沿着所述安装座的高度方向的第一接触凸点；所述第一主体还形成有沿着所述安装座的宽度方向设置并且与所述安装槽相连通的第一限位槽；

所述第一安装部位于所述第一安装口的外部并且抵靠于所述安装座的侧壁面，且所述第一安装部与所述安装座相接触的表面为平面。

在上述任一技术方案中，进一步地，8.所述第二导电端子包括相连接的第二主体以及第二安装部；

其中，所述第二主体插设于对应的所述第二安装口内；所述第二主体形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第二安装槽，所述第二安装槽用于安装扁平导体，且所述第二安装槽的侧壁形成有至少两个沿着所述安装座的高度方向的第二接触凸点；所述第二主体还形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第二限位槽，且与所述第一安装槽的开口朝向相同；

所述第二安装部位于所述第二安装口的外部并且抵靠于所述安装座的侧壁面，且所述第二安装部与所述安装座相接触的表面为平面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述扁平型导体用电连接器还包括可转动地设置于所述安装座的安装槽内的锁紧件；

所述锁紧件包括本体以及嵌设于所述本体内的限位杆件；其中，所述本体可转动地设置于所述安装槽，所述本体以及所述限位杆件均沿着所述安装座的长度方向延伸；所述本体形成有多个沿其长度方向间隔设置的多个安装过口，且多个所述安装过口与多个所述第一安装口相一一对应；

所述第一导电端子的部分结构以及所述第二导电端子的部分结构分别设置于对应的所述安装过口内，且所述限位杆件卡设于所述第一导电端子的第一限位槽内以及所述第二导电端子的第二限位槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述本体的侧壁形成有限位凸起，当所述本体转动至沿着与所述安装座的高度方向相平行的第一极限位置处时，所述限位凸起卡设于所述限位槽内，当所述本体转动至与所述安装槽的高度方向形成角度的第二极限位置处时，所述限位凸起脱离所述限位槽且位于所述安装座的安装槽的外部。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请中安装座的端部均形成两个第二安装口，可以根据电路板的型号选择其中对应的一个第二安装口安装焊片，可见，本申请中的安装座能够适应不同焊片连接位置的电路板，适用范围更广。

本申请提供的扁平型导体用电连接器，包括上述所述的安装座，因而，通过本安装座能够适应于不同型号的电路板，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的安装座的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的安装座的又一结构示意图；

图3为图2提供的安装座在A处的放大结构示意图；

图4为本申请实施例提供的安装座与焊片与导电端子的组装结构示意图；

图5为本申请实施例提供的安装座与焊片与导电端子的又一组装结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一导电端子的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第二导电端子的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的锁紧件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的锁紧件与安装座的组装结构示意图；

图10为本申请实施例提供的扁平型导体用电连接器的结构示意图；

图11为图10提供的扁平型导体用电连接器沿着B-B截面的剖视图；

图12为图10提供的扁平型导体用电连接器沿着C-C截面的剖视图；

图13为本申请实施例提供的扁平型导体用电连接器与扁平型导体的组装结构示意图；

图14为本申请实施例提供的扁平型导体用电连接器与扁平型导体的组装结构示意图。

附图标记：

1-安装座，11-第一安装口，12-第二安装口，13-安装槽，14-限位槽，2-焊片，3-第一导电端子，31-第一主体，311-第一安装槽，312-第一限位槽，32-第一安装部，33-第一接触凸点，4-第二导电端子，41-第二主体，411-第二安装槽，412-第二限位槽，42-第二安装部，43-第二接触凸点，5-锁紧件，51-本体，511-安装过口，52-限位杆件，53-限位凸起，6-第一极限位置，7-第二极限位置，8-扁平型导体。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图14描述根据本申请一些实施例所述的安装座1及扁平型导体用电连接器。

实施例一

参见图1至图5所示，本申请的实施例提供了一种安装座1，安装座1沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口11，多个第一安装口11均用于安装导电端子，且沿着安装座1的长度方向，安装座1的位于首个第一安装口11和尾个第一安装口11的外侧形成有两个间隔设置的第二安装口12，两个第二安装口12均用于安装焊片2。

本申请中安装座1的端部均形成两个第二安装口12，可以根据电路板的型号选择其中对应的一个第二安装口12安装焊片2，可见，本申请中的安装座1能够适应不同焊片连接位置的电路板，适用范围更广。

其中，可选地，安装座1的第一端的两个第二安装口12距离首个第一安装口11的距离分别为1.00mm以及1.70mm，安装座1的第二端的两个第二安装口12距离尾个第一安装口11的距离分别为1.00mm以及1.70mm，当然，第二安装口12的数量以及位置也不仅限于本实施例中所举例的。

其中，可选地，安装座采用塑胶制作而成。

在该实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，安装座1还形成有分别与第一安装口11和第二安装口12均相连通的安装槽13，安装槽13沿着安装座1的长度方向延伸，安装槽13用于安装下文所述的锁紧件5，详细的装配关系将在下文阐述。

在该实施例中，优选地，如图2、图8和图9所示，安装槽13的侧壁形成有限位槽14，限位槽14沿着安装座1的高度方向延伸，限位槽14用于对下文所述的锁紧件5的限位凸起53限位，详细的装配关系将在下文阐述。

实施例二

本申请的实施例还提供一种扁平型导体用电连接器，包括上述任一实施例所述的安装座1，因而，具有该安装座1的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在该实施例中，优选地，如图4和图5所示，扁平型导体用电连接器还包括焊片2，安装座1的多个第二安装口12内均设置有焊片2。

根据以上描述的结构可知，可以根据电路板的型号选择其中对应的一个第二安装口12安装焊片2，即本申请中的安装座1能够适应不同焊片连接位置的电路板，适用范围更广。

在该实施例中，优选地，如图4至图6、图10至图12所示，扁平型导体用电连接器还包括第一导电端子3和第二导电端子4，安装座1的多个第一安装口11内均设置有第一导电端子3，安装座1的多个第二安装口12内均设置有第二导电端子4，多个第一导电端子3和多个第二导电端子4沿着安装座1的长度方向交错间隔设置。

根据以上描述的结构可知，第一导电端子3以及第二导电端子4用于电连接插入安装座1的扁平型导体8以及外部的导电线路。此外，第一导电端子3以及第二导电端子4还分别用于对下文所述的锁紧件5限位，关于如何实现限位将在下文阐述。

其中，第一导电端子3以及第二导电端子4的数量不仅限于本实施例中所述，还可根据实际需要选择，而且关于第一导电端子3和第二导电端子4的排布关系也可根据实际需要设置。

进一步地，优选地，如图6和图11所示，第一导电端子3包括相连接的第一主体31以及第一安装部32；

其中，第一主体31插设于对应的第一安装口11内；第一主体31形成有沿着安装座1的高度方向设置的第一安装槽311，第一安装槽311用于安装扁平导体，且第一安装槽311的侧壁形成有至少两个第一接触凸点33，当扁平型导体8安装于第一安装槽311内时，两个第一接触凸点33能够同时与扁平型导体8抵触，双点接触更可靠；

第一主体31还形成有沿着安装座1的宽度方向设置并且与安装槽13相连通的第一限位槽312；

第一安装部32位于第一安装口11的外部并且抵靠于安装座1的侧壁面，且第一安装部32与安装座1相接触的表面为平面，使得第一导电端子3与安装座1组装后平整度更佳，两者配合得更稳定，此外，将第一导电端子3安装于安装座1时，第一安装部32的两侧底表面受力均匀，避免了第一导电端子3变形。

如图7和图12所示，第二导电端子4包括相连接的第二主体41以及第二安装部42；

其中，第二主体41插设于对应的第二安装口12内；第二主体41形成有沿着安装座1的高度方向设置的第二安装槽411，第二安装槽411用于安装扁平导体，且第二安装槽411的侧壁形成有至少两个第二接触凸点43，当扁平型导体8安装于第一安装槽311内时，两个第二接触凸点43能够同时于扁平型导体8抵触，双点接触更可靠；

第二主体41还形成有沿着安装座1的高度方向设置的第二限位槽412，且与第一安装槽311的开口朝向相同；

第二安装部42位于第二安装口12的外部并且抵靠于安装座1的侧壁面，且第二安装部42与安装座1相接触的表面为平面，使得第二导电端子4与安装座1组装后平整度更佳，两者配合得更稳定，此外，将第二导电端子4安装于安装座1时，第二安装部42的两侧底表面受力均匀，避免了第二导电端子4变形。

如图8至图14所示，扁平型导体用电连接器还包括可转动地设置于安装座1的安装槽13内的锁紧件5；

锁紧件5包括本体51以及嵌设于本体51内的限位杆件52；其中，本体51可转动地设置于所述安装槽13，本体51以及限位杆件52均沿着安装座1的长度方向延伸；

本体51形成有多个沿其长度方向间隔设置的多个安装过口511，且多个安装过口511与多个第一安装口11相一一对应；

第一导电端子3的部分结构以及第二导电端子4的部分结构分别设置于对应的安装过口511内，且限位杆件52卡设于第一导电端子3的第一限位槽312内以及第二导电端子4的第二限位槽412内。

限位杆件52始终卡设于第二导电端子4的第二限位槽412内，沿着安装座1的高度方向，第二导电端子4位于限位杆的下方，起到沿着底座的高度方向支撑锁紧件5的作用，以及沿着底座的高度方向对锁紧件5限位的作用，与此同时，限位杆始终卡设于第一导电端子3的第一限位槽312内，起到沿着底座的高度方向支撑底座的作用，以及沿着底座的宽度方向对底座限位作用。上述限位结构不会影响锁紧件5的转动，但能够保证锁紧件5的转动中心的位置不变，保证转动过程中的稳定性，使得锁紧件5在翻转的过程中更加安全、可靠，同时也时刻避免锁紧件5脱离安装座1而掉落。

在该实施例中，优选地，如图2、图3、图8和图9所示，本体51的侧壁形成有限位凸起53，当本体51转动至沿着与安装座1的高度方向相平行的第一极限位置6处时，限位凸起53卡设于限位槽14内，起到了对锁紧件5限位的作用，避免其发生翻转；

当本体51转动至与安装槽13的高度方向形成角度的第二极限位置7处时，限位凸起53脱离限位槽14且位于安装座1的安装槽13的外部，即上述的结构不会影响锁紧件5的翻转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种安装座，其特征在于，所述安装座沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口，多个所述第一安装口均用于安装导电端子，且沿着所述安装座的长度方向，所述安装座的位于首个所述第一安装口和/或尾个所述第一安装口的外侧形成有至少两个间隔设置的第二安装口，至少两个所述第二安装口均用于安装焊片。

2.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述安装座还形成有分别与所述第一安装口和所述第二安装口均相连通的安装槽，所述安装槽沿着所述安装座的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的安装座，其特征在于，所述安装槽的侧壁形成有限位槽，所述限位槽沿着所述安装座的高度方向延伸。

4.一种扁平型导体用电连接器，其特征在于，包括焊片以及如权利要求1至3中任一项所述的安装座，其中，所述安装座的多个所述第二安装口内均设置有所述焊片。

5.根据权利要求4所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，所述扁平型导体用电连接器还包括第一导电端子和第二导电端子，所述安装座的至少有一个所述第一安装口内设置有所述第一导电端子，所述安装座的至少有一个所述第二安装口内设置有所述第二导电端子。

6.根据权利要求5所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，当所述第一导电端子以及所述第二导电端子的数量均为多个时，多个所述第一导电端子和多个所述第二导电端子沿着所述安装座的长度方向交错间隔设置。

7.根据权利要求5所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，所述第一导电端子包括相连接的第一主体以及第一安装部；

其中，所述第一主体插设于对应的所述第一安装口内；所述第一主体形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第一安装槽，所述第一安装槽用于安装扁平导体，且所述第一安装槽的侧壁形成有至少两个沿着所述安装座的高度方向的第一接触凸点；所述第一主体还形成有沿着所述安装座的宽度方向设置并且与所述安装槽相连通的第一限位槽；

所述第一安装部位于所述第一安装口的外部并且抵靠于所述安装座的侧壁面，且所述第一安装部与所述安装座相接触的表面为平面。

8.根据权利要求7所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，所述第二导电端子包括相连接的第二主体以及第二安装部；

其中，所述第二主体插设于对应的所述第二安装口内；所述第二主体形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第二安装槽，所述第二安装槽用于安装扁平导体，且所述第二安装槽的侧壁形成有至少两个沿着所述安装座的高度方向的第二接触凸点；所述第二主体还形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第二限位槽，且与所述第一安装槽的开口朝向相同；

所述第二安装部位于所述第二安装口的外部并且抵靠于所述安装座的侧壁面，且所述第二安装部与所述安装座相接触的表面为平面。

9.根据权利要求8所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，所述扁平型导体用电连接器还包括可转动地设置于所述安装座的安装槽内的锁紧件；

所述锁紧件包括本体以及嵌设于所述本体内的限位杆件；其中，所述本体可转动地设置于所述安装槽，所述本体以及所述限位杆件均沿着所述安装座的长度方向延伸；所述本体形成有多个沿其长度方向间隔设置的多个安装过口，且多个所述安装过口与多个所述第一安装口相一一对应；

所述第一导电端子的部分结构以及所述第二导电端子的部分结构分别设置于对应的所述安装过口内，且所述限位杆件卡设于所述第一导电端子的第一限位槽内以及所述第二导电端子的第二限位槽内。

10.根据权利要求9所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，所述本体的侧壁形成有限位凸起，当所述本体转动至沿着与所述安装座的高度方向相平行的第一极限位置处时，所述限位凸起卡设于所述限位槽内，当所述本体转动至与所述安装槽的高度方向形成角度的第二极限位置处时，所述限位凸起脱离所述限位槽且位于所述安装座的安装槽的外部。

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