CN212059504U - 一种切削液检测用取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液检测用取样装置，包括透明取样桶、第二橡胶塞以及套管，所述透明取样桶上端设置有增压管，所述增压管上端与增压泵相连接，所述增压泵左侧设置有负压泵，所述负压泵下端固定有负压管，所述负压管右端延伸至透明取样桶内部上端，所述透明取样桶下表面固定有导管，位于透明取样桶内的所述导管上表面固定有限位管，所述套管在导管上，所述第二橡胶塞位于透明取样桶内，所述第二橡胶塞下表面固定有连接杆，所述连接杆下端贯穿限位管且延伸至导管内并连接有第一橡胶塞。本实用新型排出透明取样桶的大部分空气，在不影响切削液的品质的前提下对对切削液取样，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液检测设备领域，尤其涉及一种切削液检测用取样装置。
背景技术
切削液(cutting fluid，coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
现有的切削液需要取样检测时，此时则需打开搅拌混合设备进行取样，以便检测各配料的准确性；若某一配料的量不足，则需再对应添加该原料，抑或是某一配料的量过量，则需再对应添加其它原料，以使得配的所需的切削液；然而，在开盖取样过程中，由于空气和取样设备，或多或少会影响切削液的品质，为此，我们提出一种切削液检测用取样装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液检测用取样装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切削液检测用取样装置，包括透明取样桶、第二橡胶塞以及套管，所述透明取样桶上端设置有增压管，所述增压管上端与增压泵相连接，所述增压泵左侧设置有负压泵，所述负压泵下端固定有负压管，所述负压管右端延伸至透明取样桶内部上端，所述透明取样桶下表面固定有导管，位于透明取样桶内的所述导管上表面固定有限位管，所述套管在导管上，所述第二橡胶塞位于透明取样桶内，所述第二橡胶塞下表面固定有连接杆，所述连接杆下端贯穿限位管且延伸至导管内并连接有第一橡胶塞。
优选的，所述透明取样桶左端设置有排液管，所述排液管上设置有水阀。
优选的，所述限位管外环形侧面加工有多个通孔。
优选的，所述套管左右两端以及导管左右两端分别开设有第一排气孔以及第二排气孔，所述第一排气孔以及第二排气孔大小相同。
优选的，位于套管上侧的导管外环形侧面加工有螺纹，所述套管上端通过螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖上表面中间位置开设有圆孔，所述圆孔内加工有螺纹槽，所述螺纹盖与导管通过螺纹与螺纹槽相连接。
优选的，所述增压泵以及负压泵分别与外部电源以及外部控制开关电性连接。
本实用新型的有益效果为：通过增压泵以及增压管使，第二橡胶塞上部压力增加，带动第二橡胶塞、连接杆以及第一橡胶塞下移，将空气通过第二排气孔以及第一排气孔排出，从而提高避免影响切削液的品质。
通过负压泵以及负压管使第二橡胶塞上部的压力减少，使第二橡胶塞上升，同时第一橡胶塞也上升至限位管内，通过负压泵产生的负压使切削液沿着导管以及限位管进入透明取样桶内，从而便于对切削液取样。
本实用新型排出透明取样桶的大部分空气，在不影响切削液的品质的前提下对对切削液取样，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切削液检测用取样装置的主视图。
图2为本实用新型提出的一种切削液检测用取样装置的主视剖视图。
图3为本实用新型提出的一种切削液检测用取样装置中套管的立体结构示意图。
图中标号：1增压泵、2增压管、3套管、4螺纹盖、5导管、6排液管、7透明取样桶、8负压管、9负压泵、10第一排气孔、11第二排气孔、12第一橡胶塞、13限位管、14连接杆、15第二橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种切削液检测用取样装置，包括透明取样桶7、第二橡胶塞15以及套管3，透明取样桶7上端设置有增压管2，增压管2上端与增压泵1相连接，增压泵1左侧设置有负压泵9，负压泵9下端固定有负压管8，负压管8右端延伸至透明取样桶7内部上端，透明取样桶7下表面固定有导管5，位于透明取样桶7内的导管5上表面固定有限位管13，套管3在导管5上，第二橡胶塞15位于透明取样桶7内，第二橡胶塞15下表面固定有连接杆14，连接杆14下端贯穿限位管13且延伸至导管5内并连接有第一橡胶塞12。
透明取样桶7左端设置有排液管6，排液管6上设置有水阀，便于排出切削液，限位管13外环形侧面加工有多个通孔，使切削能通过通孔进入透明取样桶7内，套管3左右两端以及导管5左右两端分别开设有第一排气孔10以及第二排气孔11，第一排气孔10以及第二排气孔11大小相同，位于套管3上侧的导管5外环形侧面加工有螺纹，套管3上端通过螺纹连接有螺纹盖4，螺纹盖4上表面中间位置开设有圆孔，圆孔内加工有螺纹槽，螺纹盖4与导管5通过螺纹与螺纹槽相连接，使第一排气孔10以及第二排气孔11不重合时，在螺纹盖4的作用下将套筒3固定，增压泵1以及负压泵9分别与外部电源以及外部控制开关电性连接。
工作原理：该装置在使用时，将导管与外部切削液存储装置相连接，打开增压泵1的开关，通过增压泵1以及增压管2使，第二橡胶塞15上部压力增加，从而使第二橡胶塞15下移，并在连接杆14的作用下带动第一橡胶塞12下移，将空气通过第二排气孔11以及第一排气孔10排出，从而提高避免影响切削液的品质，然后拧动螺纹盖4，使套管3可以自由转动，使第二排气孔11以及第一排气孔10不再重合，再将螺纹盖4拧紧，打开负压泵9的开关，使第二橡胶塞15上部的压力减少，使第二橡胶塞15上升，同时第一橡胶塞12也上升至限位管13内，通过负压泵9产生的负压使切削液沿着导管5以及限位管13进入透明取样桶7内，从而便于对切削液取样，取样合适后，再打开增压泵1的开关，增压泵1通过增压管2使第二橡胶塞15上部压力再次增加，第二橡胶塞15在连接杆14的作用下带动第一橡胶塞12将限位管13与导管5的结合处堵塞，从而避免切削液泄露。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切削液检测用取样装置，包括透明取样桶(7)、第二橡胶塞(15)以及套管(3)，其特征在于，所述透明取样桶(7)上端设置有增压管(2)，所述增压管(2)上端与增压泵(1)相连接，所述增压泵(1)左侧设置有负压泵(9)，所述负压泵(9)下端固定有负压管(8)，所述负压管(8)右端延伸至透明取样桶(7)内部上端，所述透明取样桶(7)下表面固定有导管(5)，位于透明取样桶(7)内的所述导管(5)上表面固定有限位管(13)，所述套管(3)在导管(5)上，所述第二橡胶塞(15)位于透明取样桶(7)内，所述第二橡胶塞(15)下表面固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)下端贯穿限位管(13)且延伸至导管(5)内并连接有第一橡胶塞(12)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液检测用取样装置，其特征在于，所述透明取样桶(7)左端设置有排液管(6)，所述排液管(6)上设置有水阀。
3.根据权利要求1所述的一种切削液检测用取样装置，其特征在于，所述限位管(13)外环形侧面加工有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种切削液检测用取样装置，其特征在于，所述套管(3)左右两端以及导管(5)左右两端分别开设有第一排气孔(10)以及第二排气孔(11)，所述第一排气孔(10)以及第二排气孔(11)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种切削液检测用取样装置，其特征在于，位于套管(3)上侧的导管(5)外环形侧面加工有螺纹，所述套管(3)上端通过螺纹连接有螺纹盖(4)，所述螺纹盖(4)上表面中间位置开设有圆孔，所述圆孔内加工有螺纹槽，所述螺纹盖(4)与导管(5)通过螺纹与螺纹槽相连接。
6.根据权利要求1所述的一种切削液检测用取样装置，其特征在于，所述增压泵(1)以及负压泵(9)分别与外部电源以及外部控制开关电性连接。
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| CN202020448205.7U CN212059504U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种切削液检测用取样装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113391031A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-14 | 上海绿晟环保科技有限公司 | 一种切削液参数智能在线监测装置及方法 |
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- 2020-03-31 CN CN202020448205.7U patent/CN212059504U/zh not_active Expired - Fee Related
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