CN212058614U - 测量孔对称度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测量孔对称度的工装，包括底座、两个支架、两个数显表和标准测板，所述标准测板开设有若干标准板检测孔，所述标准板检测孔两侧具有检测孔外筋板，所述标准板检测孔圆心到两个所述检测孔外筋板距离相等，所述底座上具有产品定位销和两个支架杆，所述产品定位销与所述标准板检测孔对应，所述两个支架杆沿其中一个所述标准板检测孔圆心与所述标准测板中心的连线对称设置，所述支架一端套设在所述支架杆上，另一端开设有数显表孔，所述数显表孔轴线垂直于所述检测孔外筋板，所述数显表设置在所述数显表孔中，该测量孔对称度的工装，检测精度高、检测方便。

Description

测量孔对称度的工装

技术领域：

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种测量孔对称度的工装。

背景技术：

对于一些常用的传动件，如轮毂轴承外圈、轴轮等零件，经常需要在型面上开孔，开孔位置相对于整个零件轴线的对称度会直接影响到零件的使用效果和使用寿命，所以开孔精度显得尤为重要。

传统的测量孔对称度的方法是采用游标卡尺检测孔两边筋板厚度，再计算差值，此种测量方法检测效率低下，且检测手法因人而异，不确定性大，检测结果偏差大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种检测精度高、检测方便的测量孔对称度的工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种测量孔对称度的工装，包括底座、两个支架、两个数显表。

为了校准该工装，提高其检测精度，该测量孔对称度的工装还包括标准测板，所述标准测板为旋转对称图形，所述标准板检测孔在所述标准测板上均匀分布，所述标准测板开设有若干标准板检测孔，所述标准板检测孔两侧具有检测孔外筋板，所述标准板检测孔圆心到两个所述检测孔外筋板距离相等。

为了提高该工装的检测精度和检测便利性，所述底座上具有产品定位销和两个支架杆，所述产品定位销与所述标准板检测孔对应，所述两个支架杆沿其中一个所述标准板检测孔圆心与所述标准测板中心的连线对称设置，所述支架一端套设在所述支架杆上，另一端开设有数显表孔，所述数显表孔轴线垂直于所述检测孔外筋板，所述数显表设置在所述数显表孔中。

为了提高该工装的定位精度，作为优选，所述产品定位销的数量为三个，分别为第一定位销、第二定位销和第三定位销，第一定位销用于定位待检测孔。

为了提高该工装的稳定性，确保检测精度，所述支架上设有调节锁紧装置，可限制所述支架与所述支架杆的相对运动。

本实用新型的有益效果是：该测量孔对称度的工装，通过设计专用的定位销和对称设置的数显表，可以直接对零件进行定位，通过数显表读数可直接判断零件上孔的对称度，检测方便，通过设计标准测板用于校准工装，大大提高了检测精度，且该测量孔对称度的工装结构简单。

附图说明

图1和图2为本实用新型的测量孔对称度的工装的结构示意图；

图中：1、底座；2、支架；21、数显表孔；22、调节锁紧装置；3、数显表；4、标准测板；41、标准板检测孔；42、检测孔外筋板；5、产品定位销；51、第一定位销；52、第二定位销；53、第三定位销；6、支架杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种测量孔对称度的工装，包括底座1、两个支架2、两个数显表3和标准测板4，所述标准测板4为旋转对称图形，所述标准测板4开设有若干标准板检测孔41，所述标准板检测孔41在所述标准测板4上均匀分布，所述标准板检测孔41两侧具有检测孔外筋板42，所述标准板检测孔41圆心到两个所述检测孔外筋板42距离相等。

所述底座1上具有3个产品定位销5和两个支架杆6，所述产品定位销5与所述标准板检测孔41对应，包括第一定位销51、第二定位销52和第三定位销53，所述两个支架杆6沿其中一个所述标准板检测孔41圆心与所述标准测板4中心的连线对称设置。

所述支架2一端套设在所述支架杆6上，所述支架2上设有调节锁紧装置22，可限制所述支架2与所述支架杆6的相对运动，另一端开设有数显表孔21，所述数显表孔21轴线垂直于所述检测孔外筋板42，所述数显表3设置在所述数显表孔21中。

使用该测量孔对称度的工装对轮毂轴承外圈、轴轮等零件进行孔对称度检测时，先将标准测板4上的标准板检测孔41对准底座1上的产品定位销5放入，调节第一定位销51两侧的数显表3，使得表头与第一定位销51对应的标准板检测孔41两侧的检测孔外筋板42抵靠且垂直，当两个数显表3上的读数一致时，使用调节锁紧装置22锁紧支架2，从而固定两个数显表3的位置，完成校准。

然后将待检测零件的待检测孔对准第一定位销51，使用另外两个产品定位销5对零件进行位置固定，直接读取两个数显表3上的数字，根据数字差来判断该孔的对称度，数字差越小代表对称度越好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种测量孔对称度的工装，其特征在于：包括底座(1)、两个支架(2)、两个数显表(3)和标准测板(4)，所述标准测板(4)开设有若干标准板检测孔(41)，所述标准板检测孔(41)两侧具有检测孔外筋板(42)，所述标准板检测孔(41)圆心到两个所述检测孔外筋板(42)距离相等，所述底座(1)上具有产品定位销(5)和两个支架杆(6)，所述产品定位销(5)与所述标准板检测孔(41)对应，所述两个支架杆(6)沿其中一个所述标准板检测孔(41)圆心与所述标准测板(4)中心的连线对称设置，所述支架(2)一端套设在所述支架杆(6)上，另一端开设有数显表孔(21)，所述数显表孔(21)轴线垂直于所述检测孔外筋板(42)，所述数显表(3)设置在所述数显表孔(21)中。

2.根据权利要求1所述的测量孔对称度的工装，其特征在于：所述产品定位销(5)的数量为三个，分别为第一定位销(51)、第二定位销(52)和第三定位销(53)。

3.根据权利要求1所述的测量孔对称度的工装，其特征在于：所述支架(2)上设有调节锁紧装置(22)，可限制所述支架(2)与所述支架杆(6)的相对运动。

4.根据权利要求1所述的测量孔对称度的工装，其特征在于：所述标准测板(4)为旋转对称图形，所述标准板检测孔(41)在所述标准测板(4)上均匀分布。

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