CN212057487U - 一种蓄热式供热机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供热机组技术领域，尤其是一种蓄热式供热机组，针对现有的不便于对进入筒形壳体的空气进行过滤，空气中的灰尘杂质容易被同时输送给用户，影响正常的使用的问题，现提出如下方案，其包括机组本体，所述机组本体包括筒形壳体和风机，风机的出风口固定安装有出风管的一端，出风管的另一端延伸至筒形壳体内，所述筒形壳体的外侧固定安装有安装箱，风机的进气口位于安装箱内，安装箱的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别安装有第一矩形管和第二矩形管，本实用新型可以对气体进行过滤，防止灰尘进入筒形壳体内，同时不用停机便能完成对过滤网的更换，省时省力，结构简单，使用方便。

Description

一种蓄热式供热机组

技术领域

本实用新型涉及供热机组技术领域，尤其涉及一种蓄热式供热机组。

背景技术

供热是指向建筑物供给热量，保持室内一定温度，它是解决我国北方居民冬季采暖的基本生活需求的社会服务。

经检索，公开号：CN210107754U的专利文件公开了一种蓄热式供热机组，包括：筒形壳体、进风管、风机、加热管、蓄热板组、换热器；所述筒形壳体为内部中空的结构；所述进风管的一端贯通至筒形壳体内，另外一端连接有风机；所述筒形壳体的内壁设置有螺旋槽；所述筒形壳体内固定有加热管；所述换热器位于加热管的下方，且固定在筒形壳体内的底面上；所述蓄热板组以加热管为中心，均匀分布在加热管上。

但是上述的蓄热式供热机组在使用时，不便于对进入筒形壳体的空气进行过滤，空气中的灰尘杂质容易被同时输送给用户，影响正常的使用，因此我们提出了一种蓄热式供热机组，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于对进入筒形壳体的空气进行过滤，空气中的灰尘杂质容易被同时输送给用户，影响正常的使用的缺点，而提出的一种蓄热式供热机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄热式供热机组，包括机组本体，所述机组本体包括筒形壳体和风机，风机的出风口固定安装有出风管的一端，出风管的另一端延伸至筒形壳体内，所述筒形壳体的外侧固定安装有安装箱，风机的进气口位于安装箱内，安装箱的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别安装有第一矩形管和第二矩形管，第一矩形管和第二矩形管内均固定安装有过滤网，第一矩形管和第二矩形管的顶部均开设有卡口；

所述安装箱的顶部开设有两个竖孔，两个竖孔内分别滑动安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别与第一矩形管和第二矩形管相配合，第一矩形管和第二矩形管的底部均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与安装箱的两侧相接触，安装箱的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有升降板，两个升降板的底部均固定安装有卡块，两个卡块分别与两个卡口相配合。

优选的，两个滑槽的底部内壁上均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均固定安装有传动杆，两个传动杆分别与两个升降板螺纹连接，两个滑槽的侧壁均固定安装有导轨，两个升降板的外侧均固定安装有导向块，导向块与导轨滑动连接。

优选的，所述安装箱的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆的顶部均固定安装有传动板，两个传动板分别与两个传动杆螺纹连接，两个升降板和两个传动板上均开设有螺纹孔，位于安装箱同一侧两个螺纹孔的螺纹旋向相反，传动杆与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形杆的底部均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个矩形槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述第一挡板和第二挡板相互远离的一侧均固定安装有压块，两个压块分别与两个传动板相配合。

优选的，所述第一挡板和第二挡板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，安装箱的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与两个齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过过滤网对气体进行过滤，当需要更换过滤网时，将第二矩形管插入右边的安装孔内，电机带动齿轮转动，从而使第一挡板向下移动，第二挡板向上移动，通过第一挡板对左边的安装孔进行封闭，第二挡板向上移动会打开右边的安装孔，与此同时，第二挡板带动其上的压块向上移动，使升降板带动卡块卡进第二矩形管上的卡口内，对第二矩形管进行固定，与此同时，第一挡板带动其上的压块挤压左边的传动板，使左边的传动板向下移动，进而使左边的升降板带动卡块向上移动，解除对第一矩形管的固定，此时向左拉动第一矩形管，即可完成对第一矩形管，从而可以对第一矩形管内的过滤网进行更换，此时气体可以从第二矩形管进入到安装箱内，不用停机就能完成更换；

(2)本实用新型可以对气体进行过滤，防止灰尘进入筒形壳体内，同时不用停机便能完成对过滤网的更换，省时省力，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄热式供热机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蓄热式供热机组的筒形壳体、安装箱和风机连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种蓄热式供热机组的A部分的结构示意图。

图中：1筒形壳体、2安装箱、3安装孔、4第一矩形管、5第二矩形管、6过滤网、7第一挡板、8第二挡板、9齿条、10固定板、11齿轮、12滑槽、13升降板、14卡块、15卡口、16传动杆、17传动板、18压块、19矩形杆、20弹簧、21风机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种蓄热式供热机组，包括机组本体，机组本体包括筒形壳体1和风机21，风机21的出风口固定安装有出风管的一端，出风管的另一端延伸至筒形壳体1内，筒形壳体1的外侧固定安装有安装箱2，风机21的进气口位于安装箱2内，安装箱2的两侧均开设有安装孔3，两个安装孔3内分别安装有第一矩形管4和第二矩形管5，第一矩形管4和第二矩形管5内均固定安装有过滤网6，第一矩形管4和第二矩形管5的顶部均开设有卡口15；

安装箱2的顶部开设有两个竖孔，两个竖孔内分别滑动安装有第一挡板7和第二挡板8，第一挡板7和第二挡板8分别与第一矩形管4和第二矩形管5相配合，第一矩形管4和第二矩形管5的底部均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与安装箱2的两侧相接触，安装箱2的两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动安装有升降板13，两个升降板13的底部均固定安装有卡块14，两个卡块14分别与两个卡口15相配合。

本实施例中，两个滑槽12的底部内壁上均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均固定安装有传动杆16，两个传动杆16分别与两个升降板13螺纹连接，两个滑槽12的侧壁均固定安装有导轨，两个升降板13的外侧均固定安装有导向块，导向块与导轨滑动连接，导向块与导轨使升降板13只能竖直移动。

本实施例中，安装箱2的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆19，两个矩形杆19的顶部均固定安装有传动板17，两个传动板17分别与两个传动杆16螺纹连接，两个升降板13和两个传动板17上均开设有螺纹孔，位于安装箱2同一侧两个螺纹孔的螺纹旋向相反，传动杆16与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形杆19的底部均固定安装有弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端分别与两个矩形槽的底部内壁固定连接，弹簧20对矩形杆19进行限位与复位。

本实施例中，第一挡板7和第二挡板8相互远离的一侧均固定安装有压块18，两个压块18分别与两个传动板17相配合，两个压块18随着第一挡板7和第二挡板8移动。

本实施例中，第一挡板7和第二挡板8相互靠近的一侧均固定安装有齿条9，安装箱2的顶部固定安装有固定板10，固定板10的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮11，齿轮11与两个齿条9相啮合，电机用来驱动齿轮11转动。

实施例二

参照图1-3，一种蓄热式供热机组，包括机组本体，机组本体包括筒形壳体1和风机21，风机21通过螺栓与筒形壳体1固定连接，风机21的出风口通过焊接固定安装有出风管的一端，出风管的另一端延伸至筒形壳体1内，筒形壳体1的外侧通过焊接固定安装有安装箱2，风机21的进气口位于安装箱2内，安装箱2的两侧均开设有安装孔3，两个安装孔3内分别安装有第一矩形管4和第二矩形管5，第一矩形管4和第二矩形管5内均固定安装有过滤网6，第一矩形管4和第二矩形管5的顶部均开设有卡口15；

安装箱2的顶部开设有两个竖孔，两个竖孔内分别滑动安装有第一挡板7和第二挡板8，第一挡板7和第二挡板8分别与第一矩形管4和第二矩形管5相配合，第一矩形管4和第二矩形管5的底部均通过螺丝固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与安装箱2的两侧相接触，安装箱2的两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动安装有升降板13，两个升降板13的底部均通过螺丝固定安装有卡块14，两个卡块14分别与两个卡口15相配合。机组本体的具体结构及工作原理已经在公开号：CN210107754U的专利文件详细公开，为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，两个滑槽12的底部内壁上均通过螺丝固定安装有轴承，两个轴承的内圈均通过螺丝固定安装有传动杆16，两个传动杆16分别与两个升降板13螺纹连接，两个滑槽12的侧壁均通过螺丝固定安装有导轨，两个升降板13的外侧均通过螺丝固定安装有导向块，导向块与导轨滑动连接，导向块与导轨使升降板13只能竖直移动。

本实施例中，安装箱2的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆19，两个矩形杆19的顶部均通过螺丝固定安装有传动板17，两个传动板17分别与两个传动杆16螺纹连接，两个升降板13和两个传动板17上均开设有螺纹孔，位于安装箱2同一侧两个螺纹孔的螺纹旋向相反，传动杆16与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形杆19的底部均通过螺丝固定安装有弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端分别与两个矩形槽的底部内壁固定连接，弹簧20对矩形杆19进行限位与复位。

本实施例中，第一挡板7和第二挡板8相互远离的一侧均通过螺丝固定安装有压块18，两个压块18分别与两个传动板17相配合，两个压块18随着第一挡板7和第二挡板8移动。

本实施例中，第一挡板7和第二挡板8相互靠近的一侧均通过螺丝固定安装有齿条9，安装箱2的顶部通过螺丝固定安装有固定板10，固定板10的一侧通过螺丝固定安装有电机，电机的输出轴上通过螺丝固定安装有齿轮11，齿轮11与两个齿条9相啮合，电机用来驱动齿轮11转动。

本实施例中，使用时，启动风机21，使气体由第一矩形管4进入，由第一矩形管4内的过滤网6对气体进行过滤，然后气体进入安装箱2内，经安装箱2从风机21的出风管进入到筒形壳体1内，当需要更换过滤网6时，将第二矩形管5插入右边的安装孔3内，使限位块与安装箱2的外侧接触，然后通过开关启动电机，电机带动齿轮11转动，齿轮11的转动使两个齿条9朝着相反的方向移动，从而使第一挡板7向下移动，第二挡板8向上移动，通过第一挡板7对左边的安装孔3进行封闭，第二挡板8向上移动会打开右边的安装孔3，与此同时，第二挡板8带动其上的压块18向上移动，传动板17的压力消失，弹簧20解除收缩带动矩形杆19向上移动，矩形杆19带动传动板17向上移动，传动板17的移动使传动杆16转动，由于两个传动板17与升降板13上的螺纹孔螺纹旋向相反，所以传动杆16转动使升降板13向下，升降板13带动卡块14卡进第二矩形管5上的卡口15内，对第二矩形管5进行固定，与此同时，第一挡板7带动其上的压块18挤压左边的传动板17，使左边的传动板17向下移动，进而使左边的升降板13带动卡块14向上移动，解除对第一矩形管4的固定，此时向左拉动第一矩形管4，即可完成对第一矩形管4，从而可以对第一矩形管4内的过滤网6进行更换，此时气体可以从第二矩形管5进入到安装箱2内，不用停机就能完成更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蓄热式供热机组，包括机组本体，所述机组本体包括筒形壳体(1)和风机(21)，风机(21)的出风口固定安装有出风管的一端，出风管的另一端延伸至筒形壳体(1)内，其特征在于，所述筒形壳体(1)的外侧固定安装有安装箱(2)，风机(21)的进气口位于安装箱(2)内，安装箱(2)的两侧均开设有安装孔(3)，两个安装孔(3)内分别安装有第一矩形管(4)和第二矩形管(5)，第一矩形管(4)和第二矩形管(5)内均固定安装有过滤网(6)，第一矩形管(4)和第二矩形管(5)的顶部均开设有卡口(15)；

所述安装箱(2)的顶部开设有两个竖孔，两个竖孔内分别滑动安装有第一挡板(7)和第二挡板(8)，第一挡板(7)和第二挡板(8)分别与第一矩形管(4)和第二矩形管(5)相配合，第一矩形管(4)和第二矩形管(5)的底部均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与安装箱(2)的两侧相接触，安装箱(2)的两侧均开设有滑槽(12)，两个滑槽(12)内均滑动安装有升降板(13)，两个升降板(13)的底部均固定安装有卡块(14)，两个卡块(14)分别与两个卡口(15)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式供热机组，其特征在于，两个滑槽(12)的底部内壁上均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均固定安装有传动杆(16)，两个传动杆(16)分别与两个升降板(13)螺纹连接，两个滑槽(12)的侧壁均固定安装有导轨，两个升降板(13)的外侧均固定安装有导向块，导向块与导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式供热机组，其特征在于，所述安装箱(2)的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆(19)，两个矩形杆(19)的顶部均固定安装有传动板(17)，两个传动板(17)分别与两个传动杆(16)螺纹连接，两个升降板(13)和两个传动板(17)上均开设有螺纹孔，位于安装箱(2)同一侧两个螺纹孔的螺纹旋向相反，传动杆(16)与两个螺纹孔螺纹连接，两个矩形杆(19)的底部均固定安装有弹簧(20)的一端，两个弹簧(20)的另一端分别与两个矩形槽的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式供热机组，其特征在于，所述第一挡板(7)和第二挡板(8)相互远离的一侧均固定安装有压块(18)，两个压块(18)分别与两个传动板(17)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式供热机组，其特征在于，所述第一挡板(7)和第二挡板(8)相互靠近的一侧均固定安装有齿条(9)，安装箱(2)的顶部固定安装有固定板(10)，固定板(10)的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮(11)，齿轮(11)与两个齿条(9)相啮合。

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