CN212056698U - 一种框架铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体包括一体成型的底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于底板的两侧，所述底板上设有第一竖直延伸板及与第一竖直延伸板相对应的第二竖直延伸板，所述第一竖直延伸板、第二竖直延伸板与底板围合形成有用于供自攻螺丝旋入的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁表面分别设有沿所述铝型材本体的长度方向延伸设置的防滑凸棱，所述防滑凸棱与所述自攻螺丝的螺纹相适配。该框架铝型材能够有效防止自攻螺丝滑牙，提高自攻螺丝的安装的牢固性，以及可以快速安装自攻螺丝。

Description

一种框架铝型材

技术领域

本实用新型涉及一种框架铝型材。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术。铝型材的结构形式多种多样，在工业应用方面主要制作支架类，如将支架安装在铝型材上时，通过自攻螺丝将两者进行固定，自攻螺丝直接旋入铝型材内，这样存在的一个问题是：自攻螺丝直接旋入铝型材内，安装速度慢；自攻螺丝容易滑牙，导致安装不牢固。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止自攻螺丝滑牙及提高安装效率的框架铝型材。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种框架铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体包括一体成型的底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于底板的两侧，所述底板上设有第一竖直延伸板及与第一竖直延伸板相对应的第二竖直延伸板，所述第一竖直延伸板、第二竖直延伸板与底板围合形成有用于供自攻螺丝旋入的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁表面分别设有沿所述铝型材本体的长度方向延伸设置的防滑凸棱，所述防滑凸棱与所述自攻螺丝的螺纹相适配。

进一步地，所述防滑凸棱为波浪形防滑凸棱。

进一步地，所述防滑凸棱的端面呈圆弧状。

进一步地，所述第一凹槽的两侧内壁表面上的防滑凸棱对称设置。

进一步地，所述第一凹槽的横截面为矩形。

进一步地，所述第二竖直延伸板、第二侧板与所述底板围合形成有第二凹槽，所述第二凹槽的深度与所述第一凹槽的深度相同。

进一步地，所述第一侧板相对所述底板向上向外倾斜延伸设置。

进一步地，所述第一侧板上设有第三竖直延伸板，所述第三竖直延伸板、第一竖直延伸板与第一侧板围合形成有第三凹槽。

进一步地，所述第三竖直延伸板的高度小于所述第一竖直延伸板的高度。

进一步地，所述第一侧板上还设有第四竖直延伸板，所述第四竖直延伸板、第三竖直延伸板与第一侧板围合形成有第四凹槽，所述第三竖直延伸板的端面与所述第四竖直延伸板的端面齐平。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在铝型材本体上的第一凹槽的两内侧壁表面分别设置防滑凸棱，且该防滑凸棱与自攻螺丝的螺纹相适配，当将够自攻螺丝插入第一凹槽内时，防滑凸棱与自攻螺丝的螺纹相卡接，如此能够有效防止自攻螺丝滑牙，提高自攻螺丝安装的牢固性。此外，由于在铝型材本体上直接开设有供自攻螺丝旋入的第一凹槽，这样可以在铝型材本体上快速安装自攻螺丝，有利于提高安装效率及降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种框架铝型材的示意图；

图2为本实用新型提供的一种框架铝型材的横截面示意图；

图3为本实用新型提供的一种框架铝型材与灯盘的装配示意图。

图中：1、铝型材本体；10、底板；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第一竖直延伸板；14、第二竖直延伸板；15、第一凹槽；16、防滑凸棱；17、第三竖直延伸板；18、第四竖直延伸板；19、第二凹槽；20、第三凹槽；21、第四凹槽；22、第五凹槽；2、自攻螺丝；3、灯盘；4、扩散板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种框架铝型材，包括铝型材本体1，所述铝型材本体1包括一体成型的底板10、第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12分别位于底板10的两侧，所述底板10上设有第一竖直延伸板13及与第一竖直延伸板13相对应的第二竖直延伸板14，所述第一竖直延伸板13、第二竖直延伸板14与底板10围合形成有用于供自攻螺丝2旋入的第一凹槽15，所述第一凹槽15的两侧内壁表面分别设有沿所述铝型材本体1的长度方向延伸设置的防滑凸棱16，所述防滑凸棱16与所述自攻螺丝2的螺纹相适配。

在上述结构基础，通过在铝型材本体1上的第一凹槽15的两内侧壁表面设置防滑凸棱16，且该防滑凸棱16与自攻螺丝2的螺纹相适配，当将自攻螺丝2插入第一凹槽15内时，防滑凸棱16与自攻螺丝2的螺纹相卡接，如此能够有效防止自攻螺丝2滑牙，提高自攻螺丝2的安装的牢固性。此外，由于在铝型材本体1上直接开设供自攻螺丝2旋入的第一凹槽15，这样可以快速安装自攻螺丝2，有利于提高安装效率及降低劳动强度。

参考图3，如将灯盘3安装在铝型材本体1上，灯盘3设有供自攻螺丝2穿过的通孔，组装过程是：先将灯盘3放置在铝型材本体1上，使通孔对准第一凹槽15，然后自攻螺丝2穿过通孔并旋入第一凹槽15内，由于第一凹槽15内设有防滑凸棱16，可以使自攻螺丝2稳定卡接在第一凹槽15内，如此将灯盘3稳定固定铝型材本体1上。

具体地，所述防滑凸棱16为波浪形防滑凸棱16。通过将防滑凸棱16设置成波浪形防滑凸棱16，波浪形防滑凸棱16与自攻螺丝2的螺纹配合更佳，进一步防止自攻螺丝2滑牙.

具体地，所述防滑凸棱16的端面呈圆弧状。

具体地，所述第一凹槽15的两侧内壁表面上的防滑凸棱16对称设置。这样使自攻螺丝2能够快速顺畅旋入第一凹槽15内，提高安装效率。

具体地，所述第一凹槽15的横截面为矩形。当然，第一凹槽15的横截面的还可以是其他形状。

优选地，所述第二竖直延伸板14、第二侧板12与所述底板10围合形成有第二凹槽19，所述第二凹槽19的深度与所述第一凹槽15的深度相同。通过设置第二凹槽19，如此能够减轻铝型材本体1的重量；第二凹槽19的深度与第一凹槽15的深度相同，增加铝型材本体1的美观性。

优选地，所述第一侧板11相对底板10向上向外倾斜延伸设置。

具体地，所述第一侧板11上设有第三竖直延伸板17，所述第三竖直延伸板17、第一竖直延伸板13与第一侧板11围合形成有第三凹槽20。通过设置多个第三凹槽20，能够进一步减轻铝型材本体1的重量。

具体地，第三竖直延伸板17的高度小于所述第一竖直延伸板13的高度。

具体地，所述第一侧板11上还设有第四竖直延伸板18，所述第四竖直延伸板18、第三竖直延伸板17与第一侧板11围合形成有第四凹槽21，所述第三竖直延伸板17的端面与所述第四竖直延伸板18的端面齐平。通过设置第四凹槽21，进一步减轻轻铝型材本体1的重量。在本实施例中，灯盘3还配置有扩散板4，扩散板4安装在第一侧板11上，第一侧板11上的第三竖直延伸板17的端面和第四竖直延伸板18的端面齐平，便于平稳放置扩散板4，如图3所示。另外，第一侧板11上还形成有第五凹槽22。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种框架铝型材，其特征在于，包括铝型材本体，所述铝型材本体包括一体成型的底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于底板的两侧，所述底板上设有第一竖直延伸板及与第一竖直延伸板相对应的第二竖直延伸板，所述第一竖直延伸板、第二竖直延伸板与底板围合形成有用于供自攻螺丝旋入的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁表面分别设有沿所述铝型材本体的长度方向延伸设置的防滑凸棱，所述防滑凸棱与所述自攻螺丝的螺纹相适配。

2.如权利要求1所述一种框架铝型材，其特征在于，所述防滑凸棱为波浪形防滑凸棱。

3.如权利要求1所述一种框架铝型材，其特征在于，所述防滑凸棱的端面呈圆弧状。

4.如权利要求1所述一种框架铝型材，其特征在于，所述第一凹槽的两侧内壁表面上的防滑凸棱对称设置。

5.如权利要求1所述一种框架铝型材，其特征在于，所述第一凹槽的横截面为矩形。

6.如权利要求1所述一种框架铝型材，其特征在于，所述第二竖直延伸板、第二侧板与所述底板围合形成有第二凹槽，所述第二凹槽的深度与所述第一凹槽的深度相同。

7.如权利要求1所述一种框架铝型材，其特征在于，所述第一侧板相对所述底板向上向外倾斜延伸设置。

8.如权利要求7所述一种框架铝型材，其特征在于，所述第一侧板上设有第三竖直延伸板，所述第三竖直延伸板、第一竖直延伸板与第一侧板围合形成有第三凹槽。

9.如权利要求8所述一种框架铝型材，其特征在于，所述第三竖直延伸板的高度小于所述第一竖直延伸板的高度。

10.如权利要求8所述一种框架铝型材，其特征在于，所述第一侧板上还设有第四竖直延伸板，所述第四竖直延伸板、第三竖直延伸板与第一侧板围合形成有第四凹槽，所述第三竖直延伸板的端面与所述第四竖直延伸板的端面齐平。

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