CN212055024U - 一种无油活塞压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无油活塞压缩机，属于气体压缩设备技术领域。它解决了现有活塞组件工艺复杂成本高，磨损粉末容易堆积影响接触面的密封性和加快其磨损速度的问题。本无油活塞压缩机，包括相互配合成型的连杆和活塞组件，活塞组件包括活塞本体和导向套，活塞本体的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽，导向套的内圆柱面具有与螺旋状凹槽结构位置相配合的螺旋状凸筋，并通过热压成型使活塞本体和导向套之间形成相互咬合紧固，活塞本体上开设有活塞环槽并安装有活塞环，导向套的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽,活塞组件通过连杆套设于曲柄上，曲柄通过曲轴箱安装于电机上。本实用新型具有活塞组件结合强度高，使用寿命长的优点。

Description

一种无油活塞压缩机

技术领域

本实用新型属于气体压缩设备技术领域，涉及一种压缩机，特别涉及一种无油活塞压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，也称为空压机，主要应用于工业气源设备、新能源客车、货车等，为其提供干净无油的压缩空气。在中高压空气压缩机中，结构类型主要有螺杆式，活塞式，涡旋式，而无油机又以活塞式和涡旋式为主。活塞式结构压缩机中的活塞导向套与活塞的结合方式主要有粘接式和活动接触式，在现有技术中，活塞导向套与活塞本体使用粘胶方式结合一体，工艺复杂成本高，涉及到化学胶水又不环保，活动接触式导向套的厚度加工要求高，存在噪声大的缺陷，并且活塞与气缸之间的相互运动会产生磨损粉末，粉末的堆积会影响接触面的密封性和加快其磨损速度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种采用热成型模压一体成型技术，并通过螺旋导向排屑磨损粉末及螺旋咬合结构的活塞，并将该活塞应用于无油压缩机中。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无油活塞压缩机，包括相互配合成型的连杆和活塞组件，其特征在于，所述活塞组件包括活塞本体和导向套，所述活塞本体的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽，所述导向套的内圆柱面具有与螺旋状凹槽结构位置相配合的螺旋状凸筋，并通过热压成型使活塞本体和导向套之间形成相互咬合紧固，所述的活塞本体上开设有活塞环槽并安装有活塞环，所述导向套的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽，所述的活塞组件通过连杆套设于曲柄上，所述的曲柄通过曲轴箱安装于电机上，所述的活塞组件配合于气缸内，所述气缸的顶部设置有缸盖且缸盖上开设有排气口，所述的气缸和缸盖之间设置有排气阀板，所述的排气阀板上开设有排气阀门。

在上述的无油活塞压缩机中，所述活塞本体的顶部通过螺丝设置有进气阀门。

在上述的无油活塞压缩机中，所述活塞环槽位于螺旋状沟槽的上方。

在上述的无油活塞压缩机中，所述的连杆与活塞组件通过滚针轴承及活塞销连接。

在上述的无油活塞压缩机中，所述曲轴箱的数量为两个且分别安装于电机的两端。

在上述的无油活塞压缩机中，所述的电机安装于底座上，所述的底座上位于两曲轴箱的下方均设置有风机。

在上述的无油活塞压缩机中，所述底座的底面设置有弹簧减震垫。

与现有技术相比，本无油活塞压缩机具有以下优点：

1、活塞本体与导向套的结合方式是经过热成型模压一体成型技术，并通过螺旋状凹槽和螺旋状凸筋配合固定，代替传统的粘胶工艺，既减少化学胶水对环境的污染，又增加了活塞导向套与活塞本体的结合强度，避免粘胶不牢发生导向套脱落的风险；

2、导向套上的螺旋状沟槽既不影响导向精度，又能减少摩擦面积，从而减少发热，螺旋状沟槽还起到藏纳磨损粉末，并使得粉末在受挤压力作用下能顺沿螺旋状沟槽排出导向套外，减少导向套与气缸的摩擦磨损，使整体的使用寿命得到有效延长；

3、电机上设置两个空气压缩装置并在底板上分别配合风机散热，可以同时输出，提高工作效率，合理利用空间散热效果更好，座上的弹簧减震垫可以有效缓减压缩机在工作时带来的振动，从而保护整个设备，使其寿命延长。

附图说明

图1是本活塞连杆的结构示意图。

图2是本活塞连杆A-A剖视图。

图3是图2中I处的结构放大图。

图4是本无油压缩机的爆炸图。

图中，1、连杆；2、活塞组件；2a、活塞本体；2a-1、螺旋状凹槽；2a-2、活塞环槽；2b、导向套；2b-1螺旋状凸筋；2b-2螺旋状沟槽；3、进气阀门；4、滚针轴承；5、活塞销；6、曲柄；7、曲轴箱；8、电机；9、气缸；10、缸盖；10a、排气口；11、排气阀板；11a、排气阀门；12、底座；13、风机；14、弹簧减震垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本螺旋排屑咬合活塞，包括相互配合成型的连杆1和活塞组件2，活塞组件2包括活塞本体2a和导向套2b，活塞本体2a的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽2a-1，导向套2b的内圆柱面具有与螺旋状凹槽2a-1结构位置相配合的螺旋状凸筋2b-1，并通过热压成型使活塞本体2a和导向套2b之间形成相互咬合紧固，活塞本体2a上开设有活塞环槽2a-2并安装有活塞环，导向套2b的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽2b-2。

活塞本体2a的顶部通过螺丝设置有进气阀门3，活塞环槽2a-2位于螺旋状沟槽2b-2的上方，连杆1与活塞组件2通过滚针轴承4及活塞销5连接。

如图4所示的无油活塞压缩机，包含有螺旋排屑咬合活塞，活塞组件2通过连杆1套设于曲柄6上，曲柄6通过曲轴箱7安装于电机8上，活塞组件2配合于气缸9内，气缸9的顶部设置有缸盖10且缸盖10上开设有排气口10a，气缸9和缸盖10之间设置有排气阀板11，排气阀板11上开设有排气阀门11a。

曲轴箱7的数量为两个且分别安装于电机8的两端，电机8安装于底座12上，底座12上位于两曲轴箱7的下方均设置有风机13，无油活塞压缩机中，底座12的底面设置有弹簧减震垫14。

电机8带动曲柄6做回转运动，曲柄6带动连杆1与活塞组件2沿气缸9做往复直线运动，连杆1与活塞组件2通过滚针轴承4活塞销5连接，空气经曲轴箱7进入，经活塞本体2a上的进气阀门3进入气缸9，经压缩后从排气阀板11上的排气阀门11a排到气缸9盖，经气缸9盖上的排气口10a排到管路储气罐系统。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用多种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种无油活塞压缩机，包括相互配合成型的连杆（1）和活塞组件（2），其特征在于，所述活塞组件（2）包括活塞本体（2a）和导向套（2b），所述活塞本体（2a）的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽（2a-1），所述导向套（2b）的内圆柱面具有与螺旋状凹槽（2a-1）结构位置相配合的螺旋状凸筋（2b-1），并通过热压成型使活塞本体（2a）和导向套（2b）之间形成相互咬合紧固，所述的活塞本体（2a）上开设有活塞环槽（2a-2）并安装有活塞环，所述导向套（2b）的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽（2b-2），所述的活塞组件（2）通过连杆（1）套设于曲柄（6）上，所述的曲柄（6）通过曲轴箱（7）安装于电机（8）上，所述的活塞组件（2）配合于气缸（9）内，所述气缸（9）的顶部设置有缸盖（10）且缸盖（10）上开设有排气口（10a），所述的气缸（9）和缸盖（10）之间设置有排气阀板（11），所述的排气阀板（11）上开设有排气阀门（11a）。

2.根据权利要求1所述的一种无油活塞压缩机，其特征在于，所述活塞本体（2a）的顶部通过螺丝设置有进气阀门（3）。

3.根据权利要求1所述的一种无油活塞压缩机，其特征在于，所述的活塞环槽（2a-2）位于螺旋状沟槽（2b-2）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种无油活塞压缩机，其特征在于，所述的连杆（1）与活塞组件（2）通过滚针轴承（4）及活塞销（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种无油活塞压缩机，其特征在于，所述曲轴箱（7）的数量为两个且分别安装于电机（8）的两端。

6.根据权利要求1所述的一种无油活塞压缩机，其特征在于，所述的电机（8）安装于底座（12）上，所述的底座（12）上位于两曲轴箱（7）的下方均设置有风机（13）。

7.根据权利要求6所述的一种无油活塞压缩机，其特征在于，所述底座（12）的底面设置有弹簧减震垫（14）。

Images