CN212054175U - 一种快速开锁的静音自动锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速开锁的静音自动锁,包括壳体、定位座、主动齿盘、锁孔和天地杆,所述壳体一侧的内壁上固定有定位座,且定位座一端的壳体内部铰接有主动齿盘,并且主动齿盘表面的中心位置处设有锁孔,所述主动齿盘上方的壳体内壁上铰接有从动齿盘,且从动齿盘的顶部安装有工型架,并且工型架一侧的壳体内壁上设有润滑结构,所述工型架远离润滑结构一侧的外壁上固定有定位筒,且定位筒内部的一侧设有活塞片,并且活塞片一侧的外壁上设有缓冲弹簧。本实用新型不仅提高了自动锁使用时的便捷性,避免了自动锁使用时对人们的生活作息产生干扰的现象,而且降低了自动锁使用时出现钝化的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域,具体为一种快速开锁的静音自动锁。
背景技术
锁具是一种保护个人财产的一种产品,目的是保护个人隐私或财产不受侵害的一种防护用品通称,小小的锁具可以给人们的日常生活带来一份安全感,是人们日常生活中必不可少的产品,尤其是家居入户门的锁具产品,承担起了整个家居安全的职责,而静音自动锁则属于锁具的一种,因其良好的综合性能,深受人们的喜爱。
现今市场上的此类自动锁种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。
(1)现有的此类自动锁不便于同时开启第一锁舌与第二锁舌,难以快速进行开锁处理,使用时有所不便;
(2)现有的此类自动锁不便于对第一锁舌与第二锁舌进行缓冲处理,导致其易因撞击等因素产生较大的噪音,对人们的生活作息产生一定的干扰;
(3)现有的此类自动锁不便于对主动齿盘进行润滑处理,导致其易出现钝化的现象,时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速开锁的静音自动锁,以解决上述背景技术中提出自动锁不便于同时开启第一锁舌与第二锁舌、不便于对第一锁舌与第二锁舌进行缓冲处理以及不便于对主动齿盘进行润滑处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速开锁的静音自动锁,包括壳体、定位座、主动齿盘、锁孔和天地杆,所述壳体一侧的内壁上固定有定位座,且定位座一端的壳体内部铰接有主动齿盘,并且主动齿盘表面的中心位置处设有锁孔,所述主动齿盘上方的壳体内壁上铰接有从动齿盘,从动齿盘与主动齿盘相互啮合,且从动齿盘的顶部安装有工型架,并且工型架一侧的壳体内壁上设有润滑结构,所述工型架远离润滑结构一侧的外壁上固定有定位筒,且定位筒内部的一侧设有活塞片,并且活塞片一侧的外壁上设有缓冲弹簧,缓冲弹簧远离活塞片的一端与定位筒的内壁固定连接,所述定位筒远离工型架一侧的壳体内部设有第二锁舌,第二锁舌的一端延伸至壳体的外部,且第二锁舌靠近定位筒一侧的外壁上设有活塞杆,活塞杆远离第二锁舌的一端延伸至定位筒的内部并与活塞片的外壁固定连接,所述主动齿盘下方的壳体内部设有连动条,且主动齿盘底端的中心位置处固定有连动臂,连动臂的底端与连动条的外壁相铰接,并且连动条一侧的外壁上设有第一锁舌,第一锁舌远离连动条的一端延伸至壳体的外部,所述壳体的两端皆设有天地杆,天地杆的一端延伸至壳体的内部并与定位座的一端固定连接。
优选的,所述润滑结构的内部依次设有滴管、挤压盘、第二穿孔、第一穿孔、复合弹簧、注液口以及蓄液腔,所述工型架一侧的壳体内壁上固定有蓄液腔,且蓄液腔底端的中心位置处设有滴管,滴管的顶端延伸至蓄液腔的内部。
优选的,所述蓄液腔一侧的内壁上设有注液口,注液口的一端延伸至壳体的外部,且蓄液腔上方的壳体顶部设有第一穿孔,第一穿孔的顶端延伸至壳体的外部。
优选的,所述蓄液腔内部的一端设有挤压盘,且挤压盘顶端的两侧皆设有复合弹簧,复合弹簧的顶端与蓄液腔的顶部固定连接,并且相邻复合弹簧之间的蓄液腔顶部设有第二穿孔,第二穿孔的顶端延伸至蓄液腔的外部。
优选的,所述连动条下方的壳体内部设有T型杆,T型杆的一端与壳体的内壁固定连接。
优选的,所述T型杆表面的一侧套装有限位套筒,限位套筒的顶端与连动条的底端固定连接,且限位套筒一侧的T型杆表面缠绕有伸缩弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该快速开锁的静音自动锁不仅提高了自动锁使用时的便捷性,避免了自动锁使用时对人们的生活作息产生干扰的现象,而且降低了自动锁使用时出现钝化的现象;
(1)通过设置有主动齿盘、从动齿盘、工型架、连动臂以及连动条,通过将钥匙插入锁孔的内部进行逆时针旋转,使其带动主动齿盘进行旋转,因主动齿盘与从动齿盘相互啮合,从动齿盘则会正时针旋转并带动工型架右移,使得第二锁舌同步移动呈开合状态,同时主动齿盘会带动连动臂右移,使得连动条与连动臂之间的角度发生变化,并由连动条带动第一锁舌右移,以便同时快速的对第二锁舌以及第一锁舌进行开合处理,从而提高了自动锁使用时的便捷性;
(2)通过设置有活塞片、定位筒、缓冲弹簧、活塞杆、限位套筒、伸缩弹簧以及T型杆,通过缓冲弹簧的弹性作用,使活塞片在定位筒的内部平移,并由活塞杆带动第二锁舌同步移动,以便对其进行缓冲处理,同时因伸缩弹簧的弹性作用,使得限位套筒在T型杆的表面平移,以便经连动条对第一锁舌进行缓冲处理,降低第一锁舌以及第二锁舌产生的噪音污染,从而避免了自动锁使用时对人们的生活作息产生干扰的现象;
(3)通过设置有滴管、挤压盘、第二穿孔、第一穿孔、复合弹簧、注液口以及蓄液腔,通过注液口将润滑液注入至蓄液腔的内部,此时借助外部导针,使其经第一穿孔以及第二穿孔插入至蓄液腔的内部,因复合弹簧的弹性作用,推动导针对挤压盘进行施压,即可使挤压盘在蓄液腔的内部下移,以便使蓄液腔内部的润滑液经滴管滴落至主动齿盘的外壁进行润滑处理,从而降低了自动锁使用时出现钝化的现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的图2中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的润滑结构剖视放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、第一锁舌;3、定位座;4、第二锁舌;5、工型架;6、从动齿盘;7、润滑结构;701、滴管;702、挤压盘;703、第二穿孔;704、第一穿孔;705、复合弹簧;706、注液口;707、蓄液腔;8、主动齿盘;9、锁孔;10、连动臂;11、连动条;12、天地杆;13、活塞片;14、定位筒;15、缓冲弹簧;16、活塞杆;17、限位套筒;18、伸缩弹簧;19、T型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种快速开锁的静音自动锁,包括壳体1、定位座3、主动齿盘8、锁孔9和天地杆12,壳体1一侧的内壁上固定有定位座3,且定位座3一端的壳体1内部铰接有主动齿盘8,并且主动齿盘8表面的中心位置处设有锁孔9,主动齿盘8上方的壳体1内壁上铰接有从动齿盘6,从动齿盘6与主动齿盘8相互啮合,且从动齿盘6的顶部安装有工型架5,并且工型架5一侧的壳体1内壁上设有润滑结构7,润滑结构7的内部依次设有滴管701、挤压盘702、第二穿孔703、第一穿孔704、复合弹簧705、注液口706以及蓄液腔707,工型架5一侧的壳体1内壁上固定有蓄液腔707,且蓄液腔707底端的中心位置处设有滴管701,滴管701的顶端延伸至蓄液腔707的内部,蓄液腔707一侧的内壁上设有注液口706,注液口706的一端延伸至壳体1的外部,且蓄液腔707上方的壳体1顶部设有第一穿孔704,第一穿孔704的顶端延伸至壳体1的外部,蓄液腔707内部的一端设有挤压盘702,且挤压盘702顶端的两侧皆设有复合弹簧705,复合弹簧705的顶端与蓄液腔707的顶部固定连接,并且相邻复合弹簧705之间的蓄液腔707顶部设有第二穿孔703,第二穿孔703的顶端延伸至蓄液腔707的外部;
通过注液口706将润滑液注入至蓄液腔707的内部,此时借助外部导针,使其经第一穿孔704以及第二穿孔703插入至蓄液腔707的内部,因复合弹簧705的弹性作用,推动导针对挤压盘702进行施压,即可使挤压盘702在蓄液腔707的内部下移,以便使蓄液腔707内部的润滑液经滴管701滴落至主动齿盘8的外壁进行润滑处理,降低自动锁使用时出现钝化的现象;
工型架5远离润滑结构7一侧的外壁上固定有定位筒14,且定位筒14内部的一侧设有活塞片13,并且活塞片13一侧的外壁上设有缓冲弹簧15,缓冲弹簧15远离活塞片13的一端与定位筒14的内壁固定连接,定位筒14远离工型架5一侧的壳体1内部设有第二锁舌4,第二锁舌4的一端延伸至壳体1的外部,且第二锁舌4靠近定位筒14一侧的外壁上设有活塞杆16,活塞杆16远离第二锁舌4的一端延伸至定位筒14的内部并与活塞片13的外壁固定连接,主动齿盘8下方的壳体1内部设有连动条11,连动条11下方的壳体1内部设有T型杆19,T型杆19的一端与壳体1的内壁固定连接,T型杆19表面的一侧套装有限位套筒17,限位套筒17的顶端与连动条11的底端固定连接,且限位套筒17一侧的T型杆19表面缠绕有伸缩弹簧18,以便对第一锁舌2进行缓冲;
且主动齿盘8底端的中心位置处固定有连动臂10,连动臂10的底端与连动条11的外壁相铰接,并且连动条11一侧的外壁上设有第一锁舌2,第一锁舌2远离连动条11的一端延伸至壳体1的外部,壳体1的两端皆设有天地杆12,天地杆12的一端延伸至壳体1的内部并与定位座3的一端固定连接。
工作原理:当自动锁使用时,首先通过将钥匙插入锁孔9的内部进行逆时针旋转,使其带动主动齿盘8进行旋转,因主动齿盘8与从动齿盘6相互啮合,从动齿盘6则会正时针旋转并带动工型架5右移,使得第二锁舌4同步移动呈开合状态,同时主动齿盘8会带动连动臂10右移,使得连动条11与连动臂10之间的角度发生变化,并由连动条11带动第一锁舌2右移,以便同时快速的对第二锁舌4以及第一锁舌2进行开合处理,提高自动锁使用时的便捷性,之后通过缓冲弹簧15的弹性作用,使活塞片13在定位筒14的内部平移,并由活塞杆16带动第二锁舌4同步移动,以便对其进行缓冲处理,同时因伸缩弹簧18的弹性作用,使得限位套筒17在T型杆19的表面平移,以便经连动条11对第一锁舌2进行缓冲处理,降低第一锁舌2以及第二锁舌4产生的噪音污染,避免自动锁使用时对人们的生活作息产生干扰的现象,最后通过注液口706将润滑液注入至蓄液腔707的内部,此时借助外部导针,使其经第一穿孔704以及第二穿孔703插入至蓄液腔707的内部,因复合弹簧705的弹性作用,推动导针对挤压盘702进行施压,即可使挤压盘702在蓄液腔707的内部下移,以便使蓄液腔707内部的润滑液经滴管701滴落至主动齿盘8的外壁进行润滑处理,降低自动锁使用时出现钝化的现象,从而完成自动锁的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种快速开锁的静音自动锁,包括壳体(1)、定位座(3)、主动齿盘(8)、锁孔(9)和天地杆(12),其特征在于:所述壳体(1)一侧的内壁上固定有定位座(3),且定位座(3)一端的壳体(1)内部铰接有主动齿盘(8),并且主动齿盘(8)表面的中心位置处设有锁孔(9),所述主动齿盘(8)上方的壳体(1)内壁上铰接有从动齿盘(6),从动齿盘(6)与主动齿盘(8)相互啮合,且从动齿盘(6)的顶部安装有工型架(5),并且工型架(5)一侧的壳体(1)内壁上设有润滑结构(7),所述工型架(5)远离润滑结构(7)一侧的外壁上固定有定位筒(14),且定位筒(14)内部的一侧设有活塞片(13),并且活塞片(13)一侧的外壁上设有缓冲弹簧(15),缓冲弹簧(15)远离活塞片(13)的一端与定位筒(14)的内壁固定连接,所述定位筒(14)远离工型架(5)一侧的壳体(1)内部设有第二锁舌(4),第二锁舌(4)的一端延伸至壳体(1)的外部,且第二锁舌(4)靠近定位筒(14)一侧的外壁上设有活塞杆(16),活塞杆(16)远离第二锁舌(4)的一端延伸至定位筒(14)的内部并与活塞片(13)的外壁固定连接,所述主动齿盘(8)下方的壳体(1)内部设有连动条(11),且主动齿盘(8)底端的中心位置处固定有连动臂(10),连动臂(10)的底端与连动条(11)的外壁相铰接,并且连动条(11)一侧的外壁上设有第一锁舌(2),第一锁舌(2)远离连动条(11)的一端延伸至壳体(1)的外部,所述壳体(1)的两端皆设有天地杆(12),天地杆(12)的一端延伸至壳体(1)的内部并与定位座(3)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速开锁的静音自动锁,其特征在于:所述润滑结构(7)的内部依次设有滴管(701)、挤压盘(702)、第二穿孔(703)、第一穿孔(704)、复合弹簧(705)、注液口(706)以及蓄液腔(707),所述工型架(5)一侧的壳体(1)内壁上固定有蓄液腔(707),且蓄液腔(707)底端的中心位置处设有滴管(701),滴管(701)的顶端延伸至蓄液腔(707) 的内部。
3.根据权利要求2所述的一种快速开锁的静音自动锁,其特征在于:所述蓄液腔(707)一侧的内壁上设有注液口(706),注液口(706)的一端延伸至壳体(1)的外部,且蓄液腔(707)上方的壳体(1)顶部设有第一穿孔(704),第一穿孔(704)的顶端延伸至壳体(1)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种快速开锁的静音自动锁,其特征在于:所述蓄液腔(707)内部的一端设有挤压盘(702),且挤压盘(702)顶端的两侧皆设有复合弹簧(705),复合弹簧(705)的顶端与蓄液腔(707)的顶部固定连接,并且相邻复合弹簧(705)之间的蓄液腔(707)顶部设有第二穿孔(703),第二穿孔(703)的顶端延伸至蓄液腔(707)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种快速开锁的静音自动锁,其特征在于:所述连动条(11)下方的壳体(1)内部设有T型杆(19),T型杆(19)的一端与壳体(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速开锁的静音自动锁,其特征在于:所述T型杆(19)表面的一侧套装有限位套筒(17),限位套筒(17)的顶端与连动条(11)的底端固定连接,且限位套筒(17)一侧的T型杆(19)表面缠绕有伸缩弹簧(18)。
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