CN212052760U - 套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置 - Google Patents

套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置 Download PDF

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CN212052760U CN202020436384.2U CN202020436384U CN212052760U CN 212052760 U CN212052760 U CN 212052760U CN 202020436384 U CN202020436384 U CN 202020436384U CN 212052760 U CN212052760 U CN 212052760U
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彭华军
丁海涛
张�林
陈春华
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Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域,且公开了一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,包括全回转套管机本体和环形管,一个所述环形管固定安装在全回转套管机本体的支撑台上,两个所述环形管之间通过连通管固定连通;所述连通管的数量为两个,两个所述连通管之间通过连接管连通,所述环形管上固定连通有进气管;所述全回转套管机本体的支撑台上分别固定安装有抽气泵和箱体,所述抽气泵的进气口与连通管固定连通,所述箱体上固定套装有排气管,所述排气管的进气端与抽气泵的出气口固定连通,所述排气管的出气端伸入箱体的内部,并与箱体固定套接。本实用新型自带吸尘,对粉尘颗粒进行抽取,并处理,以减少作业时的污染。

Description

套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体为一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置。
背景技术
咬合桩墙是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌,并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼,使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水和挡土围护结构,桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)间隔布置,施工时,先施工A桩,后施工B桩,在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工,A桩、B桩均采用全回转套管机施工,切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,从而实现咬合。
而现有全回转套管机在咬合桩上使用时,咬合桩通常较高,由于高空切割作业,产生粉尘颗粒,导致粉尘颗粒飘落,对周围环境造成了污染的现象。
为解决上述问题,本申请中提出一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,本实用新型自带吸尘,对粉尘颗粒进行抽取,并处理,以减少作业时的污染。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,包括全回转套管机本体和环形管,一个所述环形管固定安装在全回转套管机本体的支撑台上,两个所述环形管之间通过连通管固定连通;
所述连通管的数量为两个,两个所述连通管之间通过连接管连通,所述环形管上固定连通有进气管;
所述全回转套管机本体的支撑台上分别固定安装有抽气泵和箱体,所述抽气泵的进气口与连通管固定连通,所述箱体上固定套装有排气管,所述排气管的进气端与抽气泵的出气口固定连通,所述排气管的出气端伸入箱体的内部,所述箱体的内部固定安装有分隔板,所述箱体的顶部开设有通口,且通口处设置过滤机构。
优选的,所述过滤机构由支撑框、过滤网和定位杆组成,所述过滤网位于通口的内部,并与通口滑动连接,所述支撑框固定安装在过滤网的顶部,且支撑框的底部与箱体的顶部接触,所述定位杆的底端伸入箱体的内部,并与箱体滑动连接。
优选的,所述排气管的出气端固定连通有空心球,所述空心球上开设有通孔。
优选的,所述分隔板的底部与箱体的内壁之间形成开口。
优选的,所述箱体的内部盛装有液体水,且液体水淹没排气管的出气端。
优选的,所述进气管的数量为多个,且多个进气管两两相邻之间等间距分布在环形管上。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过启动抽气泵,进气管的进气端处产生负压,对作业产生的粉尘颗粒进行抽取,通过排气管通入至空心球内部,并由通孔排入至液体水中,粉尘颗粒混合在液体水中,以起到了降尘的作用,空气经过过滤网再次过滤,并排出,以达到二次过滤的效果,使得整个装置使用时减少污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置中的局部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置中过滤机构的拆分结构示意图。
附图标记:1、回转套管机本体;2、环形管;3、连通管;4、连接管;5、进气管;6、抽气泵;7、空心球;8、箱体;9、排气管;10、通口;11、过滤机构;111、支撑框;112、过滤网;113、定位杆;12、分隔板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,包括全回转套管机本体1和环形管2,一个环形管2固定安装在全回转套管机本体1的支撑台上,两个环形管2之间通过连通管3固定连通;
连通管3的数量为两个,两个连通管3之间通过连接管4连通,环形管2上固定连通有进气管5;
全回转套管机本体1的支撑台上分别固定安装有抽气泵6和箱体8,抽气泵6的进气口与连接管4固定连通,箱体8上固定套装有排气管9,排气管9的进气端与抽气泵6的出气口固定连通,排气管9的出气端伸入箱体8的内部,箱体8的内部固定安装有分隔板12,箱体8的顶部开设有通口10,且通口处设置过滤机构11。
在一个可选的实施例中,过滤机构11由支撑框111、过滤网112和定位杆113组成,过滤网112位于通口10的内部,并与通口10滑动连接,支撑框111固定安装在过滤网112的顶部,且支撑框111的底部与箱体8的顶部接触,定位杆113的底端伸入箱体8的内部,并与箱体8滑动连接,在定位杆113的作用下,对过滤网112起到了定位的效果,通过在竖直方向移动支撑框111,带动定位杆113与箱体8分离,以便于对过滤网112进行清洁或对过滤机构11进行整体更换。
在一个可选的实施例中,排气管9的出气端固定连通有空心球7,空心球7上开设有通孔,通孔设置多个,致使通孔分散,增加与箱体8内部液体水的接触面积,以与液体水混合,减少由通口10处的排出。
在一个可选的实施例中,分隔板12的底部与箱体8的内壁之间形成开口。
在一个可选的实施例中,箱体8的内部盛装有液体水,且液体水淹没排气管9的出气端。
在一个可选的实施例中,进气管5的数量为多个,且多个进气管5两两相邻之间等间距分布在环形管2上,通过设置多个进气管5,启动抽气泵6,进气管5的进气端处产生负压,外界空气和粉尘颗粒经过进气管5,经过进气管5、连通管3、连接管4、抽气泵6、排气管9进入至箱体8的内部,与液体水接触,以与液体水混合。
本实用新型中,通过启动抽气泵6,进气管5的进气端处产生负压,对作业产生的粉尘颗粒进行抽取,通过排气管9通入至空心球7内部,并由通孔排入至液体水中,粉尘颗粒混合在液体水中,以起到了降尘的作用,空气经过过滤网112再次过滤,并排出,以达到二次过滤的效果,使得整个装置使用时减少污染。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,包括全回转套管机本体(1)和环形管(2),其特征在于:一个所述环形管(2)固定安装在全回转套管机本体(1)的支撑台上,两个所述环形管(2)之间通过连通管(3)固定连通;
所述连通管(3)的数量为两个,两个所述连通管(3)之间通过连接管(4)连通,所述环形管(2)上固定连通有进气管(5);
所述全回转套管机本体(1)的支撑台上分别固定安装有抽气泵(6)和箱体(8),所述抽气泵(6)的进气口与连接管(4)固定连通,所述箱体(8)上固定套装有排气管(9),所述排气管(9)的进气端与抽气泵(6)的出气口固定连通,所述排气管(9)的出气端伸入箱体(8)的内部,所述箱体(8)的内部固定安装有分隔板(12),所述箱体(8)的顶部开设有通口(10),且通口(10)处设置过滤机构(11)。
2.根据权利要求1所述的套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,其特征在于:所述过滤机构(11)由支撑框(111)、过滤网(112)和定位杆(113)组成,所述过滤网(112)位于通口(10)的内部,并与通口(10)滑动连接,所述支撑框(111)固定安装在过滤网(112)的顶部,且支撑框(111)的底部与箱体(8)的顶部接触,所述定位杆(113)的底端伸入箱体(8)的内部,并与箱体(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,其特征在于:所述排气管(9)的出气端固定连通有空心球(7),所述空心球(7)上开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,其特征在于:所述分隔板(12)的底部与箱体(8)的内壁之间形成开口。
5.根据权利要求1所述的套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,其特征在于:所述箱体(8)的内部盛装有液体水,且液体水淹没排气管(9)的出气端。
6.根据权利要求1所述的套管硬法切割嵌岩咬合桩墙施工装置,其特征在于:所述进气管(5)的数量为多个,且多个进气管(5)两两相邻之间等间距分布在环形管(2)上。
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